一种铸件金相试件切割夹持装置制造方法及图纸

技术编号:37560726 阅读:18 留言:0更新日期:2023-05-15 07:42
本实用新型专利技术提供了一种铸件金相试件切割夹持装置,属于金相试件切割技术领域;铸件金相试件切割夹持装置包括:底座、第一支撑板、丝杠、第一移动座、第二移动座、第一夹紧机构和第二夹紧机构;通过转动丝杠,以实现丝杠带动第一移动座和第二移动座相对或相反方向移动,从而调节第一移动座和第二移动座之间的距离,以调节第一夹紧机构和第二夹紧机构之间的距离,进而实现第一夹紧机构和第二夹紧机构能够对不同长度的试件进行夹紧,以提升产品的适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件金相试件切割夹持装置


[0001]本技术属于金相试件切割
,具体涉及一种铸件金相试件切割夹持装置。

技术介绍

[0002]在相关技术中,在对试件进行金相试验时,需要对试件进行切割。为了保证试件在被切割时的稳定性,需要对试件进行夹持。由于试件的长度不同,因此设计一种能够适应不同长度试件的夹持装置是十分必要的了。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种铸件金相试件切割夹持装置,采用转动丝杠,以实现丝杠带动第一移动座和第二移动座相对或相反方向移动,从而调节第一移动座和第二移动座之间的距离,以调节第一夹紧机构和第二夹紧机构之间的距离,进而实现第一夹紧机构和第二夹紧机构能够对不同长度的试件进行夹紧,以提升产品适用性的效果。其具体技术方案为:
[0004]一种铸件金相试件切割夹持装置,铸件金相试件切割夹持装置包括:底座、第一支撑板、丝杠、第一移动座、第二移动座、第一夹紧机构和第二夹紧机构;两个第一支撑板固定在底座一侧的外壁上;丝杠的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹,第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反,丝杠的两端分别与两个第一支撑板转动连接;第一移动座内设置有第一内螺纹,第一移动座的第一内螺纹套装在丝杠的第一外螺纹的外侧,且第一移动座绕设在底座一侧的外侧;第二移动座内设置有第二内螺纹,第二移动座的第二内螺纹套装在丝杠的第二外螺纹的外侧,且第二移动座绕设在底座另一侧的外侧;第一夹紧机构安装在第一移动座上;第二夹紧机构安装在第二移动座上;其中,第一外螺纹与第一内螺纹相适配,第二外螺纹与第二内螺纹相适配。
[0005]另外,本技术提供的上述技术方案中的铸件金相试件切割夹持装置还可以具有如下附加技术特征:
[0006]在上述技术方案中,第一夹紧机构包括:第一定位板、第一固定板、第一夹紧板和第一螺纹杆;第一定位板呈L形,第一定位板固定在第一移动座的一侧;第一固定板固定在第一移动座的另一侧;第一夹紧板放置在第一移动座的上方,且第一夹紧板位于第一固定板与第一定位板之间;第一螺纹杆穿过第一固定板,第一螺纹杆与第一固定板螺纹连接,且第一螺纹杆与第一夹紧板转动连接。
[0007]在上述技术方案中,第一夹紧机构还包括:第一滚珠和第一固定盖;第一滚珠与第一螺纹杆相连接,且第一滚珠嵌入第一夹紧板内;第一固定盖内设置有第一凹槽,第一固定盖固定在第一夹紧板上,第一固定盖绕设在第一螺纹杆的外侧,且第一滚珠嵌入第一凹槽内。
[0008]在上述技术方案中,第一夹紧机构还包括:第一滑槽和第一滑块;两个第一滑槽设置在第一移动座上;两个第一滑块与第一夹紧板的底部相连接,且第一滑块嵌入第一滑槽
内。
[0009]在上述技术方案中,第二夹紧机构包括:第二定位板、第二固定板、第二夹紧板和第二螺纹杆;第二定位板呈L形,第二定位板固定在第二移动座的一侧;第二固定板固定在第二移动座的另一侧;第二夹紧板放置在第二移动座的上方,且第二夹紧板位于第二固定板与第二定位板之间;第二螺纹杆穿过第二固定板,第二螺纹杆与第二固定板螺纹连接,且第二螺纹杆与第二夹紧板转动连接。
[0010]在上述技术方案中,第二夹紧机构还包括:第二滚珠和第二固定盖;第二滚珠与第二螺纹杆相连接,且第二滚珠嵌入第二夹紧板内;第二固定盖内设置有第二凹槽,第二固定盖固定在第二夹紧板上,第二固定盖绕设在第二螺纹杆的外侧,且第二滚珠嵌入第二凹槽内。
[0011]在上述技术方案中,第二夹紧机构还包括:第二滑槽和第二滑块;两个第二滑槽设置在第二移动座上;两个第二滑块与第二夹紧板的底部相连接,且第二滑块嵌入第二滑槽内。
[0012]在上述技术方案中,铸件金相试件切割夹持装置还包括:第二支撑板和光杠;两个第二支撑板固定在底座另一侧的外壁上;光杠的两端分别与两个第二支撑板相连接,且光杠依次穿过第一移动座和第二移动座。
[0013]在上述技术方案中,铸件金相试件切割夹持装置还包括:手轮;手轮套装在丝杠的外侧,且手轮位于第一支撑板的外侧。
[0014]在上述技术方案中,铸件金相试件切割夹持装置还包括:连接槽;连接槽呈U形,四个连接槽贯穿设置在底座上。
[0015]本技术的一种铸件金相试件切割夹持装置,与现有技术相比,有益效果为:
[0016]1.通过转动丝杠,以实现丝杠带动第一移动座和第二移动座相对或相反方向移动,从而调节第一移动座和第二移动座之间的距离,以调节第一夹紧机构和第二夹紧机构之间的距离,进而实现第一夹紧机构和第二夹紧机构能够对不同长度的试件进行夹紧,以提升产品的适用性。
[0017]2.通过将第一固定板固定在第一移动座的另一侧,将第一螺纹杆穿过第一固定板,并使第一螺纹杆与第一固定板螺纹连接,以实现当正转或反转第一螺纹杆时,以调节第一螺纹杆伸出于第一固定板的长度;通过将第一螺纹杆与第一夹紧板转动连接,并使第一夹紧板位于第一定位板与第一固定板之间,以实现第一螺纹杆带动第一夹紧板向第一定位板方向移动,从而实现第一夹紧板与第一定位板相配合将试件进行夹紧。
[0018]3.当第一螺纹杆转动且向第一定位板方向移动时,第一螺纹杆带动第一滚珠在第一夹紧板内转动,并使第一滚珠顶着第一夹紧板向第一定位板方向移动。当第一螺纹杆转动且向第一固定板方向移动时,第一螺纹杆带动第一滚珠在第一固定盖内的第一凹槽内转动,从而带动第一固定盖和第一夹紧板向第一固定板方向移动。
[0019]4.通过将两个第一滑槽设置在第一移动座上,将两个第一滑块与第一夹紧板的底部相连接,并使第一滑块嵌入第一滑槽内,以实现当第一夹紧板移动时,第一夹紧板通过第一滑块在第一滑槽内移动,从而避免第一夹紧板在移动时发生偏移,以提升第一夹紧板移动的稳定性。
[0020]5.通过将第二固定板固定在第二移动座的另一侧,将第二螺纹杆穿过第二固定
板,并使第二螺纹杆与第二固定板螺纹连接,以实现当正转或反转第二螺纹杆时,以调节第二螺纹杆伸出于第二固定板的长度;通过将第二螺纹杆与第二夹紧板转动连接,并使第二夹紧板位于第二定位板与第二固定板之间,以实现第二螺纹杆带动第二夹紧板向第二定位板方向移动,从而实现第二夹紧板与第二定位板相配合将试件进行夹紧。
[0021]6.当第二螺纹杆转动且向第二定位板方向移动时,第二螺纹杆带动第二滚珠在第二夹紧板内转动,并使第二滚珠顶着第二夹紧板向第二定位板方向移动。当第二螺纹杆转动且向第二固定板方向移动时,第二螺纹杆带动第二滚珠在第二固定盖内的第二凹槽内转动,从而带动第二固定盖和第二夹紧板向第二固定板方向移动。
[0022]7.通过将两个第二滑槽设置在第二移动座上,将两个第二滑块与第二夹紧板的底部相连接,并使第二滑块嵌入第二滑槽内,以实现当第二夹紧板移动时,第二夹紧板通过第二滑块在第二滑槽内移动,从而避免第二夹紧板在移动时发生偏移,以提升第二夹紧板移动的稳定性。
[0023]8.通过将两个第二支撑板固定在底座另一侧的外壁上,将光杠的两端分别与两个第二支撑板相连接,以实现两个第二支撑板本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件金相试件切割夹持装置,其特征在于,所述铸件金相试件切割夹持装置包括:底座;第一支撑板,两个所述第一支撑板固定在所述底座一侧的外壁上;丝杠,所述丝杠的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹,所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的螺旋方向相反,所述丝杠的两端分别与两个所述第一支撑板转动连接;第一移动座,所述第一移动座内设置有第一内螺纹,所述第一移动座的第一内螺纹套装在所述丝杠的第一外螺纹的外侧,且所述第一移动座绕设在所述底座一侧的外侧;第二移动座,所述第二移动座内设置有第二内螺纹,所述第二移动座的第二内螺纹套装在所述丝杠的第二外螺纹的外侧,且所述第二移动座绕设在所述底座另一侧的外侧;第一夹紧机构,所述第一夹紧机构安装在所述第一移动座上;第二夹紧机构,所述第二夹紧机构安装在所述第二移动座上;其中,所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相适配,所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相适配。2.根据权利要求1所述的一种铸件金相试件切割夹持装置,其特征在于,所述第一夹紧机构包括:第一定位板,所述第一定位板呈L形,所述第一定位板固定在所述第一移动座的一侧;第一固定板,所述第一固定板固定在所述第一移动座的另一侧;第一夹紧板,所述第一夹紧板放置在所述第一移动座的上方,且所述第一夹紧板位于所述第一固定板与所述第一定位板之间;第一螺纹杆,所述第一螺纹杆穿过所述第一固定板,所述第一螺纹杆与所述第一固定板螺纹连接,且所述第一螺纹杆与所述第一夹紧板转动连接。3.根据权利要求2所述的一种铸件金相试件切割夹持装置,其特征在于,所述第一夹紧机构还包括:第一滚珠,所述第一滚珠与所述第一螺纹杆相连接,且所述第一滚珠嵌入所述第一夹紧板内;第一固定盖,所述第一固定盖内设置有第一凹槽,所述第一固定盖固定在所述第一夹紧板上,所述第一固定盖绕设在所述第一螺纹杆的外侧,且所述第一滚珠嵌入所述第一凹槽内。4.根据权利要求3所述的一种铸件金相试件切割夹持装置,其特征在于,所述第一夹紧机构还包括:第一滑槽,两个所述第一滑槽设置在所述第一移动座上;第一滑块,两个...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊春池
申请(专利权)人:沈阳全成机电铸造有限公司
类型:新型
国别省市:

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