适用于微晶发泡陶瓷保温装饰一体板的装配式安装系统技术方案

适用于微晶发泡陶瓷保温装饰一体板的装配式安装系统，包括原建筑结构和附着在原建筑结构上的微晶发泡陶瓷保温装饰一体板，微晶发泡陶瓷保温装饰一体板包括饰面面层与饰面基层，微晶发泡陶瓷保温装饰一体板的上板沿和下板沿均设有卡槽；微晶发泡陶瓷保温装饰一体板通过转接组件与原建筑结构连接，转接组件包括通过膨胀螺栓与原建筑结构固定的角码，以及固定在角码上的L型挂件，两L型挂件一侧侧板叠合设置形成叠合部，另侧侧板分别向上和向下设置形成挂接部。微晶发泡陶瓷保温装饰一体板其配件及板材都可在工厂集中化生产及预先复合，可满足不同功能的安装体系,减少现场工序，到现场快速一体安装。场快速一体安装。场快速一体安装。

【技术实现步骤摘要】
适用于微晶发泡陶瓷保温装饰一体板的装配式安装系统


[0001]本申请涉及建筑施工领域，具体属于适用于微晶发泡陶瓷保温装饰一体板的装配式安装系统。

技术介绍

[0002]目前，在装饰工程中，墙面装饰的材料及安装方式众多。考虑常规材料系统龙骨安装复杂、基层及面层材料之间搭接面多，采用传统材料及传统的安装方式，施工步骤多，做法复杂，造价高，安装效率低，材料损耗高，施工工期长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供适用于微晶发泡陶瓷保温装饰一体板的装配式安装系统，要解决传统材料及其龙骨安装复杂且材料自重较大，基层及面层材料之间搭接面多，材料加工精度高、工序多、施工时间长，施工复杂的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]适用于微晶发泡陶瓷保温装饰一体板的装配式安装系统，其特征在于：包括原建筑结构和附着在原建筑结构上的微晶发泡陶瓷保温装饰一体板，微晶发泡陶瓷保温装饰一体板包括饰面面层与饰面基层，微晶发泡陶瓷保温装饰一体板的上板沿和下板沿均设有卡槽；所述微晶发泡陶瓷保温装饰一体板通过转接组件与原建筑结构连接，所述转接组件包括通过膨胀螺栓与原建筑结构固定的角码，以及固定在角码上的L型挂件，两L型挂件一侧侧板叠合设置形成叠合部，另侧侧板分别向上和向下设置形成挂接部，挂接部插入上层或下层述微晶发泡陶瓷保温装饰一体板的卡槽内，所述微晶发泡陶瓷保温装饰一体板与原建筑结构之间的空隙里打入发泡胶。
[0006]进一步优选地，所述饰面面层为微晶板饰面层，饰面基层为发泡陶瓷保温层。
[0007]进一步地，相邻所述微晶发泡陶瓷保温装饰一体板之间的横向和竖向空隙内嵌入收口定制胶条。
[0008]此外，所述角码的竖部与原建筑结构竖部贴合固定，所述角码的横部设有条形通孔，所述条形通孔朝向原建筑结构的方向垂直延伸设置，所述叠合部与条形通孔螺栓连接。
[0009]更加优选地，所述角码横部顶面与叠合部底面均设有齿带，所述角码横部顶面与叠合部啮合连接。
[0010]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0011]本申请使用统一的角码及L型挂件，解决了传统做法复杂的龙骨安装及基层；使用集保温、装饰基层、装饰面层为一体的微晶发泡陶瓷保温装饰一体板，微晶发泡陶瓷保温装饰一体板采用发泡层和饰面微晶层复合的方式，避免了面层等各材料之间搭接面多的问题；其次使用微晶发泡陶瓷保温装饰一体板材料的性质，解决了传统同类材料本身自重较大，运输及安装不便的问题；微晶发泡陶瓷保温装饰一体板其配件及板材都可在工厂集中化生产及预先复合，可满足不同功能的安装体系,减少现场工序，到现场快速一体安装。有
效的减少现场施工污染，一次成活，大大提高施工效率，同时也有效的降低了人工及材料成本。
附图说明
[0012]图1为本申请适用于微晶发泡陶瓷保温装饰一体板的装配式安装系统的结构示意图；
[0013]图2为本申请涉及的转接组件的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。
[0015]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0016]适用于微晶发泡陶瓷保温装饰一体板的装配式安装系统，如图1和2所示，包括原建筑结构2和附着在原建筑结构2上的微晶发泡陶瓷保温装饰一体板1，微晶发泡陶瓷保温装饰一体板1包括饰面面层11与饰面基层12，微晶发泡陶瓷保温装饰一体板1的上板沿和下板沿均设有卡槽6；微晶发泡陶瓷保温装饰一体板1通过转接组件与原建筑结构2连接，转接组件包括通过膨胀螺栓3与原建筑结构2固定的角码4，以及固定在角码4上的L型挂件5，两L型挂件5一侧侧板叠合设置形成叠合部，另侧侧板分别向上和向下设置形成挂接部，挂接部插入上层或下层述微晶发泡陶瓷保温装饰一体板1的卡槽6内，微晶发泡陶瓷保温装饰一体板1与原建筑结构2之间的空隙里打入发泡胶7，饰面面层11为微晶板饰面层，饰面基层12为发泡陶瓷保温层，相邻微晶发泡陶瓷保温装饰一体板1之间的横向和竖向空隙内嵌入收口定制胶条8，角码4的竖部与原建筑结构2竖部贴合固定，角码4的横部设有条形通孔，条形通孔朝向原建筑结构2的方向垂直延伸设置，叠合部与条形通孔螺栓连接，角码4横部顶面与叠合部底面均设有齿带，角码4横部顶面与叠合部啮合连接。
[0017]适用于微晶发泡陶瓷保温装饰一体板的装配式安装系统的施工方法，包括以下步骤：
[0018]步骤1、放线。通过平面放线，将微晶发泡陶瓷保温装饰一体板造型及尺寸临摹在平面，明确微晶发泡陶瓷保温装饰一体板之间的平面关系、尺寸关系。通过竖向放线，明确天花吊顶标高与微晶发泡陶瓷保温装饰一体板造型点位的标高。
[0019]步骤2、根据放线数据，定制生产微晶发泡陶瓷保温装饰一体板。微晶板饰面层与发泡陶瓷保温层高温一次烧结成一体，从而形成的一种集装饰与保温功能于一体的无机建筑板材，同时根据放线数据，确定微晶发泡陶瓷保温装饰一体板的开挂件槽口位置，加工高度及造型尺寸，批量生产微晶发泡陶瓷保温装饰一体板。
[0020]步骤3、根据微晶发泡陶瓷保温装饰一体板的尺寸分隔及挂件安装点位要求，批量制作用于固定微晶发泡陶瓷保温装饰一体板的L型挂件及角码，将板材挂件与槽口在工厂
预先复合，并进行背衬龙骨挂件与发泡层的剥离实验，保证挂件安装稳固性。
[0021]步骤4、安装角码。根据平面放线及竖向放线数据和安装点位定位，通过膨胀螺栓将角码固定在原建筑墙面。
[0022]步骤5、安装L型挂件及微晶发泡陶瓷保温装饰一体板。将在工厂预先复合成一体的L型挂件及微晶发泡陶瓷保温装饰一体板通过连接螺栓将L型挂件固定在角码上。
[0023]步骤6、安装定制胶条及发泡胶。将微晶发泡陶瓷保温装饰一体板间空隙安装定制胶条收口，板材与墙体之间缝隙打入发泡胶。
[0024]本申请角码通过膨胀螺栓固定在原建筑墙体上，微晶发泡陶瓷保温装饰一体板在工厂中与L型挂件预先复合形成一个整体，L型挂件通过连接螺栓与角码固定连接，微晶发泡陶瓷保温装饰一体板与原建筑墙体之间的空隙打入发泡胶，整体安装完成后，板与板之间通过定制胶条嵌入收口。微晶发泡陶瓷保温装饰一体板在工厂中与L型挂件预先复合形成一个整体，采用角码及L型挂件固定微晶发泡陶瓷保温装饰一体板，无需使用龙骨，安装便易，省工省材，微晶发泡陶瓷保温装饰一体板使用微晶板饰面层与发泡陶瓷保温层高温一次烧结成一体的方式，将饰面面层与饰面基层相结合，避免面层等各材料之间搭接面多的问题，对于微晶发泡陶瓷保温装饰一体板安装时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于微晶发泡陶瓷保温装饰一体板的装配式安装系统，其特征在于：包括原建筑结构（2）和附着在原建筑结构（2）上的微晶发泡陶瓷保温装饰一体板（1），所述微晶发泡陶瓷保温装饰一体板（1）包括饰面面层（11）与饰面基层（12），微晶发泡陶瓷保温装饰一体板（1）的上板沿和下板沿均设有卡槽（6）；所述微晶发泡陶瓷保温装饰一体板（1）通过转接组件与原建筑结构（2）连接，所述转接组件包括通过膨胀螺栓（3）与原建筑结构（2）固定的角码（4），以及固定在角码（4）上的L型挂件（5），两L型挂件（5）一侧侧板叠合设置形成叠合部，另侧侧板分别向上和向下设置形成挂接部，挂接部插入上层或下层所述微晶发泡陶瓷保温装饰一体板（1）的卡槽（6）内，所述微晶发泡陶瓷保温装饰一体板（1）与原建筑结构（2）之间的空隙里打入发泡胶（7）。2.如权利要求1所述的适...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昆，郑春，汪洋，李长春，李赟，王令，
申请(专利权)人：中建深圳装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：