塑料切粒机出料口结构制造技术

本申请涉及机电的技术领域，尤其是涉及塑料切粒机出料口结构，其包括出料框，所述出料框的内壁开设有两个搭接槽，出料框的正面开设有两个插接孔，插接孔的内壁滑动连接有安装框，安装框的表面分别与插接孔以及搭接槽的内壁接触，安装框的内底壁设置有减震机构，减震机构的上方固定安装有接触板，接触板的上表面固定安装有接触层，出料框的正面转动连接有抵压板。本申请通过设置安装框，高速驶向出料框内壁的塑料粒子率先与接触层发生碰撞，碰撞发生时，减震机构中的第一压缩弹簧与第二压缩弹簧受力收缩、滑动柱的两端分别滑动伸缩套筒的内底壁以及衔接套筒的内顶壁，从而减弱吸收高速粒子的动能，减慢粒子的移动速度，避免击穿出料框的内底壁。出料框的内底壁。出料框的内底壁。

【技术实现步骤摘要】
塑料切粒机出料口结构


[0001]本申请涉及机电的
，尤其是涉及塑料切粒机出料口结构。

技术介绍

[0002]目前，在切粒机的使用中，切除的粒子在出口处，会撞击出口槽，普通粒子撞击时间长了会将铁制槽板击穿，遇到硬度比较高的产品比如尼龙加纤的产品特别容易击穿，整体采用高硬度材质的产品，价格比较高，而且切粒机出口槽的安装拆卸比较麻烦，此时需要对切粒机的槽板进行保护，防止被击穿。
[0003]通过检索，中国专利公告号CN208052334U公开了一种切粒机的出料口结构，包括出料管，所述出料管底部靠近左侧的位置处设置有出料口，所述出料管顶面的位置处设置有延伸管，所述延伸管内侧的位置处设置有三块挡板，三块所述挡板倾斜设置在所述延伸管内侧，所述挡板贯穿所述延伸管，所述挡板位于所述延伸管外侧的位置处设置有操作块，所述延伸管表面位于所述操作块底部的位置处设置有限位块；该装置通过设置有延伸管，并在延伸管内设置有三块挡板，能缓解出料的冲力，当其中一块挡板损坏的情况下，可以在不停机的情况下，将其取出，然后换上新的挡板，插入后继续使用，如此可以保护切粒机的槽板不被直接砸到，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：挡板与卡块固定连接，并且挡板是由于挡块插接进卡槽，而保持固定在延伸管的内壁，所以高速移动的料子冲击在挡板的上表面，挡板极易与挡块之间发生断裂，并且这种挡块仍然易磨损受伤，所以需要勤于更换。

技术实现思路

[0005]为了有效的对切粒机的出口槽进行防护，本申请提供塑料切粒机出料口结构。
[0006]本申请提供的塑料切粒机出料口结构，采用如下的技术方案：塑料切粒机出料口结构，包括出料框，所述出料框的内壁开设有两个搭接槽，出料框的正面开设有两个插接孔，插接孔的内壁滑动连接有安装框，安装框的表面分别与插接孔以及搭接槽的内壁接触，安装框的内底壁设置有减震机构，减震机构的上方固定安装有接触板，接触板的上表面固定安装有接触层，出料框的正面转动连接有抵压板，抵压板的背面与安装框的正面抵压接触，出料框的正面设置有抵压机构，出料框的表面设置有分料机构。
[0007]可选的，所述减震机构包括固定安装在安装框内底壁的伸缩套筒，伸缩套筒的内壁滑动连接有衔接套筒。
[0008]可选的，所述伸缩套筒的内底壁固定安装有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的上端固定安装有滑动板，滑动板的上表面固定安装有滑动柱，滑动柱的上端固定安装有衔接板，衔接板的上表面固定安装有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的上端与衔接套筒的内顶壁固定连接。
[0009]可选的，所述滑动板的表面与伸缩套筒的内壁滑动连接，滑动柱以及衔接板的表
面均与衔接套筒的内壁滑动连接。
[0010]可选的，所述抵压机构包括固定板，出料框的正面固定安装有螺纹座，螺纹座的内壁螺纹连接有锁紧螺栓，固定板的正面开设有通孔，锁紧螺栓的螺纹端与通孔的内壁滑动连接，固定板的背面与抵压板的正面抵压接触。
[0011]可选的，所述分料机构包括固定安装在出料框下表面的分料框，出料框的背面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有阻隔板。
[0012]可选的，所述接触层的材料为超高分子量聚乙烯纤维，抵压板的正面开设有U型槽，安装框的正面固定安装有拉动柱，拉动柱的表面与U型槽的内壁抵压接触。
[0013]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0014]1.通过设置安装框以及减震机构，高速驶向出料框内壁的塑料粒子率先与接触层发生碰撞，碰撞发生时，减震机构中的第一压缩弹簧与第二压缩弹簧受力收缩、滑动柱的两端分别滑动伸缩套筒的内底壁以及衔接套筒的内顶壁，从而减弱吸收高速粒子的动能，减慢粒子的移动速度，避免击穿出料框的内底壁，并且能够很好的保护耐冲击的接触层，延长接触层的使用寿命。
[0015]2.通过设置分料机构，由于出料框首先接受的是一些上次滞留的不合格的塑料粒子，因此在出料框出料前期，伺服电机转动进而使阻隔板对出料框的内壁进行封堵，率先出现的不合格的塑料粒子能够通过分料框进行排出，待合格粒子出现后阻隔板转动复位，从而使收集的塑料粒子品质较高。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例中整体结构示意图；
[0017]图2是本申请实施例中出料框的结构示意图；
[0018]图3是本申请实施例中安装框的结构示意图；
[0019]图4是本申请实施例中伸缩套筒的结构示意图；
[0020]图5是本申请实施例中衔接套筒的结构示意图；
[0021]图6是图1中A处放大结构示意图。
[0022]附图标记：1出料框、2安装框、3接触板、4接触层、5抵压板、6伸缩套筒、7衔接套筒、8第一压缩弹簧、9滑动板、10滑动柱、11衔接板、12第二压缩弹簧、13固定板、14分料框、15伺服电机、16阻隔板、17拉动柱。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开塑料切粒机出料口结构。如图1
‑
6所示，塑料切粒机出料口结构，包括出料框1，出料框1的内壁开设有两个搭接槽，出料框1的正面开设有两个插接孔，插接孔的内壁滑动连接有安装框2，安装框2的表面分别与插接孔以及搭接槽的内壁接触，搭接槽与插接孔对安装框2进行支撑，安装框2的内底壁设置有减震机构，减震机构的上方固定安装有接触板3。
[0025]减震机构包括固定安装在安装框2内底壁的伸缩套筒6，伸缩套筒6的内壁滑动连接有衔接套筒7，伸缩套筒6的内底壁固定安装有第一压缩弹簧8，第一压缩弹簧8的上端固
定安装有滑动板9，滑动板9的上表面固定安装有滑动柱10，滑动柱10的上端固定安装有衔接板11，衔接板11的上表面固定安装有第二压缩弹簧12，第二压缩弹簧12的上端与衔接套筒7的内顶壁固定连接，滑动板9的表面与伸缩套筒6的内壁滑动连接，滑动柱10以及衔接板11的表面均与衔接套筒7的内壁滑动连接。
[0026]接触板3的上表面固定安装有接触层4，接触层4的材料为超高分子量聚乙烯纤维，通过设置安装框2以及减震机构，高速驶向出料框1内壁的塑料粒子率先与接触层4发生碰撞，碰撞发生时，减震机构中的第一压缩弹簧8与第二压缩弹簧12受力收缩、滑动柱10的两端分别滑动伸缩套筒6的内底壁以及衔接套筒7的内顶壁，从而减弱吸收高速粒子的动能，减慢粒子的移动速度，避免击穿出料框1的内底壁，并且能够很好的保护耐冲击的接触层4，延长接触层4的使用寿命。
[0027]出料框1的正面转动连接有抵压板5，抵压板5的背面与安装框2的正面抵压接触，抵压板5的正面开设有U型槽，安装框2的正面固定安装有拉动柱17，拉动柱17的表面与U型槽的内壁抵压接触，出料框1的正面设置有抵压机构，抵压机构包括固定板13，出料框1的正面固定安装有螺纹座，螺纹座的内壁螺纹连接有锁紧螺栓，固定板13的正面开设有通孔，锁紧螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料切粒机出料口结构，包括出料框(1)，其特征在于：所述出料框(1)的内壁开设有两个搭接槽，出料框(1)的正面开设有两个插接孔，插接孔的内壁滑动连接有安装框(2)，安装框(2)的表面分别与插接孔以及搭接槽的内壁接触，安装框(2)的内底壁设置有减震机构，减震机构的上方固定安装有接触板(3)，接触板(3)的上表面固定安装有接触层(4)，出料框(1)的正面转动连接有抵压板(5)，抵压板(5)的背面与安装框(2)的正面抵压接触，出料框(1)的正面设置有抵压机构，出料框(1)的表面设置有分料机构。2.根据权利要求1所述的塑料切粒机出料口结构，其特征在于：所述减震机构包括固定安装在安装框(2)内底壁的伸缩套筒(6)，伸缩套筒(6)的内壁滑动连接有衔接套筒(7)。3.根据权利要求2所述的塑料切粒机出料口结构，其特征在于：所述伸缩套筒(6)的内底壁固定安装有第一压缩弹簧(8)，第一压缩弹簧(8)的上端固定安装有滑动板(9)，滑动板(9)的上表面固定安装有滑动柱(10)，滑动柱(10)的上端固定安装有衔接板(11)，衔接板(11)的上表面固定安装有第二压缩弹簧(12)，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周礼桢，
申请(专利权)人：上海绩优机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：