本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体公开了用于导丝与连接头铆接的装置。其包括工作台，工作台的顶面沿工作台的长度方向从后向前依次设置有伸缩驱动件、第一定位板、第一冲头、定位块、第二冲头、第二定位板以及固定板，第一定位板以及第二定位板与工作台滑动连接，定位块沿工作台的长度方向开设与第一冲头以及第二冲头相适配的第一定位通槽，定位块沿工作台的宽度方向开设与连接头相适配的第二定位通槽以及与导丝相适配的第三定位通槽，第二定位板与固定板之间设置有弹性件，伸缩驱动件驱动第一冲头朝向第二冲头的方向做往复运动。该装置提高了导丝与连接头之间铆接的稳定性以及便利性，提高了导丝铆接连接头的生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
用于导丝与连接头铆接的装置
[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及了用于导丝与连接头铆接的装置。
技术介绍
[0002]介入导丝具有优良的顺应性和扭转操作性，其端部柔软度较好，使导丝容易进入所要进入的血管，导丝的支撑力及操作性强，在使用时通常需要在导丝的端部铆接连接头。
[0003]相关技术中，当需要将导丝的一端与连接头连接时，首先将导丝插入连接头中，然后使用手动压力机对导丝与连接头的连接处进行人工铆接。
[0004]由于导丝的端部直径约为0.15mm，使用手动压力机难以对导丝进行定位，铆接时的压力以及精度难以控制，容易在铆接后使工件变形或处与临界压断状态，影响导丝铆接连接头的生产效率。
[0005]本申请所要解决的技术问题为：如何提高导丝铆接连接头的生产效率。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供用于导丝与连接头铆接的装置。
[0007]本技术所采用的技术方案为：
[0008]用于导丝与连接头铆接的装置，包括工作台，所述工作台的顶面沿工作台的长度方向从后向前依次设置有伸缩驱动件、第一定位板、第一冲头、定位块、第二冲头、第二定位板以及固定板，所述第一定位板以及第二定位板与工作台滑动连接，所述第一冲头设置在第一定位板上，所述第二冲头设置在第二定位板上，所述固定板与工作台固定连接，所述定位块沿工作台的长度方向开设有开口向上的与第一冲头以及第二冲头相适配的第一定位通槽，所述定位块沿工作台的宽度方向开设有开口向上的与连接头相适配的第二定位通槽以及与导丝相适配的第三定位通槽，所述第二定位通槽与所述第三定位通槽连通设置，所述导丝与连接头设置在第一冲头与第二冲头之间，所述第二定位板与固定板之间设置有弹性件，所述伸缩驱动件驱动第一冲头朝向第二冲头的方向做往复运动。
[0009]弹性件处于自由状态，第二冲头与连接头的外周抵接，将第二定位板朝向固定板的方向按压，使第二冲头朝向远离第一冲头的方向移动，将导丝插入连接头中，然后将连接头放置在第二定位通槽中，将导丝放置在第三定位通槽中，连接头与导丝分别与第二定位通槽以及第三定位通槽的槽底抵接，提高了连接头与导丝铆接时的稳定性，连接头与导丝的连接处放置在第一冲头与第二冲头之间，停止按压第二定位板，第二定位板回弹，连接头与导丝定位在定位块中，伸缩驱动件驱动第一冲头朝向第二冲头的方向运动，第二冲头向下运动后回弹将连接头与导丝铆接，该装置提高了导丝与连接头之间铆接的稳定性以及便利性，提高了导丝铆接连接头的生产效率。
[0010]在一些实施方式中，所述第一定位板以及第二定位板之间设置有多个导向杆，所述导向杆沿工作台的长度方向贯穿第一定位板以及第二定位板，所述导向杆与第一定位板
以及第二定位板之间设置有直线轴承，所述第一定位板以及第二定位板通过直线轴承沿导向杆的长度方向滑动。
[0011]导向杆提高了第一冲头以及第二冲头移动的稳定性，进一步提高了导丝铆接连接头的质量。
[0012]在一些实施方式中，所述导向杆设置有三根，三根所述导向杆分别设置在第一定位板以及第二定位板的三个边角处，其中两所述导向杆设置在靠近工作台的一侧，另一所述导向杆设置工作台的左侧。
[0013]三根导向杆分别设置在靠近工作台的一侧以及远离工作台的左侧，在提高第一冲头以及第二冲头移动的稳定性的同时，便于工作人员将连接头以及导丝放置在定位块上，便于工作人员操作，提高了导丝铆接连接头的生产效率。
[0014]在一些实施方式中，所述弹性件套设在导向杆外周，所述弹性件的一端与第二定位板抵接，另一端与所述固定板抵接。
[0015]弹性件套设在导向杆的外周便于工作人员根据所需导丝与连接头的铆接程度更换不同弹力的弹性件，提高了该装置的实用性。
[0016]在一些实施方式中，所述工作台上设置有第一限位组件，所述第一限位组件设置在第一定位板靠近第二定位板的一侧，所述第一限位组件包括第一限位块以及第一限位螺栓，所述第一限位块与工作台可拆卸连接，所述第一限位螺栓的一端沿工作台的长度方向从前向后贯穿第一限位块并与第一限位块螺纹连接。
[0017]第一限位组件用于设置第一定位板的行程，提高了导丝与连接头受力的稳定性，便于工作人员调整第一限位螺栓与第一定位板的距离以控制导丝与连接头受力的大小，提高了该装置的实用性以及导丝与连接头之间铆接的稳定性。
[0018]在一些实施方式中，所述工作台上设置有第二限位组件，所述第二限位组件设置在第二定位板靠近第一定位板的一侧，所述第二限位组件包括第二限位块以及第二限位螺栓，所述第二限位块与工作台可拆卸连接，所述第二限位螺栓的一端沿工作台的长度方向从后向前贯穿第二限位块并与第二限位块螺纹连接。
[0019]第二限位组件用于设置第二定位板回弹的行程，提高了导丝与连接头受力的稳定性，便于工作人员调整第二限位螺栓与第二定位板的距离以控制导丝与连接头受力的大小，提高了该装置的实用性以及导丝与连接头之间铆接的稳定性。
[0020]在一些实施方式中，所述伸缩驱动件与第一定位板之间设置有第一安装板，所述伸缩驱动件的固定端可拆卸连接在第一安装板远离第一定位板的一侧，三根所述导向杆贯穿第一安装板并与第一安装板固定连接。
[0021]在一些实施方式中，所述伸缩驱动件设置有气压调节器以及脚踏开关。
[0022]工作人员能够根据需要调节气压调节器控制伸缩驱动件的压力，脚踏开关便于工作人员对导丝与连接头进行铆接。
[0023]本技术的有益效果在于：
[0024]1、弹性件处于自由状态，第二冲头与连接头的外周抵接，将第二定位板朝向固定板的方向按压，使第二冲头朝向远离第一冲头的方向移动，将导丝插入连接头中，然后将连接头放置在第二定位通槽中，将导丝放置在第三定位通槽中，连接头与导丝分别与第二定位通槽以及第三定位通槽的槽底抵接，提高了连接头与导丝铆接时的稳定性，连接头与导
丝的连接处放置在第一冲头与第二冲头之间，停止按压第二定位板，第二定位板回弹，连接头与导丝定位在定位块中，伸缩驱动件驱动第一冲头朝向第二冲头的方向运动，第二冲头向下运动后回弹将连接头与导丝铆接，该装置提高了导丝与连接头之间铆接的稳定性以及便利性，提高了导丝铆接连接头的生产效率；
[0025]2、三根导向杆分别设置在靠近工作台的一侧以及远离工作台的左侧，在提高第一冲头以及第二冲头移动的稳定性的同时，便于工作人员将连接头以及导丝放置在定位块上，便于工作人员操作，提高了导丝铆接连接头的生产效率；
[0026]3、第一限位组件用于设置第一定位板的行程，便于工作人员调整第一限位螺栓与第一定位板的距离以控制导丝与连接头受力的大小，第二限位组件用于设置第二定位板回弹的行程，提高了导丝与连接头受力的稳定性，便于工作人员调整第二限位螺栓与第二定位板的距离以控制导丝与连接头受力的大小，提高了该装置的实用性以及导丝与连接头之间铆接的稳定性。
附图说明
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于导丝与连接头铆接的装置，包括工作台(11)，其特征在于，所述工作台(11)的顶面沿工作台(11)的长度方向从后向前依次设置有伸缩驱动件(2)、第一定位板(3)、第一冲头(41)、定位块(5)、第二冲头(42)、第二定位板(6)以及固定板(7)，所述第一定位板(3)以及第二定位板(6)与工作台(11)滑动连接，所述第一冲头(41)设置在第一定位板(3)上，所述第二冲头(42)设置在第二定位板(6)上，所述固定板(7)与工作台(11)固定连接，所述定位块(5)沿工作台(11)的长度方向开设有开口向上的与第一冲头(41)以及第二冲头(42)相适配的第一定位通槽(51)，所述定位块(5)沿工作台(11)的宽度方向开设有开口向上的与连接头(13)相适配的第二定位通槽(52)以及与导丝(12)相适配的第三定位通槽(53)，所述第二定位通槽(52)与所述第三定位通槽(53)连通设置，所述导丝(12)与连接头(13)设置在第一冲头(41)与第二冲头(42)之间，所述第二定位板(6)与固定板(7)之间设置有弹性件(82)，所述伸缩驱动件(2)驱动第一冲头(41)朝向第二冲头(42)的方向做往复运动。2.根据权利要求1所述的用于导丝与连接头铆接的装置，其特征在于，所述第一定位板(3)以及第二定位板(6)之间设置有多个导向杆(8)，所述导向杆(8)沿工作台(11)的长度方向贯穿第一定位板(3)以及第二定位板(6)，所述导向杆(8)与第一定位板(3)以及第二定位板(6)之间设置有直线轴承(81)，所述第一定位板(3)以及第二定位板(6)通过直线轴承(81)沿导向杆(8)的长度方向滑动。3.根据权利要求2所述的用于导丝与连接头铆接的装置，其特征在于，所述导向杆(8)设置有三根，三根所述导向杆(8)分别设置在第一定位板(3)以及第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿华，温胜杰，陈浩焯，郭惠棠，罗梓维，杨永林，陈洁，雷翠颜，
申请(专利权)人：佛山市其右医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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