一种铜杆生产用连铸连轧机的结晶轮制造技术

涉及连铸连轧机设备领域，本实用新型专利技术公开了一种铜杆生产用连铸连轧机的结晶轮，包括结晶轮本体和调节机构，所述结晶轮本体转动套接在轮轴上，所述轮轴的两侧固定有安装架，所述安装架通过螺纹与设备固定连接，所述轮轴的上端固定有固定杆，所述固定杆的顶端安装有用于控制擦拭机构移动的调节机构，所述安装框的上部滑动套接有移动杆，所述移动杆的下端固定在限位块上，上端固定在固定块上，所述固定块与连接架固定连接，所述移动杆的外围套有弹簧，所述弹簧位于限位块与安装框之间，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，增加自动擦油装置，便于金属脱落，提高产品美观，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆生产用连铸连轧机的结晶轮


[0001]本技术涉及连铸连轧机设备
，具体为一种铜杆生产用连铸连轧机的结晶轮。

技术介绍

[0002]结晶轮，又称甩带轮，制作电线、电缆连铸连轧机里一个重要的组成件之一。常见的结晶轮是一个带槽形的轮子，内壁进行水冷用以冷却槽内液态金属。当浇包将液态金属由浇铸口向结晶轮浇注时，液态金属在结晶轮内冷却成型，在实际生产中，液态金属在结晶轮的环形凹槽冷却。
[0003]经检索，公告号为：CN211191915U的中国技术专利公开了一种铜杆生产用连铸连轧机的结晶轮，包括安装架和设置于安装架上的结晶轮体，结晶轮体的外壁上设置有结晶槽，所述结晶轮体的内壁上设置有冷却槽，冷却槽的槽宽大于等于结晶槽的槽底的宽度以使液态金属在结晶槽的槽底的冷却速度与其在结晶槽两侧槽壁的结晶速度保持一致，冷却槽的两个槽壁上设置有保温材料。
[0004]该专利存在以下缺点：该装置结晶轮是使用时，不便于对结晶轮表面进行上油，导致金属从结晶轮中脱离不彻底，影响产品质量。
[0005]所以，本申请一种铜杆生产用连铸连轧机的结晶轮来对上述出现的问题进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铜杆生产用连铸连轧机的结晶轮，以解决上述结晶轮是使用时，不便于对结晶轮表面进行上油，导致金属从结晶轮中脱离不彻底，影响产品质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜杆生产用连铸连轧机的结晶轮，包括结晶轮本体和调节机构，所述结晶轮本体转动套接在轮轴上，所述轮轴的两侧固定有安装架，所述安装架通过螺纹与设备固定连接，所述轮轴的上端固定有固定杆，所述固定杆的顶端安装有用于控制擦拭机构移动的调节机构，所述调节机构的上端安装有连接架，所述连接架上安装有用于为结晶轮本体擦油的擦拭机构。
[0008]其中，所述调节机构包括安装框、移动杆、限位块、固定块和弹簧，所述安装框固定在固定杆上，所述安装框的上部滑动套接有移动杆，所述移动杆的下端固定在限位块上，上端固定在固定块上，所述固定块与连接架固定连接，所述移动杆的外围套有弹簧，所述弹簧位于限位块与安装框之间。
[0009]其中，所述擦拭机构包括挤压块、储油罐和棉线，所述挤压块的上端固定在连接架上，下端放置在结晶轮本体的内侧，所述连接架的上端固定有储油罐，所述储油罐中固定安装有棉线，所述棉线的下端与挤压块固定连接。
[0010]其中，所述挤压块为锥形。
[0011]其中，所述挤压块的外围固定有海绵层。
[0012]其中，所述移动杆设置有两个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过螺栓将安装架与设备进行连接，然后将固定杆固定在轮轴上，将调节机构安装在固定杆的顶端，然后将连接架固定在安装框上，将挤压块放置在结晶轮本体的内侧，弹簧处于压缩的状态，然后使得移动杆带动固定块下移，使得连接架带动挤压块下移，方便挤压块与结晶轮本体进行挤压，在结晶轮本体转动的过程中，挤压块上的海绵层将润滑油均匀的涂抹在结晶轮本体表面，利用棉线的亲水性，将储油罐内的油导入挤压块的表面，且该装置结构简单，操作方便，增加自动擦油装置，便于金属脱落，提高产品美观，值得推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术主结构示意图；
[0016]图2为本技术外部的结构示意图；
[0017]图3为本技术调节机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术立体图的结构示意图。
[0019]图中：1、结晶轮本体；2、轮轴；3、安装架；4、固定杆；5、调节机构；51、安装框；52、移动杆；53、限位块；54、固定块；55、弹簧；6、连接架；7、挤压块；8、储油罐；9、棉线。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铜杆生产用连铸连轧机的结晶轮，包括结晶轮本体1和调节机构5，结晶轮本体1转动套接在轮轴2上，轮轴2的两侧固定有安装架3，安装架3通过螺纹与设备固定连接，轮轴2的上端固定有固定杆4，固定杆4的顶端安装有用于控制擦拭机构移动的调节机构5，调节机构5的上端安装有连接架6，连接架6上安装有用于为结晶轮本体1擦油的擦拭机构，通过螺栓将安装架3与设备进行连接，然后将固定杆4固定在轮轴2上，将调节机构5安装在固定杆4的顶端，然后将连接架6固定在调节机构5上，将擦拭机构放置在结晶轮本体1的内侧，在结晶轮本体1转动的过程中，擦拭机构对结晶轮本体1的内部进行擦油，增加自动擦油装置，便于金属脱落，提高产品美观。
[0022]其中，调节机构5包括安装框51、移动杆52、限位块53、固定块54和弹簧55，安装框51固定在固定杆4上，安装框51的上部滑动套接有移动杆52，移动杆52的下端固定在限位块53上，上端固定在固定块54上，固定块54与连接架6固定连接，移动杆52的外围套有弹簧55，弹簧55位于限位块53与安装框51之间，弹簧55处于压缩的状态，然后使得移动杆52带动固定块54下移，使得连接架6带动挤压块7下移，方便与结晶轮本体1进行挤压，方便对其内壁进行擦油。
[0023]其中，擦拭机构包括挤压块7、储油罐8和棉线9，挤压块7的上端固定在连接架6上，
下端放置在结晶轮本体1的内侧，连接架6的上端固定有储油罐8，储油罐8中固定安装有棉线9，棉线9的下端与挤压块7固定连接，利用棉线9的亲水性，将储油罐8内的油导入挤压块7的表面。
[0024]其中，挤压块7为锥形，与结晶轮本体1的内部向对应，方便将润滑油均匀的涂抹在结晶轮本体1的内侧。
[0025]其中，挤压块7的外围固定有海绵层，海绵层用于吸收和储存润滑油。
[0026]其中，移动杆52设置有两个，提高挤压块7移动的稳定性。
[0027]工作原理：在使用时，通过螺栓将安装架3与设备进行连接，然后将固定杆4固定在轮轴2上，将调节机构5安装在固定杆4的顶端，然后将连接架6固定在安装框51上，将挤压块7放置在结晶轮本体1的内侧，弹簧55处于压缩的状态，然后使得移动杆52带动固定块54下移，使得连接架6带动挤压块7下移，方便挤压块7与结晶轮本体1进行挤压，在结晶轮本体1转动的过程中，挤压块7上的海绵层将润滑油均匀的涂抹在结晶轮本体1表面，利用棉线9的亲水性，将储油罐8内的油导入挤压块7的表面，增加自动擦油装置，便于金属脱落，提高产品美观。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆生产用连铸连轧机的结晶轮，包括结晶轮本体(1)和调节机构(5)，所述结晶轮本体(1)转动套接在轮轴(2)上，所述轮轴(2)的两侧固定有安装架(3)，所述安装架(3)通过螺纹与设备固定连接，其特征在于：所述轮轴(2)的上端固定有固定杆(4)，所述固定杆(4)的顶端安装有用于控制擦拭机构移动的调节机构(5)，所述调节机构(5)的上端安装有连接架(6)，所述连接架(6)上安装有用于为结晶轮本体(1)擦油的擦拭机构。2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用连铸连轧机的结晶轮，其特征在于：所述调节机构(5)包括安装框(51)、移动杆(52)、限位块(53)、固定块(54)和弹簧(55)，所述安装框(51)固定在固定杆(4)上，所述安装框(51)的上部滑动套接有移动杆(52)，所述移动杆(52)的下端固定在限位块(53)上，上端固定在固定块(54)上，所述固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李本县，龚义枝，贡宇鹏，
申请(专利权)人：江西荣信铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：