一种棒材倒角装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种棒材倒角装置，涉及倒角技术领域。该棒材倒角装置包括机架和倒角机构。倒角机构安装于机架上，承载板开设有容置孔，旋转环可转动地设置于容置孔内，旋转环的中部具有一让位孔，让位孔用于供棒材穿过，第一驱动电机安装于承载板上，且通过传动组件与旋转环连接，倒角组件安装于旋转环上，倒角组件的位置与棒材端部的位置相对应，倒角组件用于在第一驱动电机带动旋转环转动的同时对棒材的端部进行倒角，以实现棒材的全圆周均匀倒角。本发明专利技术提供的棒材倒角装置能够有效提高倒角效率，降低人力成本和时间成本，避免棒材积压的情况发生，并且能够增强倒角效果，提高产品质量，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材倒角装置


[0001]本专利技术涉及倒角
，具体而言，涉及一种棒材倒角装置。

技术介绍

[0002]目前，在钢制棒材的生产加工中，一般会对棒材进行锯切或剪切，但是棒材在锯切或剪切以后，其端面易产生毛刺、飞边、锐棱及肿头现象，严重制约着产品的表面质量。为了解决上述问题，现在通常的做法是人工手提砂轮机对棒材的端部进行修磨和倒角，但是这种方式倒角效率低，倒角效果差，人力成本和时间成本高，容易造成棒材积压，导致物流不畅，并且人工作业环境恶劣，具有较大的安全隐患。
[0003]有鉴于此，设计制造出一种倒角效率高、安全性强的棒材倒角装置特别是在棒材倒角中显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种棒材倒角装置，能够有效提高倒角效率，降低人力成本和时间成本，避免棒材积压的情况发生，并且能够增强倒角效果，提高产品质量，安全可靠。
[0005]本专利技术是采用以下的技术方案来实现的。
[0006]一种棒材倒角装置，包括机架和倒角机构，倒角机构安装于机架上，倒角机构包括承载板、第一驱动电机、传动组件、旋转环和倒角组件，承载板开设有容置孔，旋转环可转动地设置于容置孔内，旋转环的中部具有一让位孔，让位孔用于供棒材穿过，第一驱动电机安装于承载板上，且通过传动组件与旋转环连接，倒角组件安装于旋转环上，倒角组件的位置与棒材端部的位置相对应，倒角组件用于在第一驱动电机带动旋转环转动的同时对棒材的端部进行倒角，以实现棒材的全圆周均匀倒角。
[0007]可选地，倒角组件包括第二驱动电机、传动轴和磨削轮，第二驱动电机安装于旋转环上，且通过传动轴与磨削轮连接，磨削轮用于对棒材进行倒角。
[0008]可选地，磨削轮包括轮体和磨削环，磨削环围设于轮体的周面上，磨削环的横截面呈V字形，磨削环相对设置有第一磨削面和第二磨削面，第一磨削面和第二磨削面均用于进行磨削加工。
[0009]可选地，传动组件包括主动齿轮、从动齿轮和过渡齿轮，旋转环的周面围设有环状齿条，第一驱动电机与主动齿轮连接，主动齿轮通过从动齿轮与过渡齿轮啮合，过渡齿轮与环状齿条啮合。
[0010]可选地，倒角机构还包括限位框和升降件，承载板设置于限位框内，且与限位框滑动配合，升降件安装于限位框上，且与承载板连接，升降件用于带动承载板沿第一方向上升或者下降。
[0011]可选地，倒角机构还包括平移件，平移件安装于机架上，且与限位框连接，平移件用于通过限位框带动承载板沿第二方向平移，第二方向与第一方向垂直。
[0012]可选地，棒材倒角装置还包括第一送料机构和第二送料机构，第一送料机构和第二送料机构均安装于机架上，倒角机构设置于第一送料机构和第二送料机构之间。
[0013]可选地，第一送料机构包括安装架、送料组件、第一驱动件和压紧块，安装架与机架连接，送料组件安装于安装架上，送料组件用于送进棒材，第一驱动件安装于安装架上，且与压紧块连接，第一驱动件用于在送料组件将棒材送至预设位置时带动压紧块将棒材压持于送料组件上，以防止棒材继续运动。
[0014]可选地，送料组件包括第一送料辊道和第二送料辊道，第一送料辊道和第二送料辊道呈V字形设置，棒材放置于第一送料辊道和第二送料辊道之间，第一送料辊道和第二送料辊道用于同步送进棒材。
[0015]可选地，棒材倒角装置还包括止挡机构，机架设置有滑槽，止挡机构包括第二驱动件、滑座和止挡头，第二驱动件安装于机架上，且与滑座连接，止挡头安装于滑座上，滑座与滑槽滑动配合，止挡头用于与棒材的端部抵持。
[0016]本专利技术提供的棒材倒角装置具有以下有益效果：
[0017]本专利技术提供的棒材倒角装置，倒角机构安装于机架上，倒角机构包括承载板、第一驱动电机、传动组件、旋转环和倒角组件，承载板开设有容置孔，旋转环可转动地设置于容置孔内，旋转环的中部具有一让位孔，让位孔用于供棒材穿过，第一驱动电机安装于承载板上，且通过传动组件与旋转环连接，倒角组件安装于旋转环上，倒角组件的位置与棒材端部的位置相对应，倒角组件用于在第一驱动电机带动旋转环转动的同时对棒材的端部进行倒角，以实现棒材的全圆周均匀倒角。与现有技术相比，本专利技术提供的棒材倒角装置由于采用了通过传动组件与旋转环连接的第一驱动电机以及安装于旋转环上的倒角组件，所以能够有效提高倒角效率，降低人力成本和时间成本，避免棒材积压的情况发生，并且能够增强倒角效果，提高产品质量，安全可靠。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的棒材倒角装置的俯视图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的棒材倒角装置的主视图；
[0021]图3为本专利技术实施例提供的棒材倒角装置中倒角机构的结构示意图；
[0022]图4为图3中倒角组件的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例提供的棒材倒角装置中第一送料机构的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例提供的棒材倒角装置在同时对两根棒材的端部进行倒角时局部结构示意图。
[0025]图标：100
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棒材倒角装置；110
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机架；111
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滑槽；120
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倒角机构；121
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承载板；1211
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容置孔；122
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第一驱动电机；123
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传动组件；1231
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主动齿轮；1232
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从动齿轮；1233
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过渡齿轮；124
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旋转环；1241
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让位孔；1242
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环状齿条；125
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倒角组件；1251
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第二驱动电机；1252
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传动轴；1253
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磨削轮；1254
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轮体；1255
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磨削环；1256
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第一磨削面；1257
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第二磨削面；126
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限位框；1261
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复位弹簧；127
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升降件；128
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平移件；129
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轴承；130
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第一送料机构；131
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安装架；132
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送料组件；1321
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第一送料辊道；1322
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第二送料辊道；133
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第一驱动件；134
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压紧块；140
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第二送料机构；150
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止挡机构；15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材倒角装置，其特征在于，包括机架和倒角机构，所述倒角机构安装于所述机架上，所述倒角机构包括承载板、第一驱动电机、传动组件、旋转环和倒角组件，所述承载板开设有容置孔，所述旋转环可转动地设置于所述容置孔内，所述旋转环的中部具有一让位孔，所述让位孔用于供棒材穿过，所述第一驱动电机安装于所述承载板上，且通过所述传动组件与所述旋转环连接，所述倒角组件安装于所述旋转环上，所述倒角组件的位置与所述棒材端部的位置相对应，所述倒角组件用于在所述第一驱动电机带动所述旋转环转动的同时对所述棒材的端部进行倒角，以实现所述棒材的全圆周均匀倒角。2.根据权利要求1所述的棒材倒角装置，其特征在于，所述倒角组件包括第二驱动电机、传动轴和磨削轮，所述第二驱动电机安装于所述旋转环上，且通过所述传动轴与所述磨削轮连接，所述磨削轮用于对所述棒材进行倒角。3.根据权利要求2所述的棒材倒角装置，其特征在于，所述磨削轮包括轮体和磨削环，所述磨削环围设于所述轮体的周面上，所述磨削环的横截面呈V字形，所述磨削环相对设置有第一磨削面和第二磨削面，所述第一磨削面和所述第二磨削面均用于进行磨削加工。4.根据权利要求1所述的棒材倒角装置，其特征在于，所述传动组件包括主动齿轮、从动齿轮和过渡齿轮，所述旋转环的周面围设有环状齿条，所述第一驱动电机与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮通过所述从动齿轮与所述过渡齿轮啮合，所述过渡齿轮与所述环状齿条啮合。5.根据权利要求1所述的棒材倒角装置，其特征在于，所述倒角机构还包括限位框和升降件，所述承载板设置于所述限位框内，且与所述限位框滑动配合，所述升降件安装于所述限位框上，且与所述承载板连接，所述升降件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家满，蒋国强，刘海鹏，潘电营，温清洪，刘振华，莫振锦，王宝，龙建勇，丘相林，
申请(专利权)人：宝武杰富意特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：