本实用新型专利技术公开了一种大体积混凝土定点浇筑布料装置，包括壳体和空心圆盘，所述壳体内部中心处的两侧之间固定焊接有空心圆盘，所述空心圆盘的内部纵向等间距设置有扇形槽，所述壳体顶端的内部设置有矩形槽，所述矩形槽内部的左侧活动安装有第一齿轮，所述矩形槽内部的右侧活动安装有第二齿轮。该大体积混凝土定点浇筑布料装置通过在壳体顶端的内部设置有矩形槽，扭转旋钮，使第二齿轮啮合驱使第一齿轮及套筒旋转，以便调整挡板位置，闭合空心圆盘中的多个扇形槽，将壳体隔成两个腔室，搅拌杆在驱动电机的带动下于壳体底端混合物料，而空心圆盘上方的空间则用于存储或添加物料，解决了壳体内部未设置搅拌工具的问题。决了壳体内部未设置搅拌工具的问题。决了壳体内部未设置搅拌工具的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大体积混凝土定点浇筑布料装置
[0001]本技术涉及土木工程
，具体为一种大体积混凝土定点浇筑布料装置。
技术介绍
[0002]为了保障交通顺畅，城建局常常需要对过窄的老旧公路实施扩张，或另辟蹊径地修筑额外道路，为了防止混凝土凝固，亦方便取料，现常使用定点浇筑布料装置，由泥罐车、推车等物按照所需用量运输至施工处，参考现有申请号为CN202121154758.2的一种混凝土浇筑布料装置。包括机架、布料斗、螺旋给料机和行走机构，行走机构连接在机架上，布料斗安装在行走机构上，其特征在于：所述行走机构包括行走链轮驱动装置和小车走行装置，链轮驱动装置安装在机架上，小车走行装置连接在链轮驱动装置上，链轮驱动装置驱动小车走行装置在机架上水平横向移动；布料斗安装在小车走行装置上，布料斗的下部设有螺旋给料机，行走机构驱动布料斗沿水平方向横向均匀布料。本技术具有布料准确、操作方便灵活、浇筑效率高和布料范围广等特点。
[0003]此设备的螺旋给料机位置固定，输送的方向也限定锁死，难以根据当天的实时需求调整给料机走向，且该物顶部罐体中并未设置搅拌、混合用的工具，难以定时定量补充原料，难以长久供料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大体积混凝土定点浇筑布料装置，以解决上述
技术介绍
中提出壳体内部未设置搅拌工具的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大体积混凝土定点浇筑布料装置，包括壳体和空心圆盘，所述壳体内部中心处的两侧之间固定焊接有空心圆盘，所述空心圆盘的内部纵向等间距设置有扇形槽，所述壳体顶端的内部设置有矩形槽，所述矩形槽内部的左侧活动安装有第一齿轮，所述矩形槽内部的右侧活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与壳体之间的顶部设置有旋钮，所述第一齿轮的底部穿过壳体固定连接有套筒，所述壳体外部顶端的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机穿过套筒固定连接有搅拌杆，所述套筒于空心圆盘的内部等间距固定有挡板，所述壳体外部底端的后方固定焊接有两组立柱，所述壳体的下方横向设置有筒体，所述筒体外部的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机穿过筒体固定连接有螺旋杆，所述壳体外部底端的中心处固定连接有泵体。
[0006]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮处于同一水平面，所述搅拌杆与套筒互不接触。
[0007]优选的，所述筒体外侧底部的右方固定连接有折叠套，所述折叠套的底部固定焊接有连接板，所述连接板顶部的两侧分别固定连接有活动杆，所述筒体外部右侧底端固定连接有两组插筒，所述活动杆与插筒之间的前方活动连接有定位螺栓。
[0008]优选的，所述活动杆与插筒呈同心圆排列，所述活动杆可沿插筒内壁垂直活动。
[0009]优选的，所述筒体外部左侧的顶端与底端分别设置有横板，所述横板的两侧分别
与立柱固定相连，所述横板的内部设置有活动槽，所述活动槽中安装有转盘，所述转盘与筒体之间连接有转轴，所述转盘与横板之间的两侧分别活动连接有加固螺栓。
[0010]优选的，所述横板对称设置在筒体外部的顶端与底端，所述转盘可于活动槽内部横向旋转。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种大体积混凝土定点浇筑布料装置不仅实现了新增制料功能，实现了延长出料套管，而且实现了调整给料机的方向；
[0012](1)通过在壳体顶端的内部设置有矩形槽，扭转旋钮及其底部的第二齿轮，通过齿槽、齿块的啮合驱使左侧的第一齿轮及套筒旋转，以便调整套筒外侧各处连接的挡板位置，从而闭合空心圆盘中的多个扇形槽，将壳体的内部隔成两个腔室，搅拌杆在驱动电机的带动下于壳体底端混合物料，而空心圆盘上方的空间则用于存储或添加物料；
[0013](2)通过在筒体外侧底部的右方固定连接有折叠套，根据筒体底部停留的推车高度，向下抽拉连接板，使得活动杆沿着插筒内壁竖直活动，待连接板贴合在车体顶端后，拧转定位螺栓加以固定，即可舒展折叠套的波纹外壁，延长送料管路；
[0014](3)通过在筒体外部左侧的顶端与底端分别设置有横板，于横板之间旋转凭借转轴安装的筒体，此时转轴外部的转盘亦沿着横板的活动槽水平运动，停止后再使用加固螺栓锁紧，待筒体底部的折叠套移至所需方向后，壳体内部的混凝土浆液便在泵体的抽动下进入筒体，由伺服电机驱使螺旋杆将混凝土浆送至推车内部。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的壳体正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的折叠套正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的横板正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、空心圆盘；3、搅拌杆；4、套筒；5、矩形槽；6、驱动电机；7、第一齿轮；8、旋钮；9、第二齿轮；10、扇形槽；11、挡板；12、泵体；13、筒体；14、螺旋杆；15、插筒；16、连接板；17、折叠套；18、活动杆；19、定位螺栓；20、活动槽；21、转盘；22、转轴；23、横板；24、伺服电机；25、立柱；26、加固螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种大体积混凝土定点浇筑布料装置，包括壳体1和空心圆盘2，壳体1内部中心处的两侧之间固定焊接有空心圆盘2，空心圆盘2的内部纵向等间距设置有扇形槽10，壳体1顶端的内部设置有矩形槽5，矩形槽5内部的左侧活动安装有第一齿轮7，矩形槽5内部的右侧活动安装有第二齿轮9，第二齿轮9与壳体1之间的顶部设置有旋钮8，第一齿轮7的底部穿过壳体1固定连接有套筒4，壳体1外部顶端的中心处固定连接有驱动电机6，驱动电机6穿过套筒4固定连接有搅拌杆3，套筒4于空心圆盘2的内部固定有等间距
挡板11，壳体1外部底端的后方固定焊接有两组立柱25，壳体1的下方横向设置有筒体13，筒体13外部的左侧固定连接有伺服电机24，伺服电机24穿过筒体13固定连接有螺旋杆14，壳体1外部底端的中心处固定连接有泵体12；
[0022]第一齿轮7与第二齿轮9处于同一水平面，搅拌杆3与套筒4互不接触；
[0023]具体地，如图1和图2所示，扭转旋钮8及其底部的第二齿轮9，通过齿槽、齿块的啮合驱使左侧的第一齿轮7及套筒4旋转，以便调整套筒4外侧各处连接的挡板11位置，从而闭合空心圆盘2中的多个扇形槽10，将壳体1的内部隔成两个腔室，搅拌杆3在驱动电机6的带动下于壳体1底端混合物料，而空心圆盘2上方的空间则用于存储或添加物料，方便实时制作混凝土浆液。
[0024]实施例2：筒体13外侧底部的右方固定连接有折叠套17，折叠套17的底部固定焊接有连接板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大体积混凝土定点浇筑布料装置，包括壳体(1)和空心圆盘(2)，其特征在于：所述壳体(1)内部中心处的两侧之间固定焊接有空心圆盘(2)，所述空心圆盘(2)的内部纵向等间距设置有扇形槽(10)，所述壳体(1)顶端的内部设置有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)内部的左侧活动安装有第一齿轮(7)，所述矩形槽(5)内部的右侧活动安装有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)与壳体(1)之间的顶部设置有旋钮(8)，所述第一齿轮(7)的底部穿过壳体(1)固定连接有套筒(4)，所述壳体(1)外部顶端的中心处固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)穿过套筒(4)固定连接有搅拌杆(3)，所述套筒(4)于空心圆盘(2)的内部等间距固定有挡板(11)，所述壳体(1)外部底端的后方固定焊接有两组立柱(25)，所述壳体(1)的下方横向设置有筒体(13)，所述筒体(13)外部的左侧固定连接有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)穿过筒体(13)固定连接有螺旋杆(14)，所述壳体(1)外部底端的中心处固定连接有泵体(12)。2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土定点浇筑布料装置，其特征在于：所述第一齿轮(7)与第二齿轮(9)处于同一水平面，所述搅拌杆(3)与套筒(4)互不接触。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡莉强，周文伟，向圆芳，
申请(专利权)人：广西新发展交通集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。