塑胶机壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑胶机壳，包括壳体、第一支撑组件及第二支撑组件，第一支撑组件安装于壳体的中部，第一支撑组件包括套筒与多个第一螺纹柱，套筒的外侧壁设有对应第一螺纹柱的通槽，各第一螺纹柱连接于套筒的内侧，第一螺纹柱连接套筒的一侧设有第一凹槽，通槽连通第一凹槽；第二支撑组件包括第一侧板与第二螺纹柱，第一侧板的一端连接壳体的内侧，另一端连接第二螺纹柱，第二螺纹柱安装于壳体的底部，第二螺纹柱的一侧设有第二凹槽。上述塑胶机壳通过第一凹槽连通通槽，降低第一螺纹柱的螺纹端的长度；通过设置第二凹槽，降低第二螺纹柱的螺纹端的长度，从而在成型螺纹时，避免司筒针的断裂，便于生产。便于生产。便于生产。

【技术实现步骤摘要】
塑胶机壳


[0001]本技术涉及塑胶产品
，特别是涉及一种塑胶机壳。

技术介绍

[0002]塑胶产品，顾名思义为采用塑胶材质制作而成的产品，其通常采用注塑进行定型。注塑需采用注塑机进行，注塑机的工作原理即借助螺杆的推力，把熔融状态的塑料注射入闭合的模具型腔内，经固化定型后取得所需制品。
[0003]目前，电信机壳一般采用塑胶制成，塑胶机壳内安装有多种的零部件，因此，塑胶机壳包括比较多的螺丝柱，通过螺钉固定零部件，而且，螺丝柱比较高，生产时，容易造成司筒针断裂，生产不方便。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种便于加工的塑胶机壳。
[0005]一种塑胶机壳，包括壳体、第一支撑组件及第二支撑组件，所述第一支撑组件安装于所述壳体的中部，所述第一支撑组件包括套筒与多个第一螺纹柱，所述套筒的外侧壁设有对应所述第一螺纹柱的通槽，各所述第一螺纹柱连接于所述套筒的内侧，所述第一螺纹柱连接所述套筒的一侧设有第一凹槽，所述通槽连通所述第一凹槽；所述第二支撑组件包括第一侧板与第二螺纹柱，所述第一侧板的一端连接所述壳体的内侧，另一端连接所述第二螺纹柱，所述第二螺纹柱安装于所述壳体的底部，所述第二螺纹柱的一侧设有第二凹槽。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一支撑组件还包括支架，所述支架的一端安装于所述壳体，所述支架连接各所述第一螺纹柱。
[0007]在其中一个实施例中，所述第二支撑组件还包括第一支撑板、第二支撑板、第二侧板及第三侧板，所述第一支撑板的一端连接所述壳体的内侧，另一端连接所述第二支撑板，所述第二支撑板安装于所述壳体的底部，所述第二侧板的一端连接所述第二螺纹柱的一侧，另一端连接所述第一支撑板的一侧，所述第三侧板的一端连接所述第二螺纹柱，另一端连接所述第二支撑板。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一支撑板远离所述壳体的一端呈凸舌状设置。
[0009]在其中一个实施例中，还包括第三支撑组件，所述第三支撑组件包括第一连板与第三螺纹柱，所述第一连板的一端连接所述壳体的内侧，另一端连接所述第三螺纹柱，所述第三螺纹柱的一侧设有第三凹槽。
[0010]在其中一个实施例中，所述第三支撑组件还包括第一立板、第二立板、第二连板及第三连板，所述第一立板的一端连接所述壳体的内侧，另一端连接所述第二立板，所述第二立板安装于所述壳体的底部，所述第二连板的一端连接所述第三螺纹柱的一侧，另一端连接所述第一立板，所述第三连板的一端连接所述第三螺纹柱，另一端连接所述第二立板。
[0011]在其中一个实施例中，还包括第四支撑组件，所述第四支撑组件包括连接板与第四螺纹柱，所述连接板的一端连接所述壳体的内侧，另一端连接所述第四螺纹柱，所述第四
螺纹柱的一侧设有第四凹槽。
[0012]在其中一个实施例中，还包括多个限位座，所述限位座安装于所述壳体的底部，各所述限位座沿所述套筒的周沿设置。
[0013]在其中一个实施例中，还包括多个加强筋，各所述加强筋沿所述壳体的内侧壁设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述加强筋远离所述壳体底部的一端呈凸舌状设置。
[0015]上述塑胶机壳通过第一凹槽连通通槽，降低第一螺纹柱的螺纹端的长度；通过设置第二凹槽，降低第二螺纹柱的螺纹端的长度，从而在成型螺纹时，避免司筒针的断裂，便于生产。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种实施例所示的塑胶机壳的结构示意图；
[0017]图2为图1所示塑胶机壳的另一角度的结构示意图；
[0018]图3为图1中圈A的放大图；
[0019]图4为图1中圈B的放大图；
[0020]图5为图1中圈C的放大图；
[0021]图6为图2中圈D的放大图。
[0022]附图中标号的含义为：
[0023]100、塑胶机壳；
[0024]10、壳体；20、第一支撑组件；21、套筒；210、通槽；22、第一螺纹柱；220、第一凹槽；23、支架；30、第二支撑组件；31、第一侧板；32、第二螺纹柱；320、第二凹槽；33、第一支撑板；34、第二支撑板；35、第二侧板；36、第三侧板；
[0025]40、第三支撑组件；41、第一连板；42、第三螺纹柱；420、第三凹槽；43、第一立板；44、第二立板；45、第二连板；46、第三连板；50、第四支撑组件；51、连接板；52、第四螺纹柱；520、第四凹槽；60、加强筋；70、限位座。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶机壳，其特征在于，包括壳体、第一支撑组件及第二支撑组件，所述第一支撑组件安装于所述壳体的中部，所述第一支撑组件包括套筒与多个第一螺纹柱，所述套筒的外侧壁设有对应所述第一螺纹柱的通槽，各所述第一螺纹柱连接于所述套筒的内侧，所述第一螺纹柱连接所述套筒的一侧设有第一凹槽，所述通槽连通所述第一凹槽；所述第二支撑组件包括第一侧板与第二螺纹柱，所述第一侧板的一端连接所述壳体的内侧，另一端连接所述第二螺纹柱，所述第二螺纹柱安装于所述壳体的底部，所述第二螺纹柱的一侧设有第二凹槽。2.根据权利要求1所述的塑胶机壳，其特征在于，所述第一支撑组件还包括支架，所述支架的一端安装于所述壳体，所述支架连接各所述第一螺纹柱。3.根据权利要求1所述的塑胶机壳，其特征在于，所述第二支撑组件还包括第一支撑板、第二支撑板、第二侧板及第三侧板，所述第一支撑板的一端连接所述壳体的内侧，另一端连接所述第二支撑板，所述第二支撑板安装于所述壳体的底部，所述第二侧板的一端连接所述第二螺纹柱的一侧，另一端连接所述第一支撑板的一侧，所述第三侧板的一端连接所述第二螺纹柱，另一端连接所述第二支撑板。4.根据权利要求3所述的塑胶机壳，其特征在于，所述第一支撑板远离所述壳体的一端呈凸舌状设置。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世雄，叶新云，龙永书，
申请(专利权)人：东莞智通模具塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：