一种高效磁选废钢渣短流程工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高效磁选废钢渣短流程工艺，包括以下步骤：S1、选取废钢渣，格筛后通过电磁吸盘对渣钢进行吸附，并得到第一钢渣物料；S2、将第一钢渣物料过第一振动筛后进行磁选，选出渣钢后，得到第二钢渣物料；S3、将第二钢渣物料通过颚式破碎机进行破碎，然后过第二振动筛，然后进行磁选，选出渣钢后，得到第三钢渣物料，本发明专利技术首先将经热闷处理后的转炉钢渣或脱硫钢渣在料口处用电磁吸盘进行磁选选出大块渣钢，小块钢渣通过格筛进入生产线，经过颚式破碎机破碎后的钢渣磁选后，粒铁进入球磨机研磨；研磨后再次经过磁选，粒铁含铁品位大幅提高，可以直接代替部分废钢作为炼钢冷料进行炼钢生产。行炼钢生产。行炼钢生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高效磁选废钢渣短流程工艺


[0001]本专利技术涉及口腔护理
，具体为一种高效磁选废钢渣短流程工艺。

技术介绍

[0002]钢渣的外观形态差异很大，这是由于化学成分及冷却条件不同所造成。但不论呈现哪种形态，钢渣在形成过程中由于钢水的沸腾喷溅，钢渣中往往含有钢粒，钢渣慢冷或急冷时，渣与残钢黏结包裹在一起，加之放渣时随渣流出的钢液，所以钢渣中都还有一定量的残钢，一般情况占7％～10％。钢渣中残钢资源没有全部回收，造成金属资源巨大浪费。传统的钢渣破碎磁选工艺大多是经过两级破碎后选别出粒铁、磁选粉和各种规格的尾渣。这种工艺生产的粒铁含铁品位只能达到50％左右，仅仅可以供给炼铁生产，回收价值较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高效磁选废钢渣短流程工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种高效磁选废钢渣短流程工艺，包括以下步骤：
[0005]S1、选取废钢渣，格筛后通过电磁吸盘对渣钢进行吸附，并得到第一钢渣物料；
[0006]S2、将第一钢渣物料过第一振动筛后进行磁选，选出渣钢后，得到第二钢渣物料；
[0007]S3、将第二钢渣物料通过颚式破碎机进行破碎，然后过第二振动筛，然后进行磁选，选出渣钢后，得到第三钢渣物料；
[0008]S4、将第三钢渣物料通过球磨机进行粉碎，然后过第三振动筛，然后进行磁选，得到磁选粉和尾渣粉。
[0009]优选的，所述S1中的废钢渣为热闷处理后的转炉钢渣或脱硫钢渣，其为钢屑、钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉和海绵铁的混合料。
[0010]优选的，所述S2的中的渣钢为粒铁，粒度≤500mm，粒铁含铁量80％～90％。
[0011]优选的，所述S3的中的渣钢为粒铁，粒度≤100mm，粒铁含铁量60％～80％。
[0012]优选的，所述S4的中的磁选粉粒度≤10mm，品位为40％～60％。
[0013]优选的，所述S2中磁选的磁场强度为2500～3000Gs。
[0014]优选的，所述S3中磁选的磁场强度为1700～2200Gs。
[0015]优选的，所述S4中磁选的磁场强度为1500～2000Gs。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术提供一种高效磁选废钢渣短流程工艺，首先将经热闷处理后的转炉钢渣或脱硫钢渣在料口处用电磁吸盘进行磁选选出大块渣钢，小块钢渣通过格筛进入生产线，经过颚式破碎机破碎后的钢渣磁选后，粒铁进入球磨机研磨；研磨后再次经过磁选，粒铁含铁品位大幅提高，可以直接代替部分废钢作为炼钢冷料进行炼钢生产。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例说明书中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的各个实施例及实施例中的各个特征可以相互。
[0021]请参考图1，本专利技术提供一种高效磁选废钢渣短流程工艺，包括以下步骤：
[0022]S1、选取废钢渣，格筛后通过电磁吸盘对渣钢进行吸附，并得到第一钢渣物料；
[0023]S2、将第一钢渣物料过第一振动筛后进行磁选，选出渣钢后，得到第二钢渣物料；
[0024]S3、将第二钢渣物料通过颚式破碎机进行破碎，然后过第二振动筛，然后进行磁选，选出渣钢后，得到第三钢渣物料；
[0025]S4、将第三钢渣物料通过球磨机进行粉碎，然后过第三振动筛，然后进行磁选，得到磁选粉和尾渣粉。
[0026]进一步的，所述S1中的废钢渣为热闷处理后的转炉钢渣或脱硫钢渣，其为钢屑、钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉和海绵铁的混合料。
[0027]进一步的，所述S2的中的渣钢为粒铁，粒度≤500mm，粒铁含铁量80％～90％。
[0028]进一步的，所述S3的中的渣钢为粒铁，粒度≤100mm，粒铁含铁量60％～80％。
[0029]进一步的，所述S4的中的磁选粉粒度≤10mm，品位为40％～60％。
[0030]进一步的，所述S2中磁选的磁场强度为2500～3000Gs。
[0031]进一步的，所述S3中磁选的磁场强度为1700～2200Gs。
[0032]进一步的，所述S4中磁选的磁场强度为1500～2000Gs。
[0033]实施例1、一种高效磁选废钢渣短流程工艺，废钢渣为热闷处理后的转炉钢渣或脱硫钢渣，其为钢屑、钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉和海绵铁的混合料，包括以下步骤：
[0034]S1、选取废钢渣，格筛后通过电磁吸盘对渣钢进行吸附，并得到第一钢渣物料；
[0035]S2、将第一钢渣物料过第一振动筛后进行磁选，磁场强度为2500Gs，选出渣钢后，得到第二钢渣物料；
[0036]S3、将第二钢渣物料通过颚式破碎机进行破碎，然后过第二振动筛，然后进行磁选，磁场强度为1700Gs，选出渣钢后，得到第三钢渣物料；
[0037]S4、将第三钢渣物料通过球磨机进行粉碎，然后过第三振动筛，然后进行磁选，磁场强度为1500Gs，得到磁选粉和尾渣粉。
[0038]经检测，在本实施例中，所述S2的中的渣钢为粒铁，粒度≤500mm，粒铁平均含铁量80％，所述S3的中的渣钢为粒铁，粒度≤100mm，粒铁含铁量60％，所述S4的中的磁选粉粒度≤10mm，品位为40％。
[0039]实施例2、一种高效磁选废钢渣短流程工艺，废钢渣为热闷处理后的转炉钢渣或脱硫钢渣，其为钢屑、钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉和海绵铁的混合料，包括以下
步骤：
[0040]S1、选取废钢渣，格筛后通过电磁吸盘对渣钢进行吸附，并得到第一钢渣物料；
[0041]S2、将第一钢渣物料过第一振动筛后进行磁选，磁场强度为2600Gs，选出渣钢后，得到第二钢渣物料；
[0042]S3、将第二钢渣物料通过颚式破碎机进行破碎，然后过第二振动筛，然后进行磁选，磁场强度为1800Gs，选出渣钢后，得到第三钢渣物料；
[0043]S4、将第三钢渣物料通过球磨机进行粉碎，然后过第三振动筛，然后进行磁选，磁场强度为1600Gs，得到磁选粉和尾渣粉。
[0044]经检测，在本实施例中，所述S2的中的渣钢为粒铁，粒度≤500mm，粒铁含铁量82％，所述S3的中的渣钢为粒铁，粒度≤100mm，粒铁含铁量65％，所述S4的中的磁选粉粒度≤10mm，品位为45％。
[0045]实施例3、一种高效磁选废钢渣短流程工艺，废钢渣为热闷处理后的转炉钢渣或脱硫钢渣，其为钢屑、钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉和海绵铁的混合料，包括以下步骤：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效磁选废钢渣短流程工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取废钢渣，格筛后通过电磁吸盘对渣钢进行吸附，并得到第一钢渣物料；S2、将第一钢渣物料过第一振动筛后进行磁选，选出渣钢后，得到第二钢渣物料；S3、将第二钢渣物料通过颚式破碎机进行破碎，然后过第二振动筛，然后进行磁选，选出渣钢后，得到第三钢渣物料；S4、将第三钢渣物料通过球磨机进行粉碎，然后过第三振动筛，然后进行磁选，得到磁选粉和尾渣粉。2.根据权利要求1所述的一种高效磁选废钢渣短流程工艺，其特征在于：所述S1中的废钢渣为热闷处理后的转炉钢渣或脱硫钢渣，其为钢屑、钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉和海绵铁的混合料。3.根据权利要求1所述的一种高效磁选废钢渣短流程工艺，其特征在于：所述S2的中的渣钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小恋，徐康，
申请(专利权)人：江苏聚之再生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：