一种烟气余热的热电联供系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气余热的热电联供系统，包括有烟气换热器、用户单元、热水泵、工质蒸发器、透平发电机、工质冷凝器、工质泵；烟气换热器、工质蒸发器、用户单元和热水泵通过对应的管道依次连接，并形成闭环，且工质蒸发器和热水泵之间还通过管道相连；工质蒸发器、透平发电机、工质冷凝器和工质泵依次连接，并形成闭环，且工质蒸发器和工质冷凝器之间还通过管道相连；烟气换热器的进气口通过管道与烟气供应设备连接，烟气换热器的出气口通过管道与引风机连接。本实用新型专利技术解决对低温烟气余热的回收，实现热量的梯级利用，热量综合利用率高；实现对水温度的控制，从而实现对发电量的控制；通过设置调节阀，实现燃料温度与系统之间的平衡。之间的平衡。之间的平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热的热电联供系统


[0001]本技术属于烟气余热回收
，具体而言，涉及一种烟气余热的热电联供系统。

技术介绍

[0002]目前，钢铁行业对国家经济增长起着至关重要的作用，是中国的支柱产业之一。众所周知，钢铁行业也是耗能大户，对资源的依赖度较高。在整个钢铁生产流程中，烧结工序的能耗是比较大的，约占整个钢铁流程总能耗的12%左右，仅次于炼铁工序，位居流程第二。烧结工序作为炼铁前的重要工序，烧结机烟气和环冷机排放的烟气中含有大量的能源，拥有近50%的热能。据统计，目前，中国烧结工序的废气余热回收利用率为20%～30%，中国烧结工序的能源利用率与国际先进水平还有较大的差距，每吨烧结矿的平均能耗要≥20kg标准煤，节能潜力很大。
[0003]目前烧结环冷机针对250℃以上的烟气余热一般都已经建设了中低温余热利用发电系统；但是烧结环冷机余热锅炉排出的150℃左右的烟气余热以及烧结环冷机本身后段250℃以下余热资源，由于属于低温余热，而低温余热存在换热效率低、应用范围窄、利用价值底和烟气余热回收经济效益差的问题，导致难以得到有效利用，而直接将烟气排放又会出现严重热污染。因此，锅炉排出的150℃左右的烟气余热和烧结环冷机本身后段250℃以下的低温烟气余热，没有得到有效的充分利用，造成烟气余热的浪费。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的问题，本技术旨在提供一种烟气余热的热电联供系统，以实现对低温烟气余热的回收应用的同时，提高利用率。
[0005]为达到上述技术目的及效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种烟气余热的热电联供系统，包括有烟气换热器、用户单元、热水泵、工质蒸发器、透平发电机、工质冷凝器、工质泵；所述烟气换热器、所述工质蒸发器、所述用户单元和所述热水泵通过对应的管道依次连接，并形成闭环，且在所述工质蒸发器和所述热水泵之间还通过对应的支管道相连；所述工质蒸发器、所述透平发电机、所述工质冷凝器和所述工质泵依次连接，并形成闭环，且在所述工质蒸发器和所述工质冷凝器之间还通过对应的支管道相连；所述烟气换热器的进气口通过对应的管道与一烟气供应设备连接，所述烟气换热器的出气口通过对应的管道与一引风机连接。
[0007]进一步的，所述用户单元设置有进液口和出液口，所述用户单元的出液口通过用户
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泵管道与所述热水泵的进液口连接，所述热水泵的出液口通过泵
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换热管道与所述烟气换热器的进液口连接，所述烟气换热器的出液口通过换热
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蒸发管道与所述工质蒸发器的进液口连接，所述工质蒸发器的出液口通过蒸发
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用户管道与所述用户单元的进液口连接。
[0008]进一步的，所述蒸发
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用户管道上设置有一个三通控制阀，所述三通控制阀通过其本身的第一接口和第二接口串联在所述蒸发
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用户管道中，所述三通控制阀的第三接口通
过分流管道与所述用户
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泵管道连通。
[0009]进一步的，所述工质蒸发器的工质出口通过蒸发
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透平管道与所述透平发电机的进口连接，所述透平发电机的出口通过透平
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冷凝管道与所述工质冷凝器的进口连接，所述工质冷凝器的出口通过冷凝
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泵管道与所述工质泵的进口连接，所述工质泵的出口通过泵
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蒸发管道与所述工质蒸发器的工质进口连接。
[0010]进一步的，所述蒸发
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透平管道中串联有一透平阀。
[0011]进一步的，所述蒸发
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透平管道与所述透平
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冷凝管道之间通过一节流管道连通，且所述节流管道与所述蒸发
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透平管道的连接点位于所述透平阀的上游，所述节流管道中串联有一节流阀。
[0012]进一步的，所述烟气换热器的进气口通过换热
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设备管道与所述烟气供应设备连接，所述换热
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设备管道中串联有一烟气调节阀。
[0013]进一步的，所述烟气换热器的出气口通过换热
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引风管道与所述引风机的进口连接，所述引风机的出口通过引风
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除尘管道与一除尘装置连接，所述除尘装置通过除尘
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烟囱管道与一烟囱连接。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术有效解决了对低温烟气余热的回收，并实现了发电和向用户供热并存的同时，实现了对热量的梯级利用，提高了热量综合利用率；
[0016]2、本技术采用一个三通控制阀，做到了对水的分流，实现了对用户供热与不供热的自由切换，从而实现对回流进烟气换热器中水温度的控制，从而实现对水循环中的水温度的控制，进而实现了对发电量的控制；同时，在发电系统中通过并联透平阀和节流阀实现了发电与不发电的自由切换；
[0017]3、本技术在烟气供应设备与烟气换热器之间的管道上设置可以用于调节烟气温度、分配烟气流量调节阀，实现了烟气供应设备中燃料温度与系统之间的平衡。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术整体结构示意图。
[0021]图中标号说明：1、烟气换热器；2、用户单元；3、热水泵；4、工质蒸发器；5、透平发电机；6、工质冷凝器；7、工质泵；8、烟气供应设备；9、引风机；10、用户
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泵管道；11、泵
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换热管道；12、换热
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蒸发管道；13、蒸发
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用户管道；14、三通控制阀；15、分流管道；16、蒸发
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透平管道；17、透平
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冷凝管道；18、冷凝
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泵管道；19、泵
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蒸发管道；20、透平阀；21、节流管道；22、节流阀；23、换热
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设备管道；24、调节阀；25、换热
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引风管道；26、引风
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除尘管道；27、除尘装置；28、除尘
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烟囱管道；29、烟囱。
实施方式
[0022]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0023]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热的热电联供系统，其特征在于：包括有烟气换热器（1）、用户单元（2）、热水泵（3）、工质蒸发器（4）、透平发电机（5）、工质冷凝器（6）、工质泵（7）；所述烟气换热器（1）、所述工质蒸发器（4）、所述用户单元（2）和所述热水泵（3）通过对应的管道依次连接，并形成闭环，且在所述工质蒸发器（4）和所述热水泵（3）之间还通过对应的支管道相连；所述工质蒸发器（4）、所述透平发电机（5）、所述工质冷凝器（6）和所述工质泵（7）依次连接，并形成闭环，且在所述工质蒸发器（4）和所述工质冷凝器（6）之间还通过对应的支管道相连；所述烟气换热器（1）的进气口通过对应的管道与一烟气供应设备（8）连接，所述烟气换热器（1）的出气口通过对应的管道与一引风机（9）连接。2.根据权利要求1所述的烟气余热的热电联供系统，其特征在于：所述用户单元（2）设置有进液口和出液口，所述用户单元（2）的出液口通过用户
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泵管道（10）与所述热水泵（3）的进液口连接，所述热水泵（3）的出液口通过泵
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换热管道（11）与所述烟气换热器（1）的进液口连接，所述烟气换热器（1）的出液口通过换热
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蒸发管道（12）与所述工质蒸发器（4）的进液口连接，所述工质蒸发器（4）的出液口通过蒸发
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用户管道（13）与所述用户单元（2）的进液口连接。3.根据权利要求2所述的烟气余热的热电联供系统，其特征在于：所述蒸发
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用户管道（13）上设置有一个三通控制阀（14），所述三通控制阀（14）通过其本身的第一接口和第二接口串联在所述蒸发
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用户管道（13）中，所述三通控制阀（14）的第三接口通过分流管道（15）与所述用户
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泵管道（10）连通。4.根据权利要求1所述的烟气余...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁龙辉，宋磊，李健，
申请(专利权)人：烁丰科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：