本发明专利技术涉及一种焦灰成型工艺，其特征在于：原料的重量份配比为：焦灰９００－１１００份、水泥２５－３５份、煤３００－３５０份、粘合剂５０－６５份、固化剂６－１５份和水１０－２０份；粘合剂由：Ｎａ２Ｏ．ｎＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ．ｎＳｉＯ２、纤维素、璜酸和聚氧乙烯醚组成；固化剂由；淀粉、原明粉和环氧树脂组成。焦灰成型的工艺步骤是：（１）按原料的重量份配比取原料，混合后用煤做骨架，经过搅拌机搅拌均匀；（２）将搅拌均匀后的原料送至压球机，通过压球机内的模具压球成型制成球状燃料，球状燃料的直径是φ４０ｍｍ～φ６０ｍｍ。本发明专利技术解决了生产中焦灰的浪费和环境污染问题，综合利用这些焦灰为原料，制备新型的能源球状燃料，具有工艺简单、操作方便、制作成本低、经济效益好的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用炼焦生产中吸尘器内产生的焦灰为原料制成一种新型球状 燃料的成型工艺，特别涉及一种焦灰成型工艺。
技术介绍
目前，国内的焦化企业在生产过程中产生大量的粉尘焦灰，通过除尘设备回收后 作为废弃物垃圾排放，造成了浪费，同时在运输过程中对环境还产生了污染。中国专利 901080675公开的焦粉成型方法，是在经粉碎后的焦粉中渗入适量的粘合剂，使其成为混合 料，粘合剂采用硅酸盐水泥。中国专利941067718公开的一种利用焦粉粘结块焦的方法， 它一般选取粒度< 6mm，焦粉含水率< 4%的原料焦粉经筛分，然后在80-110°C的温度下 加热，并将浙青在此温度下加热融化，与焦粉充分混勻，10-40分钟，在50-90°C下成型，在 600-1000°C下焙烧2-8小时，然后破碎、筛分，使块焦粒度> 5mm。中国专利971092222公开 的焦粉成型是将焦粉和浙青混合，加热至50 130°C，用成型模具将其压制成料团块，冷 却后置于260 340°C风温下50 80分钟，自然冷却制成的焦粉团块。上述存在工艺复 杂、不能在常温下成型、生产成本高等问题。
技术实现思路
本专利技术克服了上述存在的缺陷，目的是为解决焦化企业在生产过程中产生大量的 粉尘废弃物所造成的浪费和环境污染问题，提供一种利用炼焦生产中吸尘器内产生的焦灰 为原料，生产用于冶金行业炼钢炼铁、电厂发电的球状燃料的焦灰成型工艺。本专利技术焦灰成型工艺内容简述本专利技术焦灰成型工艺，其特征在于焦灰成型原料的重量份配比为焦灰 900-1100份、水泥25-35份、煤300-350份、粘合剂50-65份、固化剂6_15份和水10-20份； 粘合剂由Na20. nSi02、K20. nSi02、纤维素、璜酸和聚氧乙烯醚组成；固化剂由淀粉、原明粉 和环氧树脂组成。焦灰成型原料的重量份配比为焦灰1000份、水泥30份、煤300份、粘合剂55 份、固化剂10份和水10份；粘合剂由:Na20. nSi0220-40%, K20. nSi02 20-40 %、纤维素 20-40 %、璜酸5-20 %和聚氧乙烯醚5-10 %组成；固化剂由淀粉70-86 %、原明粉5_10 % 和环氧树脂5-10%组成。焦灰成型的工艺步骤是(1)、按原料的重量份配比取原料焦灰1000份、水泥30份、煤300份、粘合剂55份、 固化剂10份、水10份，将原料混合，用煤做骨架，经过搅拌机搅拌均勻；(2)、将搅拌均勻后的原料送至压球机，通过压球机内的模具压球成型制成球状燃 料，球状燃料的直径是0 40 mm— 0 GO mni。本专利技术解决了因焦化企业在生产过程中产生的大量粉尘废弃物所造成的浪费和 环境污染等问题，综合利用这些焦灰为原料，制备一种新型的能源球状燃料，可广泛的应用于冶金行业炼钢炼铁、电厂发电，经检测球状燃料中固定碳的含量达到71 %。本专利技术具有工 艺简单、操作方便、制作成本低、经济效益好的特点。具体实施例方式本专利技术焦灰成型工艺是这样实现的，下面做具体说明。本专利技术在试验时取鞍钢化 工总厂炼焦生产中吸尘器内产生的焦灰为原料，焦灰成型是按原料的重量配比取原料焦 灰1000kg、水泥30kg、煤300kg、粘合剂55kg、固化剂10kg和水10kg ；其中粘合剂包括 Na20. nSi0215kg、K20. nSi02 15kg、纤维素15kg、璜酸6kg和聚氧乙烯醚4kg ；固化剂包括淀 粉8kg、原明粉1kg和环氧树脂1kg。将原料焦灰1000kg、水泥30kg、煤300kg、粘合剂55kg、固化剂10kg和水10kg混 合后经过搅拌机搅拌均勻，用煤做骨架；再将搅拌均勻后的原料送至压球机，通过压球机内 的模具压球成型制成球状燃料，球状燃料的直径是由40 _ 必60讓。经检测制成的球状燃料中固定碳的含量达到71%，可用于冶金行业炼钢炼铁、电 厂发电。权利要求一种焦灰成型工艺，其特征在于焦灰成型原料的重量份配比为焦灰900-1100份、水泥25-35份、煤300-350份、粘合剂50-65份、固化剂6-15份和水10-20份；粘合剂由Na2O.nSiO2、K2O.nSiO2、纤维素、璜酸和聚氧乙烯醚组成；固化剂由淀粉、原明粉和环氧树脂组成；焦灰成型的工艺步骤是(1)、按原料的重量份配比取原料焦灰、水泥、煤、粘合剂、固化剂和水，将原料充分混合，用煤做骨架，经过搅拌机搅拌均匀；(2)、将搅拌均匀后的原料送至压球机，通过压球机内的模具压球成型制成球状燃料，球状燃料的直径是φ40mm～φ60mm。2.根据权利要求1所述的焦灰成型工艺，其特征在于焦灰成型原料的重量份配比为 焦灰1000份、水泥30份、煤300份、粘合剂55份、固化剂10份和水10份；粘合剂由:Na20. nSi02 20-40%, K20. nSi02 20-40 %、纤维素 20-40%、璜酸 5-20% 和聚氧乙烯醚 5-10% 组 成；固化剂由淀粉70-86%、原明粉5-10%和环氧树脂5-10%组成；焦灰成型的工艺步骤是(1)、取原料焦灰1000份、水泥30份、煤300份、粘合剂55份、固化剂10份和水10份， 将原料充分混合，用煤做骨架，经过搅拌机搅拌均勻；(2)、将搅拌均勻后的原料送至压球机，通过压球机内的模具压球成型制成球状燃料， 球状燃料的直径是 40mm $60讓。3.根据权利要求1所述的焦灰成型工艺，其特征在于；取原料焦灰1000kg、水泥 30kg、煤300kg、粘合剂55kg、固化剂10kg和水10kg ；其中粘合剂包括Na20. nSi02 15kg、 K20. nSi02 15kg、纤维素15kg、璜酸6kg和聚氧乙烯醚4kg ；固化剂包括淀粉8kg、原明粉1kg 和环氧树脂1kg。将原料焦灰1000kg、水泥30kg、煤300kg、粘合剂55kg、固化剂10kg和水10kg混合后 经过搅拌机搅拌均勻，用煤做骨架；再将搅拌均勻后的原料送至压球机，通过压球机内的模 具压球成型制成球状燃料，球状燃料的直径是6 40mm (j5 60mm。全文摘要本专利技术涉及一种焦灰成型工艺，其特征在于原料的重量份配比为焦灰900-1100份、水泥25-35份、煤300-350份、粘合剂50-65份、固化剂6-15份和水10-20份；粘合剂由Na2O.nSiO2、K2O.nSiO2、纤维素、璜酸和聚氧乙烯醚组成；固化剂由；淀粉、原明粉和环氧树脂组成。焦灰成型的工艺步骤是(1)按原料的重量份配比取原料，混合后用煤做骨架，经过搅拌机搅拌均匀；(2)将搅拌均匀后的原料送至压球机，通过压球机内的模具压球成型制成球状燃料，球状燃料的直径是φ40mm～φ60mm。本专利技术解决了生产中焦灰的浪费和环境污染问题，综合利用这些焦灰为原料，制备新型的能源球状燃料，具有工艺简单、操作方便、制作成本低、经济效益好的特点。文档编号C10L5/48GK101831340SQ20091001062公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月10日 优先权日2009年3月10日专利技术者刘小明, 徐洪 申请人:鞍山市佳凝环保粘合剂有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦灰成型工艺，其特征在于：焦灰成型原料的重量份配比为：焦灰９００－１１００份、水泥２５－３５份、煤３００－３５０份、粘合剂５０－６５份、固化剂６－１５份和水１０－２０份；粘合剂由：Ｎａ↓［２］Ｏ．ｎＳｉＯ↓［２］、Ｋ↓［２］Ｏ．ｎＳｉＯ↓［２］、纤维素、璜酸和聚氧乙烯醚组成；固化剂由：淀粉、原明粉和环氧树脂组成；焦灰成型的工艺步骤是： （１）、按原料的重量份配比取原料焦灰、水泥、煤、粘合剂、固化剂和水，将原料充分混合，用煤做骨架，经过搅拌机搅拌均匀； （２）、将搅拌均匀后的原料送至压球机，通过压球机内的模具压球成型制成球状燃料，球状燃料的直径是φ４０ｍｍ～φ６０ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪，刘小明，
申请(专利权)人：鞍山市佳凝环保粘合剂有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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