一种高效混料装置制造方法及图纸

一种高效混料装置，包括第一混料装置、第二混料装置和牵引装置；第一混料装置和第二混料装置均包括并排安装的第一辊筒和第二辊筒，第一混料装置的第一辊筒的下方安装有可滑动的切割机构；切割机构包括下料切割组件和混料切割组件；第一辊筒和第二辊筒用于挤压混合原料，原料在挤压混合的过程中贴附于第一辊筒和第二辊筒的表面；混料切割组件用于切割贴附于第一辊筒表面的原料；下料切割组件用于将贴附于第一辊筒表面的原料切割成条形料，牵引装置用于将条形料牵引至第二混料装置进行挤压混合，解决了现有技术中，采用竖向的搅拌轴对原料进行搅拌时，原料搅动流动性差，从而导致搅动范围较小，原料翻转不充分的问题。原料翻转不充分的问题。原料翻转不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效混料装置


[0001]本技术涉及人造革生产
，特别是一种高效混料装置。

技术介绍

[0002]在人造革生产过程中，需要对多种原料进行搅拌，使其混合充分均匀，从而制造出更优质的人造革，现有技术中，一般采用竖向的搅拌轴对原料进行搅拌，由于原料自身的粘结性，原料搅动流动性差，搅动范围较小，并且原料在各水平层搅动，原料翻转不充分，此外竖向的搅拌轴无法在搅拌过程中对原料进行分区域搅拌。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种高效混料装置，该混料装置能够实现将不同原料进行高效充分地混合。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种高效混料装置，包括第一混料装置、第二混料装置和牵引装置；
[0006]所述第一混料装置和所述第二混料装置相对设置，所述牵引装置位于所述第一混料装置和第二混料装置之间；
[0007]所述第一混料装置和所述第二混料装置均包括并排安装的第一辊筒和第二辊筒，所述第一混料装置的所述第一辊筒的下方可滑动安装有切割机构；
[0008]所述切割机构包括下料切割组件和混料切割组件；
[0009]所述第一辊筒和所述第二辊筒用于挤压混合原料，原料在挤压混合的过程中贴附于所述第一辊筒和第二辊筒的表面；所述混料切割组件用于切割贴附于所述第一辊筒表面的原料；所述下料切割组件用于将贴附于所述第一辊筒表面的原料切割成条形料，所述牵引装置用于将条形料牵引至第二混料装置进行挤压混合。
[0010]进一步的，所述下料切割组件和所述混料切割组件均包括刀片和推拉装置，所述推拉装置包括推拉把手、推拉件和推拉杆，所述推拉把手连接所述推拉件；
[0011]所述推拉杆的一端与所述刀片连接，所述推拉杆的另一端与所述推拉件连接。
[0012]进一步的，所述下料切割组件的数量为两个，两个所述下料切割组件可滑动安装于所述第一辊筒同一端的前侧；
[0013]所述混料切割组件的数量为多个，多个所述混料切割组件可滑动安装于所述第一辊筒另一端的前侧。
[0014]进一步的，所述高效混料装置还包括固定基座，所述第一辊筒和所述第二辊筒并排安装于所述固定基座；
[0015]所述固定基座设有切割滑轨，所述切割滑轨位于所述第一辊筒的下方；
[0016]所述推拉装置的底部设有切割滑块，所述切割滑块滑动安装于所述切割滑轨。
[0017]进一步的，所述牵引装置的接料端位于所述第一混料装置的第一辊筒的上方，所述牵引装置的下料端位于所述第二混料装置的第一辊筒的上方。
[0018]进一步的，所述第一混料装置和所述第二混料装置的第一辊筒的上方均可滑动安装有翻料机构。
[0019]进一步的，所述翻料机构包括翻料轴和翻料油缸，所述翻料轴的底部可旋转安装有翻料转子；
[0020]所述翻料油缸驱动所述翻料轴相对所述第一辊筒做升降运动。
[0021]进一步的，所述翻料机构还包括翻料架和翻料移动组件；
[0022]所述翻料架固定安装于所述固定基座的顶部，所述翻料移动组件安装于所述翻料架的顶部；
[0023]所述翻料移动组件驱动所述翻料油缸移动安装于所述翻料架。
[0024]进一步的，所述翻料架包括移动滑轨和移动光轴；
[0025]所述移动滑轨的两端设有光轴固定座，所述光轴固定座位于所述翻料架的侧部，所述移动光轴固定安装于两个所述光轴固定座之间；
[0026]所述翻料油缸设有轴承，所述轴承设于所述移动光轴，所述翻料油缸设有滑块，所述滑块滑动安装于所述移动滑轨。
[0027]进一步的，所述高效混料装置还包括挡料组件，所述挡料组件包括挡料固定座和挡料转轴，所述挡料固定座的一端与所述固定基座固定安装，所述挡料固定座的另一端位于所述第一辊筒的前方；
[0028]所述挡料转轴可转动安装于所述挡料固定座和所述第一辊筒之间。
[0029]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0030]本技术中，通过设置对称分布的第一混料装置和第二混料装置，使得原料能够充分地翻动混合，提高该混料装置的生产效率，同时，下料切割组件和牵引装置的设置实现了第一混料装置和第二混料装置之间原料的转移，提高了该混料装置的可使用性，解决了现有技术中，采用竖向的搅拌轴对原料进行搅拌时，由于原料自身的粘结性，原料搅动流动性差，从而导致搅动范围较小，原料翻转不充分的问题，同时也解决了竖向的搅拌轴无法在搅拌过程中对原料进行分区域搅拌的问题。
附图说明
[0031]图1是本技术一种高效混料装置的一个实施例第一混料装置和第二混料装置的侧视图；
[0032]图2是图1所示实施例第一混料装置的前视图；
[0033]图3是图2所示实施例的侧视图；
[0034]其中：1
‑
固定基座，101
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第一混料装置，102
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第二混料装置，11
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第一辊筒，12
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第二辊筒；2
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翻料机构，21
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翻料轴、211
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翻料转子，22
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翻料油缸，23
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翻料架、231
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移动滑轨、232
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移动光轴、233
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光轴固定座、24
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翻料移动组件、241
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移动固定座、242
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移动油缸；3
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挡料组件，31
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挡料固定座，32
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挡料转轴；4
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接料盘；5
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切割机构，501
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下料切割组件，502
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混料切割组件，51
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刀片，52
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推拉装置、521
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推拉把手、522
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推拉件、523
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推拉杆，53
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切割滑轨，54
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切割滑块；7
‑
牵引装置。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效混料装置，其特征在于：包括第一混料装置、第二混料装置和牵引装置；所述第一混料装置和所述第二混料装置相对设置，所述牵引装置位于所述第一混料装置和第二混料装置之间；所述第一混料装置和所述第二混料装置均包括并排安装的第一辊筒和第二辊筒，所述第一混料装置的所述第一辊筒的下方安装有可滑动的切割机构；所述切割机构包括下料切割组件和混料切割组件；所述第一辊筒和所述第二辊筒用于挤压混合原料，原料在挤压混合的过程中贴附于所述第一辊筒和第二辊筒的表面；所述混料切割组件用于切割贴附于所述第一辊筒表面的原料；所述下料切割组件用于将贴附于所述第一辊筒表面的原料切割成条形料，所述牵引装置用于将条形料牵引至第二混料装置进行挤压混合。2.根据权利要求1所述的高效混料装置，其特征在于：所述下料切割组件和所述混料切割组件均包括刀片和推拉装置，所述推拉装置包括推拉把手、推拉件和推拉杆，所述推拉把手连接所述推拉件；所述推拉杆的一端与所述刀片连接，所述推拉杆的另一端与所述推拉件连接。3.根据权利要求2所述的高效混料装置，其特征在于：所述下料切割组件的数量为两个，两个所述下料切割组件可滑动安装于所述第一辊筒同一端的前侧；所述混料切割组件的数量为多个，多个所述混料切割组件可滑动安装于所述第一辊筒另一端的前侧。4.根据权利要求3所述的高效混料装置，其特征在于：还包括固定基座，所述第一辊筒和所述第二辊筒并排安装于所述固定基座；所述固定基座设有切割滑轨，所述切割滑轨位于所述第一辊筒的下方；所述推拉装置的底部设有切割滑块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏锐，潘焕德，严海良，廖光莲，刘轩，
申请(专利权)人：佛山市威仕达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：