一种冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具，涉及注塑模具技术领域，为解决现有技术中的目前具有冷热双工位旋转式快速热循环功能的注塑模具与普通模具大致相同，一次性只能进行单产品的生产，生产效率不高的问题。所述模座的两侧分别设置有第一滑板和第二滑板，所述模座的内部分别设置有第一模仁、第二模仁、第三模仁和第四模仁，且第一模仁、第二模仁、第三模仁和第四模仁均与模座设置为一体结构，所述第一滑板的一侧安装有第一转盘，且第一转盘与第一滑板转动连接，所述第一转盘的一侧分别安装有第一模芯和第二模芯，且第一模芯和第二模芯均通过紧固螺丝与第一转盘固定连接，所述第二滑板的一侧安装有第二转盘。转盘。转盘。

【技术实现步骤摘要】
一种冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；
[0003]例如申请公开号为CN104859105B，一种冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具，包括定模组件和动模组件；定模组件包括依次设置的型腔板、型腔保持板、定模固定板和带动型腔板在型腔保持板上旋转的定模转动装置；动模组件包括依次设置的型芯板、型芯保持板、动模固定板和带动型芯板在型芯保持板上旋转的动模转动装置；型腔板的正面和型芯板的正面围成两个模具型腔；型腔保持板和型芯保持板中均设置有加热装置和冷却装置，模具在闭合状态下，加热装置对其中一个模具型腔进行加热的同时冷却装置对另一个模具型腔进行冷却；
[0004]上述申请提供利用该模具实现的冷热双工位旋转式快速热循环注塑方法；同时上述申请的加热、冷却速率高，型腔表面温度均匀性好，生产效率高，便于工业化应用，具有冷热双工位旋转式快速热循环功能的注塑模具与普通模具大致相同，一次性只能进行单产品的生产，生产效率不高，因此市场急需研制一种冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前具有冷热双工位旋转式快速热循环功能的注塑模具与普通模具大致相同，一次性只能进行单产品的生产，生产效率不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具，包括模座，所述模座的两侧分别设置有第一滑板和第二滑板，所述模座的内部分别设置有第一模仁、第二模仁、第三模仁和第四模仁，且第一模仁、第二模仁、第三模仁和第四模仁均与模座设置为一体结构，所述第一滑板的一侧安装有第一转盘，且第一转盘与第一滑板转动连接，所述第一转盘的一侧分别安装有第一模芯和第二模芯，且第一模芯和第二模芯均通过紧固螺丝与第一转盘固定连接，所述第二滑板的一侧安装有第二转盘，且第二转盘与第二滑板转动连接，所述第二转盘的一侧分别安装有第三模芯和第四模芯，且第三模芯和第四模芯均通过紧固螺丝与第二转盘固定连接。
[0007]优选的，所述第一滑板的一侧安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置与第一转盘通过连轴转动连接，所述模座的外侧安装有第一支腿，且第一支腿与模座通过紧固螺丝
固定连接。
[0008]优选的，所述第一支腿的一侧安装有第一导向轴，且第一导向轴与第一支腿通过紧固螺丝固定连接，所述第一滑板与第一导向轴滑动连接，所述第一滑板的一侧分别安装有第一注塑头和第二注塑头，且第一注塑头和第二注塑头均通过紧固螺丝与第一滑板固定连接。
[0009]优选的，所述第二滑板的一侧安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置与第二转盘通过连轴转动连接，所述模座的外侧安装有第二支腿，且第二支腿与模座通过紧固螺丝固定连接。
[0010]优选的，所述第二支腿的一侧安装有第二导向轴，且第二导向轴与第二支腿通过紧固螺丝固定连接，所述第二滑板与第二导向轴滑动连接，所述第二滑板的一侧分别安装有第三注塑头和第四注塑头，且第三注塑头和第四注塑头均通过紧固螺丝与第二滑板固定连接。
[0011]优选的，所述模座的内部分别设置有冷却道和加热道，且冷却道和加热道均与模座设置为一体结构，所述模座的上方分别安装有第一连接头和第二连接头，且第一连接头和第二连接头均与模座螺纹连接，所述第一连接头与冷却道连通，所述第二连接头与加热道连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该技术通过第一模芯、第二模芯、第一模仁、第二模仁、第三模芯、第四模芯、第三模仁和第四模仁的设置，第一模芯、第二模芯、第一模仁和第二模仁为一组旋转结构的注塑模具结构，第三模芯、第四模芯、第三模仁和第四模仁为另一组旋转结构的注塑模具结构，两组注塑模具结构可设计不同的产品，从而通过一个模具就可以同时生产出两种不同的产品，同时又可以设计为同种产品，从而可大大的增加生产的效率。
[0014]2.该技术通过第一转盘和第二转盘的设置，第一转盘用于固定第一模芯和第二模芯，第二转盘用于固定第三模芯和第四模芯，第一转盘和第二转盘都可以转动，从而可以在注塑时，选择两种不同的材料进行混合注塑，使得第一模芯、第二模芯、第三模芯和第四模芯可以相继旋转使用。
[0015]3.该技术通过冷却道和加热道的设置，在模座的内部同时设置冷却道和加热道，可以实现冷热双工位同时工作的效果，从而可在注塑时，不仅可以对注塑材料进行冷却，同时还可以冷却，提高注塑的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具的正视图；
[0017]图2为本技术的模座的剖视图；
[0018]图3为本技术的图中A处的放大示意图。
[0019]图中：1、模座；2、第一支腿；3、第一导向轴；4、第一滑板；5、第一转盘；6、第一模芯；7、第二模芯；8、第一注塑头；9、第二注塑头；10、第一驱动装置；11、第二支腿；12、第二导向轴；13、第二滑板；14、第二转盘；15、第三模芯；16、第四模芯；17、第三注塑头；18、第四注塑头；19、第二驱动装置；20、第一模仁；21、第二模仁；22、第三模仁；23、第四模仁；24、冷却道；25、加热道；26、第一连接头；27、第二连接头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具，包括模座1，模座1的两侧分别设置有第一滑板4和第二滑板13，模座1的内部分别设置有第一模仁20、第二模仁21、第三模仁22和第四模仁23，且第一模仁20、第二模仁21、第三模仁22和第四模仁23均与模座1设置为一体结构，第一滑板4的一侧安装有第一转盘5，且第一转盘5与第一滑板4转动连接，第一转盘5的一侧分别安装有第一模芯6和第二模芯7，且第一模芯6和第二模芯7均通过紧固螺丝与第一转盘5固定连接，第二滑板13的一侧安装有第二转盘14，且第二转盘14与第二滑板13转动连接，第二转盘14的一侧分别安装有第三模芯15和第四模芯16，且第三模芯15和第四模芯16均通过紧固螺丝与第二转盘14固定连接。
[0022]进一步，第一滑板4的一侧安装有第一驱动装置10，第一驱动装置10与第一转盘5通过连轴转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的两侧分别设置有第一滑板(4)和第二滑板(13)，所述模座(1)的内部分别设置有第一模仁(20)、第二模仁(21)、第三模仁(22)和第四模仁(23)，且第一模仁(20)、第二模仁(21)、第三模仁(22)和第四模仁(23)均与模座(1)设置为一体结构，所述第一滑板(4)的一侧安装有第一转盘(5)，且第一转盘(5)与第一滑板(4)转动连接，所述第一转盘(5)的一侧分别安装有第一模芯(6)和第二模芯(7)，且第一模芯(6)和第二模芯(7)均通过紧固螺丝与第一转盘(5)固定连接，所述第二滑板(13)的一侧安装有第二转盘(14)，且第二转盘(14)与第二滑板(13)转动连接，所述第二转盘(14)的一侧分别安装有第三模芯(15)和第四模芯(16)，且第三模芯(15)和第四模芯(16)均通过紧固螺丝与第二转盘(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具，其特征在于：所述第一滑板(4)的一侧安装有第一驱动装置(10)，所述第一驱动装置(10)与第一转盘(5)通过连轴转动连接，所述模座(1)的外侧安装有第一支腿(2)，且第一支腿(2)与模座(1)通过紧固螺丝固定连接。3.根据权利要求2所述的一种冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具，其特征在于：所述第一支腿(2)的一侧安装有第一导向轴(3)，且第一导向轴(3)与第一支腿(2)通过紧固螺丝固定连接，所述第一滑板(4)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁建康，
申请(专利权)人：苏州市亚康精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：