装配PCB辅助压耳机构制造技术

本实用新型专利技术涉及装配PCB辅助压耳机构，包括机台；设置于机台上的第一移动组件、第二移动组件，按压组件及定位组件。所述移动组件包括移动气缸及与气缸轴连接的移动板；所述移动板上设置有折耳定位块；第二移动组件包括PCB放置平台，所述折耳定位块设置于所述PCB放置平台正前方；按压组件垂直设置于机台一侧，包括按压气缸及设置于按压气缸上的按压接头；定位组件设置于按压接头正下方的销钉定位块，所述销钉定位块上开设有销钉放置孔。本实用新型专利技术结合了两级式的移动结构，对PCB板与折耳之间进行对其后再进行销钉的压接锁定按压，大大提高了PCB板与折耳压接装配的效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
装配PCB辅助压耳机构


[0001]本技术涉及PCB装配
，尤其涉及一种装配PCB辅助压耳机构。

技术介绍

[0002]印制电路板（PCB板），又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。PCB板在应用于不同的器件时，会需要通过相应的连接件进行连接。
[0003]在PCB板应用于作为副板采用卡槽方式插入主板使用时，需要在其一侧连接有两个折耳，所述折耳呈耳朵型，行业内通常称为小耳朵，现有的方式通常采用人工操作进行两者之间的铆接压合，但此种方式较为费时，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种装配PCB辅助压耳机构，解决了现有技术中通过手动进行折耳压接装配效率低下的问题，大大提高了装配效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]装配PCB辅助压耳机构，包括
[0007]机台；
[0008]第一移动组件，设置于机台上方，包括移动气缸及与气缸轴连接的移动板；所述移动板上设置有折耳定位块；
[0009]第二移动组件，设置于所述第一移动组件的上方，包括PCB放置平台，所述折耳定位块设置于所述PCB放置平台正前方；
[0010]按压组件，垂直设置于机台一侧，包括按压气缸及设置于按压气缸上的按压接头；
[0011]定位组件，设置于按压接头正下方的销钉定位块，所述销钉定位块上开设有销钉放置孔。
[0012]优选地，所述移动板与所述机台之间设置有导轨，所述移动气缸卧置于所述机台上，移动气缸带动所述移动板在所述导轨上往复。
[0013]优选地，所述移动板上卧置有第二移动气缸，所述PCB放置平台与所述第二移动气缸的气缸轴连接。
[0014]优选地，所述PCB放置平台的两侧设置有PCB挡块，所述PCB挡块与所述PCB放置平台之间枢轴连接。
[0015]优选地，所述折耳定位块上开设有折耳仿形槽，所述折耳仿形槽的槽口与所述PCB放置平台相对设置。
[0016]优选地，所述销钉定位块底部所在水平面高于折耳定位块顶面。
[0017]本技术至少具备以下有益效果：本技术结合了两级式的移动结构，对PCB板与折耳之间进行对其后再进行销钉的压接锁定按压，大大提高了PCB板与折耳压接装配的效率，实用性强。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]1机台，2移动气缸，3移动板，31导轨，4第二移动气缸，5 PCB放置平台，51 PCB挡板，6销钉定位块，61销钉放置孔，7折耳定位块，71折耳，8按压气缸，9按压接头。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]结合图1所示，本技术揭示了一种用于装配PCB辅助折耳的机构，包括机台1、设置于机台1上方的移动组件，以及垂直设置于所述机台1一侧的按压组件。
[0023]所述移动组件包括第一移动组件、设置于所述第一移动组件上方的第二移动组件，所述按压组件设置于所述第一移动组件及第二移动组件的前端。所述按压组件的下方设置有用于销钉定位的定位组件，待装配PCB板与折耳置于移动组件上，销钉置于定位组件内，移动组件移动至按压组件下方，按压组件经过定位组件后进行PCB板与折耳之间的按压装配。
[0024]具体的，所述第一移动组件包括卧置于所述机台1上的移动气缸2及与气缸轴连接的移动板3；所述连接板3置于所述移动气缸的上方，所述移动板3与所述机台1之间设置有导轨11，移动气缸2带动所述移动板3在所述导轨11上沿按压组件方向进行往复。
[0025]所述移动板3上垂直设置有用于放置和定位折耳71的折耳定位块7，所述折耳定位块7上开设有折耳仿形槽；所述折耳定位块7设置于所述PCB放置平台5正前，及设置于移动板3的靠近所述按压组件的一侧；所述折耳仿形槽的槽口与所述PCB放置平台5相对设置。
[0026]第二移动组件包括卧置于所述移动板3的第二移动气缸4，所述第二移动气缸4的气缸轴上连接有PCB放置平台5，所述PCB放置平台5设置于所述第二移动气缸4的上方，且所述PCB放置平台5的两侧底部架设于所述移动板3上的导轨上。为了更好的对放置于PCB放置平台5上的PCB板进行固定，以免其在后续装配中出现松动等现象，所述PCB放置平台5的两侧设置有PCB挡块51，所述PCB挡块51与所述PCB放置平台5之间枢轴连接，即所述PCB挡块51。当PCB板放置于所述PCB放置平台5上，通过PCB挡板51将PCB板上方进行适应性的阻挡。
[0027]所述按压组件包括按压气缸8及设置于按压气缸8上的按压接头9；所述定位组件为设置于按压接头正下方的销钉定位块6，所述销钉定位块6底部所在水平面高于折耳定位块7顶面。所述销钉定位块6上开设有用于放置销钉的销钉放置孔61。进一步的，所述销钉放置孔61与所述按压接头9中心轴重合。本实施例中，所述的销钉为C形销钉。所述按压气缸8工作，带动所述按压接头9向定位组件方向进行往复运动。为了避免按压销钉时，造成销钉在两者间隙之间滑落，所述销钉定位块6的底部与折耳定位块7顶面之间的间隙小于销钉的厚度。
[0028]为更好的理解本技术的装配原理，以下阐述本技术的动作过程：
[0029]首先，将PCB板置于PCB放置平台5上，并将折耳71置于折耳定位块7上，将销钉置于销钉放置孔61内，准备完毕后，第二移动气缸4工作，运动PCB板向折耳71方向移动至两者待连接位置后，移动气缸工作，带动移动板将第一移动组件整体移动至按压组件正下方，按压气缸工作，带动按压接头9进入到销钉放置孔61内，将销钉按压从而使得PCB板与折耳71实现连接。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配PCB辅助压耳机构，其特征在于，包括机台；第一移动组件，设置于机台上方，包括移动气缸及与气缸轴连接的移动板；所述移动板上设置有折耳定位块；第二移动组件，设置于所述第一移动组件的上方，包括PCB放置平台，所述折耳定位块设置于所述PCB放置平台正前方；按压组件，垂直设置于机台一侧，包括按压气缸及设置于按压气缸上的按压接头；定位组件，设置于按压接头正下方的销钉定位块，所述销钉定位块上开设有销钉放置孔。2.根据权利要求1所述的装配PCB辅助压耳机构，其特征在于，所述移动板与所述机台之间设置有导轨，所述移动气缸卧置于所述机台上，移动气缸带动所述移动板在所述导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡毅，
申请(专利权)人：苏州长城开发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：