本实用新型专利技术公开了一种用于焊机电参数测量的连接工具，包括夹持组件，夹持组件包括第一导电片、第二导电片、第一夹块、第二夹块、导电柱和锁扣；第一导电片和第二导电片分别连接在第一夹块和第二夹块的内壁上，第一导电片和第二导电片合围形成的内壁的直径与焊接电缆接头的外径相匹配，导电柱与第一导电片连接，实现了在不切断电缆焊丝的情况下，本申请的连接工具与焊接电缆接头的快速连接用于将电流引出；本实用新型专利技术还公开了一种用于焊机电参数测量的辅助装置，包括上述的连接工具、第一连接头、至少一个第二连接头和第一线缆，实现了焊机焊接回路的分段检测，有助于对焊接回路故障点进行甄别，和及时发现焊接电缆的磨损。和及时发现焊接电缆的磨损。和及时发现焊接电缆的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焊机电参数测量的连接工具和辅助装置
[0001]本申请涉及焊机电参数测量的
，具体地，涉及一种用于焊机电参数测量的连接工具和辅助装置。
技术介绍
[0002]机器人焊接技术具有焊接速度快、焊接质量稳定等优点，在车间生产过程中，已经逐步取代了人工焊接工艺。但由于机器人焊接速度较快，带动焊接电缆也高速运动，柔性的焊接电缆容易磨损，出现断股或断开的现象，导致生产停台及高昂备件的更换。现有的机器人焊机内部带有测试系统，能够对整个焊接回路的电参数进行测量，但是无法对焊接回路故障点进行甄别。理论上可以采用测量表和测量线组合测量焊接电缆接头与焊机焊头导电嘴之间的电参数，用以检测焊接电缆的磨损情况，但是现有技术中没有测量线与焊接电缆接头连接的工具。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题的至少一个方面，本技术提供了一种用于焊机电参数测量的连接工具，包括夹持组件；夹持组件包括第一导电片、第二导电片、第一夹块、第二夹块、导电柱和锁扣；第一导电片连接在第一夹块的内壁上，第二导电片连接在第二夹块的内壁上，第一导电片和第二导电片合围形成的内壁的直径与焊接电缆接头的外径相匹配，第一夹块与第二夹块合围形成内壁的轴线与第一导电片和第二导电片合围形成内壁的轴线重合，第一夹块和第二夹块的沿着第一导电片轴线方向的尺寸均小于焊接电缆接头的轴向长度；第一夹块的第一端与第二夹块的第一端铰接，锁扣连接在第一夹块第二端和第二夹块第二端之间；导电柱穿设在第一夹块中，并与第一导电片连接。
[0004]通过上述技术方案，提供了一种在不切断电缆焊丝的情况下，测量线与焊接电缆接头连接的工具，在定期测量焊接电缆电参数时，不完全拔出或旋出焊接电缆接头，即焊接电缆接头与焊机部分连接，通过锁扣打开第一夹块和第二夹块，并套设在焊接电缆接头拔出或旋出部分，使得焊机的电流通过焊接电缆接头部分连接部流至焊接电缆接头拔出或旋出部分，再通过第一导电片、第二导电片流至导电柱将电流引出，再搭配测量线和测量表即可完成焊接电缆电参数的测量，本申请的连接工具结构简单、操作便捷。
[0005]优选地，所述夹持组件还包括第一固定框和第二固定框；第一固定框包覆在第一夹块的外壁上，第二固定框包覆在第二夹块的外壁上；第一导电片的两端延伸至第一固定框内壁与第一夹块外壁之间，第二导电片的两端延伸至第二固定框内壁与第二夹块外壁之间，第一固定框与第一夹块、第二固定框与第二夹块之间均设置有固定件。通过上述技术方案，公开了一种第一导电片与第一夹块、第二导电片与第二夹块的具体连接结构，采用在第一夹块外壁上和第二夹块外壁上分别设置第一固定框和第二固定框，分别实现对第一导电片和第二导电片的夹持，再通过固定件，实现第一固定框与第一导电片与第一夹块、第二固定框与第二导电片与第二夹块的固定。
[0006]优选地，所述第一固定框采用导电材质制成，导电柱与第一固定框固定连接，导电柱通过第一固定框实现与第一导电片的连接。通过上述技术方案，电流从第一导电片、第二导电片流经第一固定框、第二固定框再流至导电柱内，防止导电柱端头挤压第一导电片，使第一导电片发生变形，致使本申请连接工具与焊接电缆接头装配效果不好的情况发生。
[0007]优选地，所述第一导电片和第二导电片沿其轴线方向的尺寸为1～3cm。一方面需要保证第一导电片、第二导电片与焊接电缆接头的连接面积，另一方面需要保证焊接电缆接头与焊机的连接面积，因此本申请优选其宽度为1～3cm。
[0008]本技术还提供了一种用于焊机电参数测量的辅助装置，包括上述所述的任一一种用于焊机电参数测量的连接工具、第一连接头、至少一个第二连接头和第一线缆；第一连接头与焊机地线的接头相匹配；第二连接头与焊机焊头的导电嘴相匹配；第一线缆的一端与第一连接头固定连接，另一端与导向柱或第二连接头可拆卸连接。
[0009]通过上述技术方案，当定期测量焊接电缆电参数时，将第一线缆的另一端与第二连接头连接，然后将第一连接头和第二连接头分别连接在焊机地线的接头上和焊机焊头的导电嘴上，运行焊机的测试系统，获得整个焊接回路的电阻；然后拆卸第一线缆和第二连接头，并将第一线缆的端头与导电柱连接，再将夹持组件连接在焊接电缆接头上，运行焊机的测试系统，获得焊机机箱部分的电阻，两者相减可得焊接电缆的电阻，若焊接电缆的电阻大幅度增大，表明焊接电缆有磨损，实现了焊机焊接回路的分段检测，有助于对焊接回路故障点进行甄别，和及时发现焊接电缆磨损。
[0010]优选地，还包括第二线缆；第一线缆的两端分别与第一连接头和导电柱连接，第二线缆的两端分别与第二连接头和导电柱连接。通过上述技术方案，设置第二线缆，当定期测量焊接电缆电参数时，将第一连接头和第二连接头分别连接在焊机地线的接头上和焊机焊头的导电嘴上，运行焊机的测试系统，获得整个焊接回路的电阻；然后拆卸第二连接头，将夹持组件连接在焊接电缆接头上，运行焊机的测试系统，获得焊机机箱部分的电阻，两者相减可得焊接电缆的电阻，省去了第一线缆端头与第二连接头安装和拆卸的工序，有助于提高焊接回路分段测量的工作效率。
[0011]优选地，所述第二线缆与第二连接头可拆卸连接。通过上述技术方案，有助于更换第二连接头。
[0012]优选地，所述第二连接头设置有多个，多个第二连接头分别与不同型号导电嘴匹配。通过上述技术方案，有助于更换不同型号的第二连接头，从而适应不同型号的导电嘴。
[0013]优选地，多个所述第二连接头均与第二线缆的端部连接。通过上述技术方案，省去更换不同型号第二连接头的步骤。
[0014]本技术的一种用于焊机电参数测量的连接工具和辅助装置，具有以下有益效果：
[0015]通过第一夹块、第二夹块和锁扣将第一导电片和第二导电片连接在焊接电缆接头的拔出或旋出部分，并采用导电柱将第一导电片和第二导电片上的电流引出，实现了在不切断电缆焊丝的情况下，本申请的连接工具与焊接电缆接头的快速连接；再增加第一连接头、至少一个第二连接头和第一线缆组成本申请的辅助装置，实现了焊机焊接回路的分段检测，有助于对焊接回路故障点进行甄别。
附图说明
[0016]为了更好地理解本技术的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本技术的优选实施方式，对本技术的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。
[0017]图1示出了根据本技术实施例的一种用于焊机电参数测量的连接工具的结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术实施例的一种用于焊机电参数测量的辅助装置的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、夹持组件；11、第一导电片；12、第一夹块；13、第一固定框；14、第二导电片；15、第二夹块；16、第二固定框；17、导电柱；18、锁扣；2、第一连接头；3、第一线缆；4、第二连接头；5、第二线缆；6、焊机；61、测试系统；7、焊接电缆；71、焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焊机电参数测量的连接工具，其特征在于：包括夹持组件(1)；夹持组件(1)包括第一导电片(11)、第二导电片(14)、第一夹块(12)、第二夹块(15)、导电柱(17)和锁扣(18)；第一导电片(11)连接在第一夹块(12)的内壁上，第二导电片(14)连接在第二夹块(15)的内壁上，第一导电片(11)和第二导电片(14)合围形成的内壁的直径与焊接电缆(7)接头的外径相匹配，第一夹块(12)与第二夹块(15)合围形成内壁的轴线与第一导电片(11)和第二导电片(14)合围形成内壁的轴线重合，第一夹块(12)和第二夹块(15)的沿着第一导电片(11)轴线方向的尺寸均小于焊接电缆(7)接头的轴向长度；第一夹块(12)的第一端与第二夹块(15)的第一端铰接，锁扣(18)连接在第一夹块(12)第二端和第二夹块(15)第二端之间；导电柱(17)穿设在第一夹块(12)中，并与第一导电片(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于焊机电参数测量的连接工具，其特征在于：所述夹持组件(1)还包括第一固定框(13)和第二固定框(16)；第一固定框(13)包覆在第一夹块(12)的外壁上，第二固定框(16)包覆在第二夹块(15)的外壁上；第一导电片(11)的两端延伸至第一固定框(13)内壁与第一夹块(12)外壁之间，第二导电片(14)的两端延伸至第二固定框(16)内壁与第二夹块(15)外壁之间，第一固定框(13)与第一夹块(12)、第二固定框(16)与第二夹块(15)之间均设置有固定件。3.根据权利要求2所述的一种用于焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝利，李继明，李田生，宋晨，张成龙，
申请(专利权)人：一汽大众汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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