一种压差信号器的标牌变形校正夹具制造技术

为了解决某型航空发动机压差信号器修理时，存在标牌变形凸起的现象，而由于标牌变形会导致压差信号器存在安全隐患，但却缺少标牌校正专用工装无法对其有效修正的技术问题，本实用新型专利技术提供了一种压差信号器的标牌变形校正夹具，通过旋拧螺杆带动连接于螺杆下端的压块向下移动对压差信号器的变形标牌进行均匀挤压实现校正，保证了压差信号器标牌变形校正的可靠性，提高了修复效率。提高了修复效率。提高了修复效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压差信号器的标牌变形校正夹具


[0001]本技术属于航空修理
，涉及一种标牌变形校正夹具。

技术介绍

[0002]如图1所示的某型航空发动机压差信号器修理时，存在标牌8(非产品铭牌)变形凸起的现象，已超出工艺要求，标牌8的作用是固定信号塞2，标牌8变形凸起后，将无法有效固定信号塞2，进而影响温度感受器1的上下移动(温度感受器1的工作方式为上下移动)，导致压差信号器将存在安全隐患，因而需要对标牌8进行校正。该压差信号器的标牌8的材料为L6Y，该材料强度低，塑性好，为标牌8的夹持修复提供了可能性。然而目前实际产品修理中无标牌8校正专用工装，若直接向标牌8施加压力对其进行校正，不但无法有效对标牌8的变形部位进行修正，还可能会损坏压差信号器。

技术实现思路

[0003]为了解决某型航空发动机压差信号器修理时，存在标牌变形凸起的现象，而由于标牌变形会导致压差信号器存在安全隐患，但却缺少标牌校正专用工装无法对其有效修正的技术问题，本技术提供了一种压差信号器的标牌变形校正夹具。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种压差信号器的标牌变形校正夹具，其特殊之处在于：包括同轴设置的支架、压块和螺杆；
[0006]所述支架包括底座和上部框架；所述底座用于支撑、固定待校正的压差信号器；
[0007]所述压块的上部设置有阶梯孔，所述阶梯孔中的大孔为内径大于所述螺杆螺纹大径的光孔，阶梯孔中的小孔为与所述螺杆的螺纹段相匹配的螺纹孔；
[0008]所述螺杆的螺纹段穿过所述上部框架后，通过螺纹旋入所述阶梯孔中的螺纹孔后，螺纹段的端部进入所述阶梯孔中的光孔中，实现所述螺杆与所述压块的连接；所述上部框架用于容纳所述压差信号器和压块，并为所述螺杆提供导向作用；
[0009]所述压块的下端面为与所述压差信号器下表面台阶面相适配的台阶面，且压块下端面台阶面的台阶高度小于压差信号器下表面台阶面的台阶高度。
[0010]进一步地，所述底座上开始有三个圆孔，所述三个圆孔分别与所述压差信号器顶部的三个凸台部位相适配。
[0011]进一步地，所述螺杆的上部连接有板杆，通过转动所述板杆能够带动所述螺杆旋转使其上下移动。
[0012]进一步地，所述支架采用45号钢制成。
[0013]进一步地，所述支架的上部框架为矩形框架，矩形框架的上端开始有用于所述螺杆穿过的螺栓孔。
[0014]进一步地，所述螺杆采用45号钢制成。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.本技术结构简单，安装操作方便，通过旋拧螺杆带动连接于螺杆下端的压块向下移动对压差信号器的变形标牌进行均匀挤压实现校正，保证了压差信号器标牌变形校正的可靠性，提高了修复效率。
[0017]2.本技术中压块下底面为与压差信号器下表面台阶面适配的台阶面，且压块下底面的台阶面台阶高度小于压差信号器下表面台阶面高度，在挤压期间，压块边缘仅挤压压差信号器壳体，压块中部始终与压差信号器中部保持间隙，在挤压修正标牌时起到了保护压差信号器的作用。
[0018]3.本技术中支架的上部框架对螺杆还具有导向作用，保证了螺杆下移期间能够通过压块向被校正标牌施加更均匀的挤压力，进一步确保了修正效果。
[0019]4.本技术中支架的上部框架为矩形框架，更容易加工制作，降低了整个夹具的加工制作成本。
附图说明
[0020]图1是压差信号器的结构示意图。
[0021]图2是本技术的使用状态示意图，其中：a图为b图中的A
‑
A向剖视图，b图为俯视图。
[0022]图3是本技术中支架的结构示意图，其中：a图为c图中的A
‑
A向剖视图，b图为左视图，c图为俯视图。
[0023]图4是本技术中压块的结构示意图，其中：a图为b图中的A
‑
A向剖视图，b图为俯视图。
[0024]图5是本技术中螺杆的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
温度感受器；2
‑
信号塞；3
‑
壳体；4
‑
挡板；5
‑
挡圈；6
‑
小弹簧；7
‑
衬套；8
‑
标牌；
[0027]100
‑
支架；101
‑
底座；102
‑
上部矩形框架；103
‑
圆孔；104
‑
螺栓孔；200
‑
压块；201
‑
阶梯孔；202
‑
光孔；203
‑
螺纹孔；300
‑
螺杆；400
‑
板杆；500
‑
压差信号器。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0029]如图2
‑
5所示，本实施例所提供的压差信号器的标牌变形校正夹具，包括同轴设置的支架100、压块200和螺杆300。
[0030]支架100包括底座101、上部矩形框架102；底座101用于支撑、固定压差信号器500的上部(校正时，压差信号器顶部朝下放置在底座101上)；上部矩形框架102用于容纳压差信号器500和压块200；底座101上开设有三个圆孔103，分别用于与压差信号器的三处“凸台(即左右两个衬套7、信号塞2处)”部位相适配，使工装的底座101可以与压差信号器的标牌8完全贴合；上部框架102的上端中部开设有M6的螺栓孔104，用于安装螺杆300。本实施例中支架100采用45号钢制成。
[0031]使用时，压块200和被校正的压差信号器500均设置在支架100的上部矩形框架102内，且压块200位于压差信号器500的上方；压块200为底面大小与压差信号器500适配的圆柱体，由于压差信号器500的下表面为边缘高(即壳体部位高)、中部低的台阶面，因而压块
200的底部为中部高、边缘低的台阶面，且压块200底部台阶面的台阶高度小于压差信号器500下表面台阶面的台阶高度，如此既能起到安装定位作用，又与压差信号器500下端中间部位保留一定间隙，确保挤压受力部位仅在压差信号器500的壳体上，从而起到保护压差信号器500的作用；压块200的上部设置有阶梯孔201，该阶梯孔201中的大孔为内径大于螺杆300螺纹大径的光孔202，阶梯孔201中的小孔为与螺杆300螺纹段相匹配的螺纹孔203。
[0032]螺杆300的螺纹段穿过支架100的上部矩形框架102上端中部的螺纹孔104后，通过螺纹旋入压块200上部阶梯孔201中的螺纹孔203中后，螺杆300的最端部进入阶梯孔201中的光孔202中，既实现了螺杆300与压块200的连接，又保证了螺杆300在向下旋转的过程中，压块200不跟随螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压差信号器的标牌变形校正夹具，其特征在于：包括同轴设置的支架、压块和螺杆；所述支架包括底座和上部框架；所述底座用于支撑、固定待校正的压差信号器；所述压块的上部设置有阶梯孔，所述阶梯孔中的大孔为内径大于所述螺杆螺纹大径的光孔，阶梯孔中的小孔为与所述螺杆的螺纹段相匹配的螺纹孔；所述螺杆的螺纹段穿过所述上部框架后，通过螺纹旋入所述阶梯孔中的螺纹孔后，螺纹段的端部进入所述阶梯孔中的光孔中，实现所述螺杆与所述压块的连接；所述上部框架用于容纳所述压差信号器和压块，并为所述螺杆提供导向作用；所述压块的下端面为与所述压差信号器下表面台阶面相适配的台阶面，且压块下端面台阶面的台阶高度小于压差信号器下表面台阶面的台阶高度。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维刚，何伟华，张博文，闻腾矩，尹毅，
申请(专利权)人：国营四达机械制造公司，
类型：新型
国别省市：