一种香烟包装拉线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种香烟包装拉线检测装置，包括检测平台、翻转检测组件和夹持组件,所述检测平台的顶端外壁上固定有翻转检测组件，所述检测平台的顶端外壁上固定有夹持组件；所述翻转检测组件包括支撑架、第一气缸、连接板、摄像头、升降块、电机和U形板，所述检测平台的顶端两侧外壁上分布焊接有支撑架，所述支撑架之间的外壁上分布焊接有连接板；该实用新型专利技术采用了翻转检测装置，可以在一次检测过程中，对烟包进行双侧检测，并且将检测个数进行增加，从而减轻人工负担，进而提高了检测效果；还采用了夹持装置，可以对烟包进行夹持固定，从而确保检测过程中，烟包不会发生晃动，进而确保烟包的监测结果，提高了检测效果。提高了检测效果。提高了检测效果。

【技术实现步骤摘要】
一种香烟包装拉线检测装置


[0001]本技术涉及香烟生产
，尤其涉及一种香烟包装拉线检测装置。

技术介绍

[0002]香烟包装质量的检测是确保香烟质量的关键环节之一；在烟包生产过程中，对烟包外围包裹一层透明包装纸，以达到美观、密封、防潮效果，并且会在烟包外贴有拉条，而在生产过程中，会产生缺失、偏移、错牙等情况，因此需要拉线检测装置；但现有的拉线检测装置一般只能对烟包进行单侧检测，并且检测个数较少，从而需要更多的人力物力进行辅助检测，降低了检测效果，而且不具有夹持结构，在检测过程中，容易发生晃动，从而影响检测过程，进而降低了检测效果。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题在于提供一种香烟包装拉线检测装置，可以在一次检测过程中，对烟包进行双侧检测，并且将检测个数进行增加，从而减轻人工负担，进而提高了检测效果，而且可以对烟包进行夹持固定，从而确保检测过程中，烟包不会发生晃动，进而确保烟包的监测结果，提高了检测效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种香烟包装拉线检测装置，包括检测平台、翻转检测组件和夹持组件,所述检测平台的顶端外壁上固定有翻转检测组件，所述检测平台的顶端外壁上固定有夹持组件；
[0006]所述翻转检测组件包括支撑架、第一气缸、连接板、摄像头、升降块、电机和U形板，所述检测平台的顶端两侧外壁上分布焊接有支撑架，所述支撑架之间的外壁上分布焊接有连接板，所述连接板的一侧内壁上对称镶嵌安装有摄像头，所述支撑架的顶端内壁上镶嵌安装有第一气缸，所述支撑架的一侧内壁上安装有升降块，且第一气缸的伸缩杆底端固接于升降块的外壁上，所述升降块的一侧内壁上镶嵌安装有电机，所述检测平台的顶端外壁上分布安装有U形板，且电机的输出轴一端固接于U形板的外壁上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述夹持组件包括第二气缸、挤压板、弹簧、固定板、转动轴、夹持板和转动槽，所述U形板的一侧内壁上对称焊接有固定板，所述U形板位于固定板一侧的内壁上对称安装有夹持板，所述夹持板的一侧内壁上对应固定板开设有转动槽，所述固定板的两侧外壁上均焊接有转动轴，且转动轴的另一端转动连接于转动槽，所述U形板的两侧内壁上均焊接有弹簧，且弹簧的另一端焊接于夹持板的外壁上，所述夹持板之间的外壁上接触安装有挤压板，所述U形板的一侧内壁上镶嵌安装有第二气缸，且第二气缸的伸缩杆一端固接于挤压板的外壁上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述检测平台的一侧内壁上安装有输送机构。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述检测平台的底端内壁上焊接有支撑柱。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述摄像头的个数为六个。
[0011]本技术的有益效果是：采用了翻转检测装置，可以在一次检测过程中，对烟包
进行双侧检测，并且将检测个数进行增加，从而减轻人工负担，进而提高了检测效果；
[0012]还采用了夹持装置，可以对烟包进行夹持固定，从而确保检测过程中，烟包不会发生晃动，进而确保烟包的监测结果，提高了检测效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体立体结构图；
[0014]图2为本技术图1中的A区域结构图；
[0015]图3为本技术的俯视剖切结构图；
[0016]图例说明：1、检测平台；2、翻转检测组件；3、夹持组件；4、输送机构；5、支撑柱；201、支撑架；202、第一气缸；203、连接板；204、摄像头；205、升降块；206、电机；207、U形板；301、第二气缸；302、挤压板；303、弹簧；304、固定板；305、转动轴；306、夹持板；307、转动槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]参见图1，一种香烟包装拉线检测装置，包括检测平台1、翻转检测组件2和夹持组件3,检测平台1的顶端外壁上固定有翻转检测组件2，检测平台1的顶端外壁上固定有夹持组件3；检测平台1的一侧内壁上安装有输送机构4，可以对烟包进行输送检测，提高了检测效率；检测平台1的底端内壁上焊接有支撑柱5，增加了检测平台1的稳定性，避免在检测过程中发生晃动；
[0020]翻转检测组件2包括支撑架201、第一气缸202、连接板203、摄像头204、升降块205、电机206和U形板207，检测平台1的顶端两侧外壁上分布焊接有支撑架201，支撑架201之间的外壁上分布焊接有连接板203，连接板203的一侧内壁上对称镶嵌安装有摄像头204，支撑架201的顶端内壁上镶嵌安装有第一气缸202，支撑架201的一侧内壁上安装有升降块205，且第一气缸202的伸缩杆底端固接于升降块205的外壁上，升降块205的一侧内壁上镶嵌安装有电机206，检测平台1的顶端外壁上分布安装有U形板207，且电机206的输出轴一端固接于U形板207的外壁上；摄像头204的个数为六个，增加了摄像头204的个数，从而对多个烟包进行同时检测，提高了检测效率。
[0021]本技术的工作原理：首先将烟包通过输送机构4输送到指定位置，然后启动支撑架201上的第一气缸202使升降块205进行下降，从而使电机206上的U形板207与烟包进行接触，再通过夹持结构对烟包进行夹持，然后反向启动第一气缸202使升降块205进行上升，从而使烟包远离输送机构4上，此时启动连接板203上的摄像头204对烟包进行摄像，然后将图像传送到数据中心，从而对标椎图像进行对照，从而检测出合格产品，然后再启动电机206使U形板207进行一百八十度往复转动，从而对烟包底部进行检测，确保一次检测完毕，对于检测不合格的产品，在检测后，将其单独取出，并且重新加工，确保加工的合格率，可以在一次检测过程中，对烟包进行双侧检测，并且将检测个数进行增加，从而减轻人工负担，
进而提高了检测效果。
[0022]实施例二
[0023]参见图2
‑
3，夹持组件3包括第二气缸301、挤压板302、弹簧303、固定板304、转动轴305、夹持板306和转动槽307，U形板207的一侧内壁上对称焊接有固定板304，U形板207位于固定板304一侧的内壁上对称安装有夹持板306，夹持板306的一侧内壁上对应固定板304开设有转动槽307，固定板304的两侧外壁上均焊接有转动轴305，且转动轴305的另一端转动连接于转动槽307，U形板207的两侧内壁上均焊接有弹簧303，且弹簧303的另一端焊接于夹持板306的外壁上，夹持板306之间的外壁上接触安装有挤压板302，U形板207的一侧内壁上镶嵌安装有第二气缸301，且第二气缸30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香烟包装拉线检测装置，其特征在于，包括检测平台、翻转检测组件和夹持组件,所述检测平台的顶端外壁上固定有翻转检测组件，所述检测平台的顶端外壁上固定有夹持组件；所述翻转检测组件包括支撑架、第一气缸、连接板、摄像头、升降块、电机和U形板，所述检测平台的顶端两侧外壁上分布焊接有支撑架，所述支撑架之间的外壁上分布焊接有连接板，所述连接板的一侧内壁上对称镶嵌安装有摄像头，所述支撑架的顶端内壁上镶嵌安装有第一气缸，所述支撑架的一侧内壁上安装有升降块，且第一气缸的伸缩杆底端固接于升降块的外壁上，所述升降块的一侧内壁上镶嵌安装有电机，所述检测平台的顶端外壁上分布安装有U形板，且电机的输出轴一端固接于U形板的外壁上。2.根据权利要求1所述的香烟包装拉线检测装置，其特征在于，所述夹持组件包括第二气缸、挤压板、弹簧、固定板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓涛，奚磊，樊建福，
申请(专利权)人：南京摩朗智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：