一种分段式催化剂填装的固定床反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种分段式催化剂填装的固定床反应系统，包括反应器壳体，所述反应器壳体的两端分别设有顶盖和底盖，所述顶盖内壁设有调节水平度的底座机构，所述底座机构上设有架设机构，所述架设机构上设有装填催化剂的催化吊篮，所述催化吊篮的上设有分布机构。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，进行安装垂直度的调整以及分段堆料，保证物料流通的均匀性以及填料的稳定性，具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式催化剂填装的固定床反应系统


[0001]本技术涉及固定床反应器
，尤其涉及一种分段式催化剂填装的固定床反应系统。

技术介绍

[0002]随着化工行业的环保压力逐渐增大，以及对于自动化智能化提升的要求，使得在化工领域固定床反应器得到了越来越多的应用，将固体的催化剂或者固定的反应物填入反应器的内部，让其能够堆积成一定高度的床层，使得气相或者液相的反应物或者催化剂透过床层流通，让反应能够均匀的发生；常见的固定床反应器催化剂填装方式为散堆，在运行过程中因为安装垂直度、反应物焦化结碳等原因常常导致催化剂部分区域不畅通，造成偏流等现象，催化剂不能被充分利用，影响反应效果。
[0003]在现有的使用方式中，固定床反应器内部的催化剂填装易出现高度较高的情况，使得催化剂的自重大，造成了位于底部的催化剂发生挤压破损，造成了催化剂的损失，并且破碎的催化剂会随着排出物料的管道流出，对管道会造成堵塞的确情况；
[0004]在固定床反应器安装的时候，其自身的安装垂直度无法进行适配的调节，长期使用后会出现垂直度偏移，造成反应器内部的物料流通不均匀，形成偏流的现象。
[0005]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种分段式催化剂填装的固定床反应系统，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供一种分段式催化剂填装的固定床反应系统。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种分段式催化剂填装的固定床反应系统，包括反应器壳体，所述反应器壳体的两端分别设有顶盖和底盖，所述顶盖内壁设有调节水平度的底座机构，所述底座机构上设有架设组件的架设机构，所述架设机构上设有装填催化剂的催化吊篮，所述催化吊篮的上设有分布反应物的分布机构。
[0009]优选地，所述底座机构包括与底盖内壁连接的底座环，以及用于限位架设架设机构的调节螺栓，所述调节螺栓上设有转动力输入的手轮。
[0010]优选地，所述架设机构包括与调节螺栓螺纹套设的架设环，所述架设环上开设有导向限位的滚动槽，所述架设环上开设有嵌入锁定的锁定槽。
[0011]优选地，所述分布机构包括与催化吊篮套装成筒的套装筒，以及用于反应物均匀分布的分布器。
[0012]优选地，所述固定机构包括与套装筒顶部连接的固定环，所述固定环上设有用于调节锁定的锁定机构，所述锁定机构底端设有贯穿催化吊篮和套装筒的延长穿杆。
[0013]优选地，所述连接机构包括与催化吊篮底端连接的连接环，以及嵌入锁定槽内部的定位块，所述连接环底部设有架设在滚动槽内部的滚轮。
[0014]优选地，所述锁定机构包括与固定环顶部连接的弹簧套筒，所述弹簧套筒上贯穿插入有与延长穿杆端部连接的空心拉杆，所述空心拉杆外壁套设有带弹性复位的复位弹簧，所述空心拉杆外壁设有用于限位复位弹簧底部的限位板,所述固定环上设有用于观测安装垂直度的水准器。
[0015]优选地，所述顶盖上设有导入反应物的进料管，所述底盖上设有排出产物的出料管，所述进料管内部设有将反应物导入分布器内部的集料斗。
[0016]优选地，所述催化吊篮顶部与套装筒底部密封拼接连通，所述催化吊篮的数量与分布机构的数量相一致，其数量均为三个，所述催化吊篮和套装筒隔层拼接成型。
[0017]优选地，所述锁定槽内设有插入延长穿杆的锁定孔，所述锁定孔的大小和形状与延长穿杆的大小和形状相适配。
[0018]优选地，所述空心拉杆内设有用于插入连接延长穿杆所用的连接螺杆，所述延长穿杆顶部设有用于旋入连接螺杆的内螺孔，所述催化吊篮外壁和套装筒外壁设有贯穿插入延长穿杆的通孔。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、通过催化吊篮和分布机构的设置，利用底座机构、架设机构和固定机构之间的相互配合，能够让催化吊篮和套装筒所拼装成组件能够稳定的安装在反应器壳体的内部，并且可以根据实际使用的需要对催化吊篮和套装筒的使用数量进行增加或者减少，使得固定床反应器内部的物料填入不会受到高度的影响。
[0021]2、通过底座机构和架设机构的设置，利用反应器壳体、底座机构、架设机构和固定机构之间的相互配合，能够让催化吊篮和套装筒拼接成的整体在反应器壳体的内部转动锁定，使得其整体安装垂直度能够调整，用于矫正反应器壳体安装垂直度偏移的情况。
[0022]综上，本技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，进行安装垂直度的调整以及分段堆料，保证物料流通的均匀性以及填料的稳定性，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的整体结构爆炸示意图；
[0025]图2为本技术的局部结构示意图；
[0026]图3为本技术的内部结构爆炸示意图；
[0027]图4为本技术的内部结构示意图；
[0028]图5为本技术中底盖的结构示意图；
[0029]图6为本技术中架设机构的结构示意图；
[0030]图7为本技术中底座机构的结构示意图；
[0031]图8为本技术中催化吊篮的结构示意图；
[0032]图9为本技术锁定机构的结构剖面示意图；
[0033]图10为本技术的整体外观结构示意图。
[0034]图中：1、反应器壳体；101、顶盖；1011、进料管；102、底盖；1021、出料管；2、底座机构；21、底座环；22、调节螺栓；23、手轮；3、架设机构；31、架设环；32、滚动槽；33、锁定槽；34、锁定孔；4、催化吊篮；5、分布机构；51、套装筒；52、分布器；53、集料斗；6、固定机构；61、固定环；62、锁定机构；621、弹簧套筒；622、空心拉杆；623、限位板；624、复位弹簧；63、延长穿杆；64、水准器；7、连接机构；71、连接环；72、定位块；73、滚轮。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例1
[0037]参照图1，一种分段式催化剂填装的固定床反应系统，包括反应器壳体1，反应器壳体1的两端分别设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段式催化剂填装的固定床反应系统，包括反应器壳体（1），其特征在于：所述反应器壳体（1）的两端分别设有顶盖（101）和底盖（102），所述顶盖（101）内壁设有调节水平度的底座机构（2），所述底座机构（2）上设有架设机构（3），所述架设机构（3）上设有装填催化剂的催化吊篮（4），所述催化吊篮（4）上设有分布机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种分段式催化剂填装的固定床反应系统，其特征在于：所述底座机构（2）包括与底盖（102）内壁连接的底座环（21），以及用于连接架设机构（3）的调节螺栓（22），所述调节螺栓（22）上设有手轮（23）。3.根据权利要求1所述的一种分段式催化剂填装的固定床反应系统，其特征在于：所述架设机构（3）包括与调节螺栓（22）螺纹套设的架设环（31），所述架设环（31）上开设有导向限位的滚动槽（32），所述架设环（31）上开设有嵌入锁定的锁定槽（33）。4.根据权利要求1所述的一种分段式催化剂填装的固定床反应系统，其特征在于：所述分布机构（5）包括与催化吊篮（4）套装成筒的套装筒（51），以及分布器（52）。5.根据权利要求1所述的一种分段式催化剂填装的固定床反应系统，其特征在于：所述固定床反应系统还包括固定机构，所述固定机构包括与套装筒（51）顶部连接的固定环（61），所述固定环（61）上设有锁定机构（62），所述锁定机构（62）底端设有贯穿催化吊篮（4）和套装筒（51）的延长穿杆（63）。6.根据权利要求1所述的一种分段式催化剂填装的固定床反应系统，其特征在于：所述固定床反应系统还包括连接机构（7），所述连接机构（7）包括与催化吊篮（4）底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其忠，张贵，杨品，韩辉，陈星宇，周凯旋，吴健辉，
申请(专利权)人：安徽海华科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：