一种精密齿轮生产用插齿机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种精密齿轮生产用插齿机构，属于齿轮生产技术领域，包括支撑底座，支撑底座一端设置有气缸，气缸一端固定连接有连接架，连接架中部转动连接有螺纹杆，螺纹杆中部设置有固定块，螺纹杆插设在固定块内，螺纹杆一端固定连接有移动块，固定块两端均设置有限位块，固定块与限位块之间转动连接有转动杆，两个限位块之间设置有插齿刀，支撑底座另一端设置有固定盒，固定盒一上表面固定设置有支撑台，本实用新型专利技术通过设置螺纹杆带动移动块上下移动，利用转动杆连接带动限位块之间的距离，使其根据不同尺寸的插齿刀进行调节，通过设置设有螺纹的调节杆和伸缩杆，在所需插齿的齿轮内部对其进行固定，并可根据不同至今大小的齿轮进行固定。的齿轮进行固定。的齿轮进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种精密齿轮生产用插齿机构


[0001]本技术涉及齿轮生产
，尤其涉及一种精密齿轮生产用插齿机构。

技术介绍

[0002]插齿机，是一种金属切削机床，常用的插齿机包括曲柄摆动机构，插齿机利用其曲柄摆动机构来传递动力，实现插刀插削的冲程过程。现有的插齿机在对外圆齿轮进行插齿的过程中，由于冲程过程的作用力常常使外圆齿轮轮体固定的不稳固，从而导致插齿的稳定性较差，不利于插齿机稳定的插削工作，使得产品的质量得不到保障，且插齿机在使用时难以根据不同型号齿轮的不同生产需求更换合适的插齿刀，一般的更换方式较为繁杂，不利于人们的操作为此，为此我们提出一种精密齿轮生产用插齿机构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密齿轮生产用插齿机构，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密齿轮生产用插齿机构，包括支撑底座，所述支撑底座一端设置有气缸，所述气缸一端固定连接有连接架，所述连接架中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部设置有固定块，螺纹杆插设在固定块内，并与固定块转动连接，所述螺纹杆一端固定连接有移动块，所述固定块两端均设置有限位块，且限位块一端与固定块滑动连接，所述固定块与限位块之间转动连接有转动杆，所述转动杆的两端分别与移动块和限位块转动连接，两个所述限位块之间设置有插齿刀；
[0005]所述支撑底座另一端设置有固定盒，所述固定盒一上表面固定设置有支撑台，且支撑台上设置有齿轮，所述齿轮内分别设置有第一调节杆和第二调节杆，且第一调节杆和第二调节杆中部固定连接有转动轴。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆上套设有螺纹套，且螺纹套内设有的螺纹与螺纹杆上的螺纹相适配，所述螺纹套插设在固定块中部，并与之转动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位块一端延伸有突块，所述插齿刀一端中部为环形凹槽设计，突块延伸至凹槽内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定盒内安装有电机，所述转动轴与电机连接，且电机底部与固定盒固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一调节杆和第二调节杆两端均套设有伸缩杆，第一调节杆和第二调节杆上开设有螺纹，伸缩杆内设置有螺纹并与第一调节杆和第二调节杆上的螺纹相适配，螺纹方便第一调节杆和第二调节杆和伸缩杆之间进行调节，使其可适应不同直径齿轮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆一端均设置有突块，突块与伸缩杆固定连接，且突块为防滑橡胶材质，与齿轮内部相接触，由于插齿过程中会有自来水进行除尘冲洗，设置橡胶材质突块加大摩擦力，防止齿轮产生位移。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术通过设置螺纹杆带动移动块上下移动，利用转动杆连接带动限位块之间的距离，使其根据不同尺寸的插齿刀进行调节，通过设置设有螺纹的调节杆和伸缩杆，在所需插齿的齿轮内部对其进行固定，并可根据不同至今大小的齿轮进行固定。
附图说明
[0013]图1为本技术一种精密齿轮生产用插齿机构的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的结构示意图；
[0015]图3为本技术一种精密齿轮生产用插齿机构中第一调节杆和第二调节杆的俯视图。
[0016]图中：1、支撑底座；2、气缸；3、连接架；4、齿轮；5、支撑台；6、固定盒；7、电机；8、转动轴；9、第一调节杆；10、第二调节杆；11、伸缩杆；12、突块；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、固定块；16、转动杆；17、移动块；18、限位块；19、插齿刀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种精密齿轮生产用插齿机构，包括支撑底座1，支撑底座1一端设置有气缸2，气缸2一端固定连接有连接架3，连接架3中部转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13中部设置有固定块15，螺纹杆13插设在固定块15内，并与固定块15转动连接，螺纹杆13一端固定连接有移动块17，固定块15两端均设置有限位块18，且限位块18一端与固定块15滑动连接，固定块15与限位块18之间转动连接有转动杆16，转动杆16的两端分别与移动块17和限位块18转动连接，两个限位块18之间设置有插齿刀19；
[0019]其中：
[0020]1、螺纹杆13上套设有螺纹套14，且螺纹套14内设有的螺纹与螺纹杆13上的螺纹相适配，螺纹套14插设在固定块15中部，并与之转动连接。
[0021]2、两个限位块18一端延伸有突块12，插齿刀19一端中部为环形凹槽设计，突块12延伸至凹槽内。
[0022]支撑底座1另一端设置有固定盒6，固定盒6一上表面固定设置有支撑台5，且支撑台5上设置有齿轮4，齿轮4内分别设置有第一调节杆9和第二调节杆10，且第一调节杆9和第二调节杆10中部固定连接有转动轴8；
[0023]其中：
[0024]1、固定盒6内安装有电机7，转动轴8与电机7连接，且电机7底部与固定盒6固定连接。
[0025]2、第一调节杆9和第二调节杆10两端均套设有伸缩杆11，第一调节杆9和第二调节杆10上开设有螺纹，伸缩杆11内设置有螺纹并与第一调节杆9和第二调节杆10上的螺纹相适配，螺纹方便第一调节杆9和第二调节杆10和伸缩杆11之间进行调节，使其可适应不同直
径齿轮4。
[0026]3、伸缩杆11一端均设置有突块12，突块12与伸缩杆11固定连接，且突块12为防滑橡胶材质，与齿轮4内部相接触，由于插齿过程中会有自来水进行除尘冲洗，设置橡胶材质突块12加大摩擦力，防止齿轮4产生位移。
[0027]在本实施例中，将所需插齿的齿轮4放置在支撑台5上，转动螺纹套14使螺纹杆13控制移动块17上下移动，利用转动杆16带动限位块18移动，使限位块18间距适配不同插齿刀19型号尺寸后，停止转动螺纹套14，将限位杆与插齿刀19固定住，打开气缸2，使气缸2带动插齿刀19进行上下动线，对齿轮4进行插齿加工，齿轮4内的第一调节杆9和第二调节杆10两端均套设有伸缩杆11，转动伸缩杆11，使顶端的突块12抵住齿轮4内壁，对齿轮4进行固定，放置在插齿过程中产生位移，中部的转动轴8，通过电机7带动转动，转动轴8与第一调节杆9和第二调节杆10中部连接，以此带动齿轮4转动，使外圈均可进程插齿加工。
[0028]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密齿轮生产用插齿机构，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)一端设置有气缸(2)，所述气缸(2)一端固定连接有连接架(3)，所述连接架(3)中部转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)中部设置有固定块(15)，螺纹杆(13)插设在固定块(15)内，并与固定块(15)转动连接，所述螺纹杆(13)一端固定连接有移动块(17)，所述固定块(15)两端均设置有限位块(18)，且限位块(18)一端与固定块(15)滑动连接，所述固定块(15)与限位块(18)之间转动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的两端分别与移动块(17)和限位块(18)转动连接，两个所述限位块(18)之间设置有插齿刀(19)；所述支撑底座(1)另一端设置有固定盒(6)，所述固定盒(6)一上表面固定设置有支撑台(5)，且支撑台(5)上设置有齿轮(4)，所述齿轮(4)内分别设置有第一调节杆(9)和第二调节杆(10)，且第一调节杆(9)和第二调节杆(10)中部固定连接有转动轴(8)。2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮生产用插齿机构，其特征在于，所述螺纹杆(13)上套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡钢伟，
申请(专利权)人：常州长江齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：