一种用于医疗器械样品生产的模具注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于医疗器械样品生产的模具注塑机，包括机架和安装于机架上的螺旋挤压组件和模具定位组件，其中：螺旋挤压组件包括料筒、设置于料筒内的挤压杆、用于驱动挤压杆的第一驱动电机和连通于料筒的料斗，料筒的一端设置有锥形出料嘴；模具定位组件包括固定于机架上的第一安装板和第二安装板，第一安装板上固定模具的一面，第二安装板中穿过一丝杆，丝杆朝向第一安装板和第二安装板之间的一端连接有丝母，丝杆的另一端与第二驱动电机连接，丝母与一推板固定连接，推板连接模具的另一面。本实用新型专利技术设置的螺旋挤压组件和模具定位组件，结构简洁、操作简单、成本相对低廉，适合对模具试模所用。适合对模具试模所用。适合对模具试模所用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于医疗器械样品生产的模具注塑机


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种用于医疗器械样品生产的模具注塑机。

技术介绍

[0002]在用于生产医疗器械塑料件的模具设计中，常常需要试模，以验证该模具的可靠性和所得注塑样品的精度。
[0003]现有技术中，对模具进行试模一般是由塑料件生产厂家(模具的购买者)进行，原因在于塑料件生产厂家有专业的注塑设备，可以重复试验模具的可靠性，但很多时候，模具的生产厂家也需要对模具进行验证，以提高自身的研发实力。但是，专业的注塑设备昂贵，操作复杂，若只为试模而购买专业的注塑设备，这显得成本过高和造成资源浪费。因此需要设计一种简易的、低成本的、可验证模具样品的注塑机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于医疗器械样品生产的模具注塑机。
[0005]为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种用于医疗器械样品生产的模具注塑机，包括机架和安装于所述机架上的螺旋挤压组件和模具定位组件，其中：所述螺旋挤压组件包括料筒、设置于所述料筒内的挤压杆、用于驱动所述挤压杆的第一驱动电机和连通于所述料筒的料斗，所述料筒的一端设置有锥形出料嘴；所述模具定位组件包括固定于所述机架上的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上固定模具的一面，且所述模具的进料口与穿过所述第一安装板的所述锥形出料嘴连接，所述第二安装板中穿过一丝杆，所述丝杆朝向所述第一安装板和所述第二安装板之间的一端连接有丝母，所述丝杆的另一端与第二驱动电机连接，所述丝母与一推板固定连接，所述推板连接所述模具的另一面。
[0007]进一步的，所述料筒和所述第一驱动电机安装在一底座上，所述底座的底部设置有滑块，所述滑块与设置与所述机架上的导轨连接，所述底座的一侧设置有气缸，所述气缸的驱动端连接所述底座。通过设置气缸、导轨、滑块、底座，在注塑机进行工作时，气缸收缩便可以实现锥形出料嘴与模具的接通，气缸伸展便可以分离出料嘴和模具。
[0008]进一步的，所述第一安装板上排布有多个用于安装所述模具的第二安装孔。使得不同的模具可以安装在第一安装板上，便于对不同的模具进行试模。
[0009]进一步的，所述推板上设置有用于安装所述模具的第二安装孔。使得不同的模具可以安装在推板上，便于对不同的模具进行试模。
[0010]进一步的，所述第一安装板和所述第二安装板之间设置有多个导柱，所述导柱穿过所述推板。使得推板在移动的过程中平稳。
[0011]进一步的，所述机架与所述模具对应的位置上设置有接料孔。用于承接注塑废料和样品。
[0012]采用上述方案，本技术的有益效果是：
[0013]设置螺旋挤压组件和模具定位组件，可以挤压制得液态塑料，模具定位组件可以对不同的模具进行固定，进而，方便对不同的模具进行试模。本技术的结构简洁、操作简单、成本相对低廉，适合对模具试模所用。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的模具注塑机的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的螺旋挤压组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的模具定位组件的结构示意图。
[0017]其中，附图标识说明：
[0018]1、机架；11、接料孔；2、螺旋挤压组件；21、料筒；211、出料嘴；22、挤压杆；23、第一驱动电机；24、料斗；25、底座；26、滑块；27、导轨；28、气缸；3、模具定位组件；31、第一安装板；311、第一安装孔；32、第二安装板；33、丝杆；34、丝母；35、第二驱动电机；36、推板；361、第二安装孔；37、导柱；4、模具。
具体实施方式
[0019]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种用于医疗器械样品生产的模具注塑机，包括机架1和安装于机架1上的螺旋挤压组件2和模具定位组件3，其中：螺旋挤压组件2包括料筒21、设置于料筒21内的挤压杆22、用于驱动挤压杆22的第一驱动电机23和连通于料筒21的料斗24，料筒21的一端设置有锥形出料嘴211；模具定位组件3包括固定于机架1上的第一安装板31和第二安装板32，第一安装板31上固定模具4的一面，且模具4的进料口与穿过第一安装板31的锥形出料嘴211连接，第二安装板32中穿过一丝杆33，丝杆33朝向第一安装板31和第二安装板32之间的一端连接有丝母34，丝杆33的另一端与第二驱动电机35连接，丝母34与一推板36固定连接，推板36连接模具4的另一面。
[0021]料筒21和第一驱动电机23安装在一底座25上，底座25的底部设置有滑块26，滑块26与设置与机架1上的导轨27连接，底座25的一侧设置有气缸28，气缸28的驱动端连接底座25。通过设置气缸28、导轨27、滑块26、底座25，在注塑机进行工作时，气缸28收缩便可以实现锥形出料嘴211与模具4的接通，气缸28伸展便可以分离出料嘴211和模具4。
[0022]第一安装板31上排布有多个用于安装模具4的第二安装孔361。使得不同的模具4可以安装在第一安装板31上，便于对不同的模具4进行试模。
[0023]推板36上设置有用于安装模具4的第二安装孔361。使得不同的模具4可以安装在推板36上，便于对不同的模具4进行试模。
[0024]第一安装板31和第二安装板32之间设置有多个导柱37，导柱37穿过推板36。使得推板36在移动的过程中平稳。
[0025]机架1与模具4对应的位置上设置有接料孔。用于承接注塑废料和样品。
[0026]工作原理：工作前，先将模具4的母板通过第一安装孔311固定在第一安装板31上，
模具4的公板通过第二安装孔361固定在推板36上，具体可以是通过螺栓固定，且固定时要注意模具4母板的入料口对准料筒21的出料嘴211。然后，将塑料颗粒放入料斗24中，驱动第一电机，第一电机带动挤压杆22转动，塑料颗粒流入到料筒21后，挤压杆22在挤压的过程中，将塑料颗粒挤压融化，并从出料嘴211寄出，熔化的塑料进入到模具4中，并最终在模具4的母板和公板之间的型腔中成型，此时，第二驱动电机35带动丝杆33转动，进而推板36沿着丝杆33和导柱37移动，模具4的公板分离母板，注塑成品和废料掉落进入到接料孔11中。
[0027]由以上实施例得知，本技术设置的螺旋挤压组件2和模具定位组件3，可以挤压制得液态塑料，模具定位组件3可以对不同的模具进行固定，进而，方便对不同的模具进行试模。本技术的结构简洁、操作简单、成本相对低廉，适合对模具试模所用。
[0028]虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于医疗器械样品生产的模具注塑机，其特征在于，包括机架和安装于所述机架上的螺旋挤压组件和模具定位组件，其中：所述螺旋挤压组件包括料筒、设置于所述料筒内的挤压杆、用于驱动所述挤压杆的第一驱动电机和连通于所述料筒的料斗，所述料筒的一端设置有锥形出料嘴；所述模具定位组件包括固定于所述机架上的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上固定模具的一面，且所述模具的进料口与穿过所述第一安装板的所述锥形出料嘴连接，所述第二安装板中穿过一丝杆，所述丝杆朝向所述第一安装板和所述第二安装板之间的一端连接有丝母，所述丝杆的另一端与第二驱动电机连接，所述丝母与一推板固定连接，所述推板连接所述模具的另一面。2.根据权利要求1所述的用于医疗器械样品生产的模具注塑机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦令勤，段万胜，张辉，张耀春，
申请(专利权)人：深圳市华钧科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：