本发明专利技术属于建筑施工技术领域，具体涉及一种LP墙体门窗加强结构及施工工艺，所述结构包括钢筋组件、设置在钢筋组件前侧面的第一钢网模板、设置在钢筋组件后侧面的第二钢网模板、设置钢筋组件上用于安装门窗的门窗洞口；所述第一钢网模板外侧设置第一加强层，所述第一加强层围绕门窗洞口设置，并且第一加强层向下延伸至地面；所述第二钢网模板外侧设置第二加强层，所述第二加强层和所述第一加强层结构相同且对应设置。本发明专利技术免去了大体积的支撑结构，不影响整体墙体的施工，缩短施工周期。同时，墙体构件可一次浇筑成型，大大提升施工效率。使用本发明专利技术的加强结构浇筑混凝土后，墙面光滑，无需二次施工，进一步加快施工速度，节省施工成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种LP墙体门窗加强结构及施工工艺
[0001]本专利技术属于建筑施工
，具体涉及一种LP墙体门窗加强结构及施工工艺。
技术介绍
[0002]传统现浇建筑模式是在现场支模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，这种建筑模式对施工现场的周围环境污染较大，并且施工周期长。为了解决传统建筑业存在的问题，发展新型的工业化建筑应运而生，即装配式建筑。装配式建筑是以工业化方式生产建筑，在工厂生产加工建筑主要构件，将构件送到工地现场，进行构件的拼装、装配，然后浇筑混凝土形成整体。
[0003]截至目前，装配式建筑中，钢筋混凝土构建体系凭借其轻质、安装方便、尺寸精度优良等优点，发展迅速。钢筋混凝土构建体系可以把墙，板，梁，柱分别制作，在现场组装，该施工工艺与传统现浇工艺相比节省了对拉杆件和大量辅助支撑，改善了施工环境，增加了操作空间和施工通道，降低了施工事故的发生的概率。剪力墙由钢筋和混凝土制作而成，LP剪力墙构件包括以横向钢筋和竖向钢筋交叉焊接成型的钢筋组件，以及焊接在钢筋组件上的卡持片，卡持片两端具有卡口，用于卡持钢网的横肋，钢筋组件两侧设置钢网模板。由于这类剪力墙构件由钢网模板和钢筋组成，所以整体构件的弹性变形量较大，尤其在门窗洞口，门窗的过梁处变形较大，需要添加支撑，现有的支撑方式如图1所示，需要在墙体两侧架设两对钢管，每对钢管之间使用横向的钢筋连接形成H型结构，两对H型钢管结构之间架设一根木方，木方用于支撑过梁，墙体构件的重力依靠木方、H型钢管结构传递至地面。但是这种支撑方式导致部分钢网模板被遮挡，并且支撑结构需要待墙体内部的自密实混凝土实干后才可拆除，因此，遮挡区域的施工无法同时开展，需要待支撑结构拆除后进行，因此，整体的施工进度受到影响。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种LP墙体门窗加强结构及施工工艺，目的是能够免去门窗洞口支撑结构，提高施工效率，缩短施工周期。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种LP墙体门窗加强结构，包括钢筋组件、设置在钢筋组件前侧面的第一钢网模板、设置在钢筋组件后侧面的第二钢网模板、设置钢筋组件上用于安装门窗的门窗洞口；所述第一钢网模板外侧设置第一加强层，所述第一加强层围绕门窗洞口设置，并且第一加强层向下延伸至地面；所述第二钢网模板外侧设置第二加强层，所述第二加强层和所述第一加强层结构相同且对应设置。
[0007]进一步地，所述门窗洞口的左右两侧侧壁以及上方顶壁设置第三加强层，所述第三加强层与第一加强层、第二加强层连接为一个整体。
[0008]更进一步地，所述第三加强层的厚度至少为20mm。
[0009]更进一步地，所述第一加强层包括竖向设置且位于门窗洞口两侧的竖向加强层，以及位于门窗洞口上方水平设置的横向加强层；所述竖向加强层向下延伸至地面，所述竖
向加强层的一侧边缘与门窗洞口侧边缘平齐；所述横向加强层的下方边缘与门窗洞口的上方边缘平齐。
[0010]更进一步地，所述竖向加强层的厚度至少为20mm，所述竖向加强层的宽度至少为50mm；所述横向加强层的厚度至少为20mm，所述横向加强层的宽度至少为250mm。
[0011]更进一步地，所述第一加强层还包括设置于门窗洞口下方底壁外侧的连接加强层，所述连接加强层的两端连接竖向加强层，所述连接加强层的厚度至少为10mm。
[0012]更进一步地，所述第三加强层包括设置于门窗洞口侧壁的侧壁加强层以及设置于门窗洞口上方顶壁的顶壁加强层，所述侧壁加强层的边缘与第一加强层和第二加强层连接，所述顶壁加强层的边缘与第一加强层和第二加强层连接。
[0013]更进一步地，第一加强层、第二加强层、第三加强层均使用高延性混凝土涂抹制成。
[0014]进一步地，所述门窗洞口的下方底壁上设置两个第一钢网模以及设置于两个第一钢网模之间的第二钢网模；所述第一钢网模与第三加强层接触，所述第二钢网模的两端搭接在两侧的第一钢网模上方；
[0015]所述第一钢网模上方设置第四加强层，所述第四加强层与第三加强层连接为整体。
[0016]更进一步地，所述第一钢网模的宽度与LP墙体厚度相同，所述第一钢网模的长度至少为100mm。
[0017]更进一步地，所述第二钢网模与第一钢网模的搭接长度至少为50mm。
[0018]进一步地，所述门窗洞口的顶壁上靠近第一加强层处设置第五加强层，第五加强层沿所述顶壁水平设置。
[0019]更进一步地，所述第五加强层的厚度至少为20mm。
[0020]进一步地，所述门窗洞口的底壁靠近第二加强层处，以及门窗洞口侧壁上靠近第二5加强层处设置第六加强层。
[0021]更进一步地，第六加强层位于门窗洞口侧壁的部分的厚度至少为20mm，所述第六加强层位于第一钢网模上方部分的厚度至少为20mm，所述第六加强层位于第二钢网模上方部分的厚度至少为40mm。
[0022]本专利技术还提供一种LP墙体门窗加强结构施工工艺，应用于上述LP墙体门窗加强0结构，包括以下步骤：
[0023]S1、预制钢筋组件，将第一钢网模板和第二钢网模板安装至钢筋组件侧面，安装第一钢网模，并在第一钢网模上方搭接第二钢网模；
[0024]S2、在第一加强层、第二加强层、第三加强层、第四加强层安装用于抹灰的模具，
[0025]模具安装完成后进行抹灰，抹灰初凝后形成第一加强层、第二加强层、第三加强层、第5四加强层，并拆除模具；
[0026]S3、待第一加强层、第二加强层、第三加强层、第四加强层实干后，在第五加强层、第六加强层安装用于抹灰的模具，模具安装完成后进行抹灰，抹灰初凝后形成第五加强层、第六加强层，并拆除模具。
[0027]相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：0本专利技术通过在门窗洞口周围设置加强层，加强层与钢网模板、钢筋组件连接为一体，
[0028]作为门窗区域的承力构件，将门窗过梁的力传递至地面，避免门窗区域结构变形；相对于现有技术，免去了大体积的支撑结构，不影响整体墙体的施工，缩短施工周期。同时，本专利技术的加强结构能够在工厂进行预制，预制的墙体构件可一次浇筑成型，大大提升施
[0029]工效率。同时，使用本专利技术的加强结构浇筑混凝土后，墙面光滑，无需二次施工，进一5步加快施工速度，节省施工成本。
[0030]本专利技术中在门窗洞口底壁上设置第一钢网模和第二钢网模，第一钢网模设置在门窗洞口两侧，第二钢网模搭接在第一钢网模上方，并且在第一钢网模上方设置加强层，用于加强门窗区域强度；在后续浇筑自密实混凝土时，通过第二钢网模能够调节自密实混凝土的浇筑填充，同时，第二钢网模还能够放置自密实混凝土外溢，提高墙面施工质量。
[0031]本专利技术在门窗洞口上方外侧设置第五加强层，使得门窗内外具有隔绝区域，能够隔绝雨水的渗入，有效解决了窗台渗水问题；本专利技术还在门窗洞口内侧设置第六加强层，不仅能够隔绝窗台上的渗水，还能够为门窗的安装提供限位，利于门窗安装。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LP墙体门窗加强结构，包括钢筋组件、设置在钢筋组件前侧面的第一钢网模板、设置在钢筋组件后侧面的第二钢网模板、设置钢筋组件上用于安装门窗的门窗洞口；其特征在于，所述第一钢网模板外侧设置第一加强层，所述第一加强层围绕门窗洞口设置，并且第一加强层向下延伸至地面；所述第二钢网模板外侧设置第二加强层，所述第二加强层和所述第一加强层结构相同且对应设置。2.根据权利要求1所述的LP墙体门窗加强结构，其特征在于，所述门窗洞口的左右两侧侧壁以及上方顶壁设置第三加强层，所述第三加强层与第一加强层、第二加强层连接为一个整体。3.根据权利要求1所述的LP墙体门窗加强结构，其特征在于，所述第一加强层包括竖向设置且位于门窗洞口两侧的竖向加强层，以及位于门窗洞口上方水平设置的横向加强层；所述竖向加强层向下延伸至地面，所述竖向加强层的一侧边缘与门窗洞口侧边缘平齐；所述横向加强层的下方边缘与门窗洞口的上方边缘平齐。4.根据权利要求3所述的LP墙体门窗加强结构，其特征在于，所述竖向加强层的厚度至少为20mm，所述竖向加强层的宽度至少为50mm；所述横向加强层的厚度至少为20mm，所述横向加强层的宽度至少为250mm。5.根据权利要求3所述的LP墙体门窗加强结构，其特征在于，所述第一加强层还包括设置于门窗洞口下方底壁外侧的连接加强层，所述连接加强层的两端连接竖向加强层，所述连接加强层的厚度至少为10mm。6.根据权利要求2所述的LP墙体门窗加强结构，其特征在于，所述第三加强层包括设置于门窗洞口侧壁的侧壁加强层以及设置于门窗洞口上方顶壁的顶壁加强层，所述侧壁加强层的边缘与第一加强层和第二加强层连接，所述顶壁加强层的边缘与第一加强层和第二加强层连接。7.根据权利要求2所述的LP墙体门窗加强结构，其特征在于，第一加强层、第二加强层、第三加强层均使用高延性混凝土涂抹制成。8.根据权利要求7所述的LP墙体...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈星岑，肖冰，刘春，
申请(专利权)人：阿博建材昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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