一种优化装配的圆锥破碎机及加工系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种优化装配的圆锥破碎机及加工系统，优化装配的圆锥破碎机，包括呈内外套接的定齿板和填充环，定齿板和填充环外周套接架体，架体的顶面通过固紧组件与填充环形成固装，架体的底面通过预紧机构与定齿板形成装配，定齿板设置至少两个圆锥环壁，至少一个圆锥环壁与填充环内壁形成紧密贴合，至少一个圆锥环壁与架体内壁形成紧密贴合。本实用新型专利技术通过扩型锥面的环周密贴实现密闭形态，避免出现填料空隙，从而提升维修更换的高效性和便捷性。通过架体将定齿板和填充环上下夹持，从而确保定齿板与填充环套接稳固，并提高两者的密贴压合力，进一步提升扩型锥面的密贴封闭效果。减少维修成本，缩短维修停机时间，确保产量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种优化装配的圆锥破碎机及加工系统


[0001]本技术属于机械
，涉及一种定锥衬板安装结构，特别是一种优化装配的圆锥破碎机及加工系统。

技术介绍

[0002]目前大部分圆锥破碎机中定锥衬板的安装方式，仍然采用填料的填充方式，这种方式不仅增加了维修成本，还大大增加了维修时间，因为填料的凝固时间最少要在8个小时以上，如果外界气温较低则最少要24小时以上，这样进行一次定锥衬板的维修更换，停机时间达到了1天以上，由此耽误工时，减少产量，降低工作效率。
[0003]为解决上述技术问题，例如，中国专利文献曾公开了一种圆锥破碎机的定锥衬板固定结构【中国专利号：202122344383.2】，一种圆锥破碎机的定锥衬板固定结构，圆锥破碎机的定锥体上设有多个支撑块，定锥衬板上设有多个压块，多个压块分别位于各自的支撑块上方，压块沿长度方向的一侧设有挡块，压块和支撑块之间设有楔键组，楔键组由相互叠放的上楔键和下楔键组成，上楔键从下楔键远离挡块的一侧插入下楔键和压块之间，从而使楔键组能够同时顶紧压块和支撑块，利用上楔键和下楔键的斜面挤压作用，能够牢固的对定锥体和定锥衬板进行固定，结构简单可靠，加工制造成本低，不再需要使用背衬胶，省略了现有技术中需要对定锥体表面残留的背衬胶进行清理的过程，缩短更换时长提升效率，楔键组能够多次重复使用，显著降低了定锥衬板的维护成本。
[0004]上述技术方案中，仅在定锥体与定锥衬板的顶部进楔接固定，并且定锥体与定锥衬板的贴合结构并未进行有效的技术特征公开，由此仅通过上部固连无法实现定锥体与定锥衬板的紧密贴合，使两者之间容易产生缝隙，从而仍需要进行填胶封闭间隙，由此上述技术方案仍需要进一步优化。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过外扩锥面密贴封闭并配合上下两侧夹紧，以免除填充胶料，提高维修效率的优化装配的圆锥破碎机及加工系统。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种优化装配的圆锥破碎机，包括呈内外套接的定齿板和填充环，所述定齿板和所述填充环外周套接架体，所述架体的顶面通过固紧组件与所述填充环形成固装，所述架体的底面通过预紧机构与所述定齿板形成装配，所述定齿板设置至少两个圆锥环壁，至少一个所述圆锥环壁与所述填充环内壁形成紧密贴合，至少一个所述圆锥环壁与所述架体内壁形成紧密贴合。
[0007]在上述的优化装配的圆锥破碎机中，所述定齿板为筒体，所述筒体包括一体衔接的上部圆筒和下部锥筒，所述下部锥筒由其小径顶口衔接所述上部圆筒，至少两个所述圆锥环壁由上至下设置于所述下部锥筒外周。
[0008]在上述的优化装配的圆锥破碎机中，所述填充环为直筒，所述直筒内周设置圆锥
壁一，所述下部锥筒上至少一个所述圆锥环壁密贴所述圆锥壁一；所述架体包括筒壳，所述筒壳内周设置圆锥壁二，所述下部锥筒上至少一个所述圆锥环壁密贴所述圆锥壁二。
[0009]在上述的优化装配的圆锥破碎机中，相邻所述圆锥环壁之间凹设环形槽腔，所述圆锥壁一上对应凹设环形槽沟，所述环形槽腔与所述环形槽沟拼合形成环形空腔。
[0010]在上述的优化装配的圆锥破碎机中，所述定齿板的所述上部圆筒与所述填充环之间具有环隙，所述环隙中填设密封剂。
[0011]在上述的优化装配的圆锥破碎机中，所述预紧机构包括卡嵌于所述定齿板底部的固定圈，所述固定圈与所述架体周边穿接若干预紧螺栓，所述预紧螺栓的穿出端上依次套接弹簧、螺母，所述螺母与所述预紧螺栓通过螺纹配合连接并压制所述弹簧。
[0012]在上述的优化装配的圆锥破碎机中，所述定齿板底部凸设卡圈，所述卡圈的外周壁上凸设若干卡钩，所述固定圈的顶面上对应凹设若干卡槽，所述固定圈套接于所述卡圈外周，使若干所述卡钩一一对应嵌入若干所述卡槽形成定位卡接。
[0013]在上述的优化装配的圆锥破碎机中，所述固紧组件包括固紧螺栓，所述填充环的顶沿上开设若干螺纹孔，所述填充环的顶沿与所述架体之间压制连接固定块，所述固定块上开通光孔，所述光孔与所述螺纹孔相连通，所述固紧螺栓贯穿所述光孔与所述螺纹孔形成螺纹配合。
[0014]在上述的优化装配的圆锥破碎机中，所述填充环的顶沿包括位于内圈的上凸沿和位于外圈的下凹阶梯槽，所述螺纹孔开设于所述下凹阶梯槽内，所述固定块的内端压制所述上凸沿，所述固定块的外端通过垫高块压制所述架体内周边沿。
[0015]一种加工系统，包括上述的优化装配的圆锥破碎机。
[0016]与现有技术相比，本优化装配的圆锥破碎机及加工系统具有以下有益效果：
[0017]1、通过至少两个扩型锥面的环周密贴，实现密闭形态，避免出现填料空隙，从而提升维修更换的高效性和便捷性。
[0018]2、通过架体将定齿板和填充环上下夹持，从而确保定齿板与填充环套接稳固，并提高两者的密贴压合力，进一步提升扩型锥面的密贴封闭效果。
[0019]3、通过减省填料使用，在生产运行维护中减少了维修成本，并极大的缩短了维修停机时间，确保产量。
附图说明
[0020]图1是本优化装配的圆锥破碎机的整体立体结构图。
[0021]图2是本优化装配的圆锥破碎机的整体剖视结构图。
[0022]图3是本优化装配的圆锥破碎机的内部装配结构图一。
[0023]图4是本优化装配的圆锥破碎机的内部装配结构图二。
[0024]图5是本优化装配的圆锥破碎机中定齿板的立体结构图。
[0025]图6是本优化装配的圆锥破碎机中固定圈的立体结构图。
[0026]图中，1、定齿板；1a、圆锥环壁；1b、卡圈；1c、卡钩；2、填充环；3、架体；4、固紧螺栓；5、固定块；6、垫高块；7、固定圈；7a、卡槽；8、预紧螺栓；9、弹簧；10、螺母。
具体实施方式
[0027]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0028]实施例一
[0029]如图1至图6所示，本优化装配的圆锥破碎机，包括呈内外套接的定齿板1和填充环2，定齿板1和填充环2外周套接架体3，架体3的顶面通过固紧组件与填充环2形成固装，架体3的底面通过预紧机构与定齿板1形成装配，定齿板1设置至少两个圆锥环壁1a，至少一个圆锥环壁1a与填充环2内壁形成紧密贴合，至少一个圆锥环壁1a与架体3内壁形成紧密贴合。
[0030]定齿板1为筒体，筒体包括一体衔接的上部圆筒和下部锥筒，下部锥筒由其小径顶口衔接上部圆筒，至少两个圆锥环壁1a由上至下设置于下部锥筒外周。下部锥筒由上至下逐渐扩大圆锥筒径形成正立放置，圆锥环壁1a的数量具体为三个，下部锥筒外周的三个圆锥环壁1a由上至下逐级扩大直径排列，圆锥环壁1a的表面要进行精加工，以保证接触精度。
[0031]填充环2为直筒，直筒内周设置圆锥壁一，下部锥筒上至少一个圆锥环壁1a密贴圆锥壁一；架体3包括筒壳，筒壳内周设置圆锥壁二，下部锥筒上至少一个圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化装配的圆锥破碎机，包括呈内外套接的定齿板和填充环，其特征在于，所述定齿板和所述填充环外周套接架体，所述架体的顶面通过固紧组件与所述填充环形成固装，所述架体的底面通过预紧机构与所述定齿板形成装配，所述定齿板设置至少两个圆锥环壁，至少一个所述圆锥环壁与所述填充环内壁形成紧密贴合，至少一个所述圆锥环壁与所述架体内壁形成紧密贴合；所述定齿板为筒体，所述筒体包括一体衔接的上部圆筒和下部锥筒，所述下部锥筒由其小径顶口衔接所述上部圆筒，至少两个所述圆锥环壁由上至下设置于所述下部锥筒外周；所述填充环为直筒，所述直筒内周设置圆锥壁一，所述下部锥筒上至少一个所述圆锥环壁密贴所述圆锥壁一；所述架体包括筒壳，所述筒壳内周设置圆锥壁二，所述下部锥筒上至少一个所述圆锥环壁密贴所述圆锥壁二；相邻所述圆锥环壁之间凹设环形槽腔，所述圆锥壁一上对应凹设环形槽沟，所述环形槽腔与所述环形槽沟拼合形成环形空腔；所述固紧组件包括固紧螺栓，所述填充环的顶沿上开设若干螺纹孔，所述填充环的顶沿与所述架体之间压制连接固定块，所述固定块上开通光孔，所述光孔与所述螺纹孔相连通，所述固紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建国，龙安贤，张先发，康伟国，
申请(专利权)人：辰丰矿山工程机械福建有限公司，
类型：新型
国别省市：