本实用新型专利技术涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种用于铣刀的防锈存放装置，解决现有技术中存在存放效率低的缺点，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有小型电机，所述小型电机的前侧轴承连接有导油管，所述导油管的后侧轴承连接有防漏片，所述防漏片的前侧滑动连接有固定螺钉，所述固定螺钉与小型电机螺纹啮合连接，所述导油管的前侧固定安装有喷头，所述喷头的外侧固定安装有喷嘴，所述小型电机的后侧固定安装有压力泵，所述压力泵与导油管管链接，所述压力泵的上方固定安装有输油管，所述输油管的上方固定安装有油桶，所述油桶与箱体固定连接，所述箱体的前侧轴承连接有玻璃板，本实用新型专利技术，具有实用性强和防锈的特点。具有实用性强和防锈的特点。具有实用性强和防锈的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铣刀的防锈存放装置
[0001]本技术涉及铣刀
，具体为一种用于铣刀的防锈存放装置。
技术介绍
[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，航空铝合金是铝材材质，其中7系的航空铝合金，由于具有较高的硬度，与普通的铝合金相比，它的使用寿命更长久。
[0003]现有的铣刀存放装置只是存放箱，防止磕碰或积累灰尘，长时间的存放容易导致内部自然生锈从而降低铣刀的使用寿命和精度，从而需要人工定期检查更换，实用性低。
[0004]因此，设计实用性强和防锈的一种用于铣刀的防锈存放装置是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于铣刀的防锈存放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铣刀的防锈存放装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有小型电机，所述小型电机的前侧轴承连接有导油管，所述导油管的后侧轴承连接有防漏片，所述防漏片的前侧滑动连接有固定螺钉，所述固定螺钉与小型电机螺纹啮合连接，所述导油管的前侧固定安装有喷头，所述喷头的外侧固定安装有喷嘴。
[0007]根据上述技术方案，所述小型电机的后侧固定安装有压力泵，所述压力泵与导油管管链接，所述压力泵的上方固定安装有输油管，所述输油管的上方固定安装有油桶，所述油桶与箱体固定连接。
[0008]根据上述技术方案，所述箱体的前侧轴承连接有玻璃板，所述玻璃板的上方固定安装有把手，所述玻璃板的上方固定安装有吸铁石。
[0009]根据上述技术方案，所述箱体的外侧固定安装有防尘板，所述防尘板的前侧固定安装有排风扇，所述防尘板的前侧固定安装有百叶扇。
[0010]根据上述技术方案，所述箱体的内部固定安装有支架，所述支架的内侧固定安装有放置板，所述放置板的上方固定安装有分离块，所述箱体的下方设置有干燥箱。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012](1)通过设置有导油管，导油管内存放有防锈油，小型电机运转时，带动导油管转动，防漏片密封导油管连接处，防止防锈油洒出导油管的转动带动了喷头的旋转，使得防锈油通过喷嘴随着转动的惯性喷洒出去，从而均匀喷洒至存放的铣刀上，从而达到定期保养，防止生锈的效果；
[0013](2)通过设置有压力泵，油桶内的防锈油通过输油管进入导油管，同时压力泵会将油桶流入输油管的防锈油推至导油管，从而实现均匀的喷洒，防止喷洒断断续续不均匀；
[0014](3)通过设置有排风扇，防尘板有效防止箱外灰尘的进入，同时百叶扇防止防尘板积累灰尘，导致防尘板堵塞影响内部空气循环，同时排风扇可在喷洒防锈油后启动，循环内部空气，提高效率。
附图说明
[0015]图1是本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术导油管的立体结构示意图；
[0017]图3是本技术正面的内部结构示意图；
[0018]图中：1、箱体；2、小型电机；3、防漏片；4、固定螺钉；5、导油管；6、喷头；7、喷嘴；8、压力泵；9、输油管；10、油桶；11、玻璃板；12、把手；13、防尘板；14、排风扇；15、百叶扇；16、支架；17、放置板；18、分离块；19、干燥箱；20、吸铁石。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种用于铣刀的防锈存放装置，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有小型电机2，小型电机2的前侧轴承连接有导油管5，导油管5的后侧轴承连接有防漏片3，防漏片3的前侧滑动连接有固定螺钉4，固定螺钉4与小型电机2螺纹啮合连接，导油管5的前侧固定安装有喷头6，喷头6的外侧固定安装有喷嘴7，导油管5内存放有防锈油，小型电机2运转时，带动导油管5转动，防漏片3密封导油管5连接处，防止防锈油洒出导油管5的转动带动了喷头6的旋转，使得防锈油通过喷嘴7随着转动的惯性喷洒出去，从而均匀喷洒至存放的铣刀上，从而达到定期保养，防止生锈的效果；
[0021]小型电机2的后侧固定安装有压力泵8，压力泵8与导油管5管链接，压力泵8的上方固定安装有输油管9，输油管9的上方固定安装有油桶10，油桶10与箱体1固定连接，油桶10内的防锈油通过输油管9进入导油管5，同时压力泵8会将油桶10流入输油管9的防锈油推至导油管5，从而实现均匀的喷洒，防止喷洒断断续续不均匀；
[0022]箱体1的前侧轴承连接有玻璃板11，玻璃板11的上方固定安装有把手12，玻璃板11的上方固定安装有吸铁石20，玻璃板11可随时观察内部情况，减少打开箱体1导致空气杂质进入，同时吸铁石20将玻璃板11吸附在箱体1上，防止平时意外打开，方便快捷；
[0023]箱体1的外侧固定安装有防尘板13，防尘板13的前侧固定安装有排风扇14，防尘板13的前侧固定安装有百叶扇15，防尘板13有效防止箱外灰尘的进入，同时百叶扇15防止防尘板13积累灰尘，导致防尘板13堵塞影响内部空气循环，同时排风扇14可在喷洒防锈油后启动，循环内部空气，提高效率；
[0024]箱体1的内部固定安装有支架16，支架16的内侧固定安装有放置板17，放置板17的上方固定安装有分离块18，箱体1的下方设置有干燥箱19，铣刀会放置在放置板17上，同时分离块18将不同的铣刀均匀隔离开，防止粘连等，确保保养均匀。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铣刀的防锈存放装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有小型电机(2)，所述小型电机(2)的前侧轴承连接有导油管(5)，所述导油管(5)的后侧轴承连接有防漏片(3)，所述防漏片(3)的前侧滑动连接有固定螺钉(4)，所述固定螺钉(4)与小型电机(2)螺纹啮合连接，所述导油管(5)的前侧固定安装有喷头(6)，所述喷头(6)的外侧固定安装有喷嘴(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于铣刀的防锈存放装置，其特征在于：所述小型电机(2)的后侧固定安装有压力泵(8)，所述压力泵(8)与导油管(5)管链接，所述压力泵(8)的上方固定安装有输油管(9)，所述输油管(9)的上方固定安装有油桶(10)，所述油桶(10)与箱体(1)固定连接。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：周益锋，
申请(专利权)人：常州市博裕数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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