一种高压水除鳞装置的设备点检方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高压水除鳞装置的设备点检方法。本发明专利技术涉及一种用于热轧带钢生产中除鳞装置的设备点检的方法，该方法步骤：１）制作轧件仿真模型，并在轧件仿真模型上涂上油漆；２）在设备定修停机时，将轧件仿真模型通过辊道输送到相应的除鳞装置中；３）启动除鳞装置对轧件仿真模型进行喷射，喷射结束后将轧件仿真模型退出；４）检查轧件仿真模型的喷射痕迹，将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，即可得出除鳞装置中喷嘴的喷射角度是否变化、喷嘴的磨损程度及喷嘴是否堵塞等情况。优点是：没有增加资金投入，方法简单、易操作，只需利用定修停机前１０分钟时间，由各除鳞区点检员同时对该区的除鳞装置进行检验、分析、评价即可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金设备点检
，特别涉及一种用于热轧带钢生产中除鳞装置 的设备点检的方法。
技术介绍
高压水除鳞技术是热轧带钢生产的关键技术，除鳞效果的好坏直接影响产品质 量。在热轧带钢生产中，一般在粗轧和精轧区域设置3-5个高压水除鳞装置，分别对钢坯的 炉生铁皮和中间坯再生铁皮进行除鳞，以保证带钢产品的表面质量。高压水除鳞效装置在 工作中高压喷嘴经常磨损、堵塞、刮碰，使高压水除鳞效装置除鳞效果受到影响。由于高压 水除鳞效装置的特殊性，无法进行设备定期点检，只能靠检查带钢产品表面铁皮含量来确 定除鳞装置是否有问题，又很难确定问题发生在哪个除鳞装置上，即使找到了有问题的除 鳞装置，又要停产进行处理，这样既发生了不合格产品又影响产量，只能进行设备的事后维 修。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种操作简便、状态直观、判断准确、工作效率高的高压水除 鳞装置的设备点检方法。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现，该方法包括如下步骤1)按照轧件在除鳞区的厚度、极限宽度制作轧件仿真模型，并在轧件仿真模型上 涂上油漆；2)在设备定修停机时，将轧件仿真模型通过辊道输送到相应的除鳞装置中，并使 轧件仿真模型静止在除鳞装置中；3)启动除鳞装置对轧件仿真模型进行喷射，喷射结束后将轧件仿真模型退出；4)检查轧件仿真模型的喷射痕迹，将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，即可得出除 鳞装置中喷嘴的喷射角度是否变化、喷嘴的磨损程度及喷嘴是否堵塞等情况。将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，分析轧件仿真模型的喷射痕迹如果重合度过 大，说明喷嘴磨损，喷射角变大，应更换喷嘴；如果重合度过小，说明喷嘴堵塞，应疏通喷嘴； 如果痕迹不清晰或粗大，则说明喷嘴堵塞或磨损，应更换喷嘴；如果喷嘴偏离了安装角度， 说明喷嘴安装角度有变化，应调整喷嘴安装角度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1)采用该点检方法后，可直观的反映除鳞装置的工作状态，给设备维修、调整工作 提供技术依据，保证该装置在一个检修周期内除鳞效果最佳，而且实现了由事后维修变为 预知维修的管理模式。2)该方法没有改变原装置的设备结构，没有增加资金投入，方法简单、易操作，只 需利用定修停机前10分钟时间，由各除鳞区点检员同时对该区的除鳞装置进行检验、分析、评价即可。 附图说明图1是除鳞装置轧件的标准痕迹图。 具体实施例方式，该方法包括如下步骤1)按照轧件在除鳞区的厚度、极限宽度制作轧件仿真模型，并在轧件仿真模型上 涂上油漆；2)在设备定修停机时，将轧件仿真模型通过辊道输送到相应的除鳞装置中，并使 轧件仿真模型静止在除鳞装置中；3)启动除鳞装置对轧件仿真模型进行喷射，喷射结束后将轧件仿真模型退出；4)检查轧件仿真模型的喷射痕迹，将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，即可得出除 鳞装置中喷嘴的喷射角度是否变化、喷嘴的磨损程度及喷嘴是否堵塞等情况。将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，分析轧件仿真模型的喷射痕迹如果重合度h 过大，说明喷嘴磨损，喷射角变大，应更换喷嘴；如果重合度h过小，说明喷嘴堵塞，应透喷 嘴；如果痕迹不清晰或粗大，则说明喷嘴堵塞或磨损，应更换喷嘴；如果喷嘴偏离了安装角 度，即喷嘴安装角度9 <15°或>15°，说明喷嘴安装角度有变化，应调整喷嘴安装角度。通过上述检验、分析，对除鳞装置的点检结果做出评价，在定修中对该装置进行维 修、调整。该方法操作简便，工作效率高，判断准确。实施例1 在热轧带钢生产中，一般情况下在粗轧区域设有炉后除鳞箱、R1轧机前 除鳞装置；在精轧区域设有F1前除鳞箱和F1-F2轧机间除鳞装置。按着轧件厚度不同可分为三个除鳞区R1除鳞区(炉后除鳞箱、R1轧机前除鳞装 置)、R2除鳞区(R2轧机前除鳞装置)、精轧除鳞区(F1轧机前除鳞箱、F1-F2轧机间除鳞装 置)。以轧件在三个除鳞区的厚度、极限宽度分别制作三个长度为8m的轧件仿真模型，并涂 以油漆。在每次设备定修停机前，将三个除鳞区的各自轧件仿真模型通过辊道输送到相应 的除鳞装置中，并静止在除鳞装置中。此时启动除鳞装置对轧件仿真模型进行喷射，时间为 10秒钟。喷射结束后轧件仿真模型退出。检查轧件仿真模型的喷射痕迹是否符合要求，标准痕迹如图1所示，图中h为两喷 嘴喷射水面的重合度，喷嘴安装角度0为15°，1为喷射痕迹，2为轧件，痕迹清晰可见。权利要求，其特征在于，该方法包括如下步骤1)按照轧件在除鳞区的厚度、极限宽度制作轧件仿真模型，并在轧件仿真模型上涂上油漆；2)在设备定修停机时，将轧件仿真模型通过辊道输送到相应的除鳞装置中，并使轧件仿真模型静止在除鳞装置中；3)启动除鳞装置对轧件仿真模型进行喷射，喷射结束后将轧件仿真模型退出；4)检查轧件仿真模型的喷射痕迹，将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，即可得出除鳞装置中喷嘴的喷射角度是否变化、喷嘴的磨损程度及喷嘴是否堵塞等情况。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，将喷射 痕迹同标准痕迹进行比较，分析轧件仿真模型的喷射痕迹如果重合度过大，说明喷嘴磨 损，喷射角变大，应更换喷嘴；如果重合度过小，说明喷嘴堵塞，应疏通喷嘴；如果痕迹不清 晰或粗大，则说明喷嘴堵塞或磨损，应更换喷嘴；如果喷嘴偏离了安装角度，说明喷嘴安装 角度有变化，应调整喷嘴安装角度。全文摘要本专利技术涉及。本专利技术涉及一种用于热轧带钢生产中除鳞装置的设备点检的方法，该方法步骤1)制作轧件仿真模型，并在轧件仿真模型上涂上油漆；2)在设备定修停机时，将轧件仿真模型通过辊道输送到相应的除鳞装置中；3)启动除鳞装置对轧件仿真模型进行喷射，喷射结束后将轧件仿真模型退出；4)检查轧件仿真模型的喷射痕迹，将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，即可得出除鳞装置中喷嘴的喷射角度是否变化、喷嘴的磨损程度及喷嘴是否堵塞等情况。优点是没有增加资金投入，方法简单、易操作，只需利用定修停机前10分钟时间，由各除鳞区点检员同时对该区的除鳞装置进行检验、分析、评价即可。文档编号G01M99/00GK101832870SQ20091001067公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日专利技术者吕波, 周世宇, 徐松林, 熊宏亮, 陆军, 韩文印 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压水除鳞装置的设备点检方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：１）按照轧件在除鳞区的厚度、极限宽度制作轧件仿真模型，并在轧件仿真模型上涂上油漆；２）在设备定修停机时，将轧件仿真模型通过辊道输送到相应的除鳞装置中，并使轧件仿真模型静止在除鳞装置中；３）启动除鳞装置对轧件仿真模型进行喷射，喷射结束后将轧件仿真模型退出；４）检查轧件仿真模型的喷射痕迹，将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，即可得出除鳞装置中喷嘴的喷射角度是否变化、喷嘴的磨损程度及喷嘴是否堵塞等情况。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐松林，周世宇，陆军，熊宏亮，韩文印，吕波，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]