刹车背板转盘式自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了刹车背板转盘式自动钻孔机，包括：机架；待工位，所述待工位设有工件堆栈结构；钻孔工位，所述钻孔工位设有至少两个钻孔机，所述钻孔机安装于所述机架；落料工位；工件传输结构，所述工件传输结构包括往复转盘、工件夹爪、夹爪抬起件和往复驱动件；所述往复转盘与所述机架转动连接，所述往复驱动件安装于所述机架，所述往复驱动件驱动所述往复转盘往复运动，所述工件夹爪安装于所述往复转盘，所述夹爪抬起件驱动所述工件夹爪上下运动。因往复转盘采用的是往复式摆动旋转运动，转盘上的管、线连接可采用软管直连形式，可增加更多的辅助机构而不必顾忌连线接管问题。可以增加更精确的定位系统，以实现更好地定位。以实现更好地定位。以实现更好地定位。

【技术实现步骤摘要】
刹车背板转盘式自动钻孔机


[0001]本技术涉及刹车背板加工设备
，特别是刹车背板转盘式自动钻孔机。

技术介绍

[0002]刹车背板是汽车(涵盖电动车)刹车系统中极为关键、重要的执行元件，其中的许多品类需要在其曲形截面上加工两个直径φ2.2mm的孔，长度按不同产品的需求为8到12mm不等。技术要求：两孔间夹角、对称度、孔中心距、截面上各自的中心度、孔径、孔深等精度均为7至8级以上。
[0003]目前现状所采用的生产形式(或使用的设备)有两种：
[0004]一为手动式钻孔，精度由专用钻夹具保证。但因为是人工操作无法稳定进给速度，而导致钻头寿命降低、孔深度难于控制等现象，且生产效率极低、劳动强度也大。
[0005]二为升级型的自动钻孔机(第一代)，相比手动，其优越性确实不言而喻，然而现有的自动钻孔机实际使用过程中具有一下问题：
[0006]1)因产品的工位转换是在台面上直线式推进推出完成的，铁屑的碎渣经常会飞溅、残留在各滑道面上，极易粘连、附着在途经的产品上，从而影响其定位精度，造成废品损失。
[0007]2)产品输送形式是梯次往复的，会约有接近50％的空行程浪费，造成生产效率的降低(每分钟仅约为4件)。
[0008]3)现有设备上的工件定位基准有一定缺陷，所依赖的定位孔在产品本身中并无功能要求，故在前期冲压生产中多因让位于严苛的工件整平要求而受到影响。也即在模具的矫平工步中，其孔的圆度会因平面矫平而受牵连变形。为使之能顺畅定位于本机中，就只能缩小本机定位销轴的直径，这种无奈放大的定位间隙必然会造成一定的精度损失。

技术实现思路

[0009]本技术要解决的技术问题是：提供刹车背板转盘式自动钻孔机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0010]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0011]刹车背板转盘式自动钻孔机，包括：
[0012]机架；
[0013]待工位，所述待工位设有工件堆栈结构；
[0014]钻孔工位，所述钻孔工位设有至少两个钻孔机，所述钻孔机安装于所述机架；
[0015]落料工位；
[0016]工件传输结构，所述工件传输结构包括往复转盘、工件夹爪、夹爪抬起件和往复驱动件；所述往复转盘与所述机架转动连接，所述往复驱动件安装于所述机架，所述往复驱动件驱动所述往复转盘往复运动，所述工件夹爪安装于所述往复转盘，所述夹爪抬起件驱动
所述工件夹爪上下运动。
[0017]通过上述技术方案，往复转盘的功能在于输送，与工件的定位、加工无直接关联，也即可对转盘的精度要求适当降低，大为简化了其结构形式。此外，因往复转盘采用的是往复式摆动旋转运动，转盘上的管、线连接可采用软管直连形式，可增加更多的辅助机构而不必顾忌连线接管问题。
[0018]由于夹爪抬起件可以对工件进行抬起，使得工件传输结构具有抬升功能，无论待工位还是钻孔工位上的产品都因为通过竖直移动脱离定位系统的约束并转移至下一工位，所以可以增加更精确的定位系统，以实现更好地定位。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述落料工位设有落料滑道和落料推动件，所述落料滑道倾斜设置，所述落料滑道的两端分别设为高位端和低位端，所述落料推动件推动工件自所述高位端至所述低位端运动。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述工件夹爪包括第一夹爪、第二夹爪和夹爪复位件，所述第一夹爪和所述第二夹爪滑移连接，所述第二夹爪与所述往复转盘滑移连接，所述夹爪复位件设置于所述第二夹爪与所述往复转盘之间。
[0021]通过上述技术方案，第一夹爪和第二夹爪之间形成有夹持空间，当那个夹爪抬起件工作时，第一夹爪和第二夹爪之间的距离发生变化，直至第一夹爪和第二夹爪均与工件抵接，以完成工件的夹取。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架固定连接有碎屑挡板。
[0023]通过上述技术方案，碎屑挡板用于放置碎屑到处乱飞。
[0024]作为上述技术方案的进一步改进，所述工件堆栈结构包括堆栈置料结构和工件前推组件；所述堆栈置料结构固定安装于所述机架；所述工件前推组件设置于所述堆栈置料结构的下方，所述工件前推组件包括前推驱动件和前推件，所述前推驱动件固定安装于所述机架，所述前推驱动件驱动所述前推件靠近或远离所述工件传输结构。
[0025]通过上述技术方案，工件自下而上堆叠，最下的工件被工件前推组件推出后，上方的工件会由于重力的作用下向下运动，并在后续加工过程中被推出。
[0026]作为上述技术方案的进一步改进，所述工件堆栈结构还包括工件防掉件，所述工件防掉件的数量设为至少两个，至少两个所述工件防掉件相对设置与堆栈置料结构的两侧，所述工件防掉件的一端设置为抵接端，所述抵接端可伸缩设置。
[0027]通过上述技术方案，工件防掉件对准备向前推出的工件的上方的工件进行夹紧，避免上方的工件后侧掉落影响前推件的正常工作。
[0028]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架设有弧形导向槽，所述钻孔机的下端连接有弧形导向块，所述弧形导向块设置于所述弧形导向槽内，所述弧形导向块与所述弧形导向槽滑移连接。
[0029]通过上述技术方案，弧形导向槽和弧形导向块用于对第一钻孔机和第二钻孔机进行导向，使得第一钻孔机和第二钻孔机在调节时沿弧形调节，以适配刹车片的弧度。
[0030]作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形导向槽以及所述弧形导向块的数量均设置为多个，多个所述弧形导向槽同心设置。
[0031]作为上述技术方案的进一步改进，所述钻孔机的数量设置为两个。
[0032]作为上述技术方案的进一步改进，所述钻孔机与所述机架之间设有限制摆杆，所
述限制摆杆的两端分别设为第一端和第二端，所述第一端与所述机架铰接，所述第二端与所述钻孔机之间通过固定连接点固定连接，所述固定连接点的数量至少为两个。
[0033]本技术的有益效果是：因往复转盘采用的是往复式摆动旋转运动，转盘上的管、线连接可采用软管直连形式，可增加更多的辅助机构而不必顾忌连线接管问题。也可以增加更精确的定位系统，以实现更好地定位。
[0034]本技术用于刹车背板加工设备

附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0036]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0037]图2是本技术实施例的仰视结构示意图；
[0038]图3是本技术实施例的工件传输结构的整体结构示意图；
[0039]图4是本技术实施例的工件堆栈结构的整体结构示意图；
[0040]图5是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刹车背板转盘式自动钻孔机，其特征在于：包括：机架；待工位，所述待工位设有工件堆栈结构；钻孔工位，所述钻孔工位设有至少两个钻孔机，所述钻孔机安装于所述机架；落料工位；工件传输结构，所述工件传输结构包括往复转盘、工件夹爪、夹爪抬起件和往复驱动件；所述往复转盘与所述机架转动连接，所述往复驱动件安装于所述机架，所述往复驱动件驱动所述往复转盘往复运动，所述工件夹爪安装于所述往复转盘，所述夹爪抬起件驱动所述工件夹爪上下运动。2.根据权利要求1所述的刹车背板转盘式自动钻孔机，其特征在于：所述落料工位设有落料滑道和落料推动件，所述落料滑道倾斜设置，所述落料滑道的两端分别设为高位端和低位端，所述落料推动件推动工件自所述高位端至所述低位端运动。3.根据权利要求1所述的刹车背板转盘式自动钻孔机，其特征在于：所述工件夹爪包括第一夹爪、第二夹爪和夹爪复位件，所述第一夹爪和所述第二夹爪滑移连接，所述第二夹爪与所述往复转盘滑移连接，所述夹爪复位件设置于所述第二夹爪与所述往复转盘之间。4.根据权利要求1所述的刹车背板转盘式自动钻孔机，其特征在于：所述机架固定连接有碎屑挡板。5.根据权利要求1所述的刹车背板转盘式自动钻孔机，其特征在于：所述工件堆栈结构包括堆栈置料结构和工件前推组件；所述堆栈置料结构固定安装于所述机架；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，王涛，邓福峰，唐湘平，
申请(专利权)人：濑良佛山精冲有限公司，
类型：新型
国别省市：