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一种搅拌站混凝土装料防溅装置及其使用方法制造方法及图纸

技术编号:37567800 阅读:23 留言:0更新日期:2023-05-15 07:47
本申请公开了一种搅拌站混凝土装料防溅装置及其使用方法,属于建材运输技术领域,包括固定盘,送料筒贯穿安装在固定盘之中,用于混凝土的输送,缩组件安装在固定盘上,伸缩组件的输出轴与支撑板连接,封堵板滑动设置在支撑板的内侧,用于封堵溅射的混凝土,相邻两个封堵板之间滑动连接,若干封堵板组成圆形;弹性件的一端与封堵板的端部连接,弹性件的另一端与支撑板的端部连接。本申请封堵板插入进料斗内,对输送过程的混凝土进行隔断,有效解决了混凝土溅射的问题,提高上料时工作环境及搅拌车的整洁度,摆脱了传统的混凝土迸溅清理费时及清理难的问题,且通过弹性件连接支撑板和若干封堵板,可实现封堵板的错位封堵,灵活性高,适应范围广。适应范围广。适应范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站混凝土装料防溅装置及其使用方法


[0001]本申请涉及建材运输
,更具体地说,涉及一种搅拌站混凝土装料防溅装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]搅拌站主要用于混凝土施工的工程,主要用途为搅拌混合混凝土,现有搅拌站在使用过程中,由于搅拌站的出料口与混凝土罐车进料斗之间存在一定的距离且混凝土中存在气泡,使得混凝土会往外扩散飞溅,使得部分混凝土洒落在混凝土罐车的接料口外围和周围地面上,造成混凝土损耗的同时污染环境。
[0003]现有技术公开号为CN213533249U的文献提供一种搅拌站出料口防飞溅护板,该装置通过在出料口外围罩接环形结构防护罩,并在防护罩下部配合连接锥型排料斗,实现混凝土排出时的缓冲效果,使得混凝土的扩散飞溅局限在防护罩和排料斗构成的整体中,并且在防护罩顶面开设的通孔与出料口的外表面存在间隙,可将混凝土中气泡的排出,减少混凝土的二次扩散飞溅,但混凝土迸溅的原因并不局限于出料口与进料斗之间的距离及混凝土中存在气泡,产生混凝土飞溅的部分原因是混凝土与搅拌车的进料斗撞击而造成的飞溅,而该装置锥型结构排料斗的设计,使其无法完全阻隔此类混凝土飞溅。
[0004]现有专利解决方案CN215790758U中通过将防溅组件设置在出料口的下端,采用气缸推动转轴移动实现对挡板转动的控制,防止出料口处流速过大的混凝土出料时飞溅,该装置虽然可对出料口进行遮挡调节,但在面对不同形状及规格的搅拌车进料斗时,挡板底部难以同时与进料斗内部接触阻隔,进而导致阻断效果差。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本申请的目的在于提供一种搅拌站混凝土装料防溅装置及其使用方法,解决了现有技术中无法完全阻隔混凝土与搅拌车的进料斗撞击而造成的飞溅的技术问题,实现了阻隔出料管与搅拌车进料斗之间存在的间隙,避免混凝土进入进料斗时产生迸溅的技术效果。
[0007]2.技术方案
[0008]本申请实施例提供了一种搅拌站混凝土装料防溅装置及其使用方法,包括
[0009]一种搅拌站混凝土装料防溅装置,包括固定盘;
[0010]送料筒贯穿安装在固定盘之中,用于混凝土的输送,伸缩组件安装在所述固定盘上,所述伸缩组件的输出轴贯穿固定盘与位于固定盘下方的支撑板连接;
[0011]若干封堵板滑动设置在所述支撑板的内侧,将所述封堵板插入搅拌车的进料斗内用于封堵溅射的混凝土,相邻两个所述封堵板之间滑动配合,若干所述封堵板组成圆形;
[0012]弹性件的一端与所述封堵板的端部连接固定,所述弹性件的另一端与所述支撑板的端部连接固定。
[0013]通过采用上述技术方案,封堵板插入进料斗内,对输送过程的混凝土进行隔断,有效解决了混凝土溅射的问题,提高上料时工作环境及混凝土车整洁度,摆脱了传统的混凝土迸溅清理费时及清理难的问题,且通过弹性件连接支撑板和若干封堵板,可实现封堵板的错位封堵,灵活性高,适应范围更广。
[0014]作为本申请文件技术方案的一种可选方案,还包括若干滑动块,所述滑动块与固定盘滑动连接,所述伸缩组件安装在滑动块上,所述伸缩组件的输出端穿过滑动块与支撑板相连接,所述固定盘上安装有若干伸缩缸,伸缩缸的输出轴与滑动块连接固定。
[0015]作为本申请文件技术方案的一种可选方案,所述支撑板由若干个板块拼合而成,所述板块与滑动块一一对应,相邻两个所述板块边缘位置处的封堵板之间设有弹性遮挡布。
[0016]通过采用上述技术方案,启动伸缩缸驱使滑动块在动连接孔内滑动,滑动块带动伸缩组件及第一支撑板跟随滑动,使得多个板块及第一封堵板可同时向外扩张,并通过弹性遮挡布将分离开的两个第一封堵板之间的间隙进行填补,从而便可适应不同尺寸的进料斗。
[0017]作为本申请文件技术方案的一种可选方案,所述支撑板至少设置有两层,各层支撑板之间相互独立且为滑动套设配合;依据进料斗尺寸控制伸缩缸工作,驱使伸缩组件与不同支撑板连接固定,并由伸缩组件推动对应的支撑板及封堵板进行升降运动,实现进料斗的封堵。
[0018]通过采用上述技术方案,伸缩组件的输出端带动其中一层支撑板进行上下往复运动,通过弹性件带动封堵板对进料斗进行阻隔,实现阻断搅拌机的进料斗与外界的接触,从而避免混凝土迸溅。
[0019]在上述技术方案的基础上,各层所述支撑板上均设置有若干支撑块,且各层所述支撑板上的支撑块的设置位置相对应,支撑块的数量与滑动块数量对应,支撑块上开设有定位孔,支撑块上开设有定位槽,定位孔与定位槽相连通;滑动块的下方对称设置有至少两个支撑架,所述支撑架与定位孔滑动配合;
[0020]伸缩组件包括液压缸和定位块,液压缸安装在滑动块上,且液压缸的输出轴穿过滑动块与定位块连接固定,定位块与滑动块移动方向上所对应的定位孔滑动卡接配合。
[0021]通过采用上述技术方案,当搅拌车的进料斗尺寸不合适时,可切换不同层次的支撑板,从而适应不同尺寸的进料斗,伸缩缸推动滑动块移动,液压缸的输出轴推入对应层次支撑板上的定位槽内,从而带动定位块卡入对应的定位孔内,此时右支撑架脱离第一定位孔,液压缸的输出轴从而推动第一支撑块下移,进而将第一封堵板对进料斗封堵,上料完毕后,液压缸的输出轴回程,带动跟随第一支撑板上移,伸缩缸带动滑动块左移,右支撑架插入第一定位孔内,定位块脱离第一定位孔,完成复位,当需要选用较小直径的第二封堵板时,反向操作即可实现,通过此功能设计有效实现了不同尺寸的进料斗均可适用,进一步提高了装置的可选择性及灵活性,满足不同搅拌车型的需求。
[0022]作为本申请文件技术方案的一种可选方案,所述支撑板上设置有顶板,顶板的下方分别设置有导向杆,封堵板上设置有导向孔,弹性件套装在导向杆上,弹性件的一端连接在顶板上,另一端连接在封堵板的顶部,导向杆与导向孔滑动配合。
[0023]通过采用上述技术方案,对装置及弹性件进行有效的保护,避免压缩过程中卡死
的问题,保证弹性件压缩时的稳定性。
[0024]作为本申请文件技术方案的一种可选方案,所述定位块上内设置顶紧缸,用于定位块滑入第一定位孔或第二定位孔内时限位固定。
[0025]通过采用上述技术方案,当定位块卡入定位孔内时,顶紧缸的输出轴将二者顶紧限位,实现定位块与定位孔连接稳定,可对定位块滑入第一定位孔或第二定位孔内后进行有效的定位,保证装置运行的稳定性。
[0026]作为本申请文件技术方案的一种可选方案,所述液压缸输出轴上开设有若干个卡槽,所述液压缸输出轴内部滑动设置有若干个滑杆,所述滑杆贯穿液压缸输出轴的一端延伸至定位块内部并连接固定有滑动卡板,所述滑动卡板贯穿定位块一侧壁并与定位孔内壁相抵触;所述定位槽一侧壁内部与卡槽内壁之中均嵌设有磁体,通过磁体间的相斥作用驱使滑杆带动滑动卡板向外滑动与定位孔内壁抵触配合。
[0027]通过采用上述技术方案,在需要切换不同外径的封堵板时,可通过定位槽和卡槽内部嵌设的磁体之间的相斥磁力作用下,推动液压缸内部设有的滑杆向外滑动,带动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站混凝土装料防溅装置,其特征在于:包括固定盘;送料筒,贯穿安装在固定盘之中,用于混凝土的输送;伸缩组件,安装在所述固定盘上,所述伸缩组件的输出轴贯穿固定盘与位于固定盘下方的支撑板连接;若干封堵板,滑动设置在所述支撑板的内侧,将所述封堵板插入搅拌车的进料斗内用于封堵溅射的混凝土,相邻两个所述封堵板之间滑动配合,若干所述封堵板组成圆形;弹性件,其一端与所述封堵板的端部连接固定,所述弹性件的另一端与所述支撑板的端部连接固定。2.根据权利要求1所述的搅拌站混凝土装料防溅装置,其特征在于:还包括若干滑动块,所述滑动块与固定盘滑动连接,所述伸缩组件安装在滑动块上,所述伸缩组件的输出端穿过滑动块与支撑板相连接,所述固定盘上安装有若干伸缩缸,伸缩缸的输出轴与滑动块连接固定。3.根据权利要求2所述的搅拌站混凝土装料防溅装置,其特征在于:所述支撑板由若干个板块拼合而成,所述板块与滑动块一一对应,相邻两个所述板块边缘位置处的封堵板之间设有弹性遮挡布。4.根据权利要求2所述的搅拌站混凝土装料防溅装置,其特征在于:所述支撑板至少设置有两层,各层支撑板之间相互独立且为滑动套设配合;依据进料斗尺寸控制伸缩缸工作,驱使伸缩组件与不同支撑板连接固定,并由伸缩组件推动对应的支撑板及封堵板进行升降运动,实现进料斗的封堵。5.根据权利要求4所述的搅拌站混凝土装料防溅装置,其特征在于:各层所述支撑板上均设置有若干支撑块,且各层所述支撑板上的支撑块的设置位置相对应,支撑块的数量与滑动块数量对应,支撑块上开设有定位孔,支撑块上开设有定位槽,定位孔与定位槽相连通;滑动块的下方对称设置有至少两个支撑架,所述支撑架与定位孔滑动配合;伸缩组件包括液压缸和定位块,液压缸安装在滑动块上,且液压缸的输出轴穿过滑动块与定位块连接固定,定位块与滑动块移动方向上所对应的定位孔滑动卡接配合。6.根据权利要求1所述的搅拌站混凝土装料防溅装置,其特征在于:所述支撑板上设置有顶板,顶板的下方分布设置有导向杆,封堵板...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨伟东朱天水李绍海
申请(专利权)人:杨伟东
类型:发明
国别省市:

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