一种离心分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心分离机，包括外筒和内筒，所述内筒位于外筒内，所述外筒内底部通过螺栓安装电机，且电机顶部输出轴通过螺栓连接内筒，所述内筒侧壁表面均等距开设有通孔，所述外筒和内筒之间形成有间隙，且间隙内升降设置有环形刮板，所述外筒顶部通过固定杆及螺栓安装顶板，且顶板底部两侧通过螺栓安装有电动缸，所述电动缸底部输出轴通过螺栓连接环形刮板。本实用新型专利技术一种离心分离机，电动缸可以带动环形刮板向下运动，进而将粘附于内筒外壁和外筒内壁的杂质向下排出间隙，并压实于地面，以便于人员后续运输杂质，提高使用便利性，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种离心分离机


[0001]本技术涉及分离机
，特别涉及一种离心分离机。

技术介绍

[0002]离心分离机是利用离心力将相应的混合聊相分离的设备，分为液体离心分离机、固体离心分离机和用于分离固液混合料的离心分离机，针对固体离心分离机而言，其能够将小体积的杂质从而物料中分离出去，从而保证物料的质量。
[0003]CN208230138U公开了一种离心分离机，采用高速的驱动电机，产生较大的转速，达到充分分离的目的，在对淤渣刮除时，采用低速的驱动马达，能产生较大的扭矩，在较低的转速下，能够有效防止由于旋转体转动过快与刮刀产生较大的碰撞，进而防止损害刮刀。
[0004]固体离心分离机在将杂质排出后，杂质会粘附于拦截机构的内壁上，现有的分离机均是通过驱动部件驱动刮板转动，将杂质取出，此种方式取出的杂质较为分散，不易人员后续对其进行处理。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种离心分离机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种离心分离机，包括外筒和内筒，所述内筒位于外筒内，所述外筒内底部通过螺栓安装电机，且电机顶部输出轴通过螺栓连接内筒，所述内筒侧壁表面均等距开设有通孔，所述外筒和内筒之间形成有间隙，且间隙内升降设置有环形刮板，所述外筒顶部通过固定杆及螺栓安装顶板，且顶板底部两侧通过螺栓安装有电动缸，所述电动缸底部输出轴通过螺栓连接环形刮板。
[0008]进一步地，所述电机外围设置有定位环，且定位环顶部表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有滑块，且滑块顶部通过螺丝连接内筒。
[0009]进一步地，所述外筒底部表面开设有与环形刮板相对应的环形槽，所述环形槽内焊接有连接板。
[0010]进一步地，所述内筒顶部设置有筒盖，所述外筒底部焊接有支撑腿。
[0011]进一步地，所述定位环底部通过螺丝连接外筒，所述内筒内底部为锥形。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置电动缸、间隙和环形刮板，电动缸可以带动环形刮板向下运动，进而将粘附于内筒外壁和外筒内壁的杂质向下排出间隙，并压实于地面，以便于人员后续运输杂质，提高使用便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种离心分离机的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种离心分离机的内筒和外筒剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术一种离心分离机的滑块、环形滑槽和滑块连接结构示意图。
[0017]图4为本技术一种离心分离机的外筒、连接板和环形槽连接结构示意图。
[0018]图中：1、顶板；2、电动缸；3、固定杆；4、环形刮板；5、外筒；6、内筒；7、筒盖；8、环形槽；9、间隙；10、电机；11、滑块；12、定位环；13、通孔；14、环形滑槽；15、连接板；16、支撑腿。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1、2所示，一种离心分离机，包括外筒5和内筒6，所述内筒6位于外筒5内，所述外筒5内底部通过螺栓安装电机10，且电机10顶部输出轴通过螺栓连接内筒6，所述内筒6侧壁表面均等距开设有通孔13，所述外筒5和内筒6之间形成有间隙9，且间隙9内升降设置有环形刮板4，所述外筒5顶部通过固定杆3及螺栓安装顶板1，且顶板1底部两侧通过螺栓安装有电动缸2，所述电动缸2底部输出轴通过螺栓连接环形刮板4；环形刮板4两侧分别接触内筒6外壁和外筒5内壁，因此，环形刮板在升降运动时，能够将粘附于触内筒6外壁和外筒5内壁的杂质下压刮除。
[0021]其中，如图2、3所示，所述电机10外围设置有定位环12，且定位环12顶部表面开设有环形滑槽14，所述环形滑槽14内滑动连接有滑块11，且滑块11顶部通过螺丝连接内筒6；滑块11可以在环形滑槽14内滑动，且滑块11与内筒6连接，因此，滑块11可以提高内筒6的转动稳定性。
[0022]其中，如图2、4所示，所述外筒5底部表面开设有与环形刮板4相对应的环形槽8，所述环形槽8内焊接有连接板15；间隙9内的杂质可以在环形刮板4的作用下向下运动，通过环形槽8排出，并且，环形槽8将外筒5分为了两部分，因此，外筒5的侧壁通过连接板15与外筒5的底部连接，从而使得外筒5的侧壁和底板形成一个整体。
[0023]其中，如图1、2所示，所述内筒6顶部设置有筒盖7，所述外筒5底部焊接有支撑腿16；筒盖7可以封闭内筒6，当筒盖7取走后，人员可以向内筒6内注入或拿取物料。
[0024]其中，如图2所示，所述定位环12底部通过螺丝连接外筒5，所述内筒6内底部为锥形；定位环12固定于外筒5内底部。
[0025]需要说明的是，本技术为一种离心分离机，工作时，人员可以将本分离机的电器连接外部供电设备，随后，人员可以将待处理的固体颗粒状的物料投入内筒6，并盖上筒盖，下一步，人员可以手动打开电机10，其能驱动内筒6旋转，从而使得内筒6内的物料在离心力的作用下能够将杂质通过通孔13排出至间隙9内，下一步，当离心分离作业完成后，人员可以控制电动缸2工作，从而使得电动缸2带动环形刮板4向下运动，进而将粘附于内筒6外壁和外筒5内壁的杂质向下压实，并排出间隙9，以便于人员后续运输杂质，提高使用便利性。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心分离机，包括外筒(5)和内筒(6)，其特征在于：所述内筒(6)位于外筒(5)内，所述外筒(5)内底部通过螺栓安装电机(10)，且电机(10)顶部输出轴通过螺栓连接内筒(6)，所述内筒(6)侧壁表面均等距开设有通孔(13)，所述外筒(5)和内筒(6)之间形成有间隙(9)，且间隙(9)内升降设置有环形刮板(4)，所述外筒(5)顶部通过固定杆(3)及螺栓安装顶板(1)，且顶板(1)底部两侧通过螺栓安装有电动缸(2)，所述电动缸(2)底部输出轴通过螺栓连接环形刮板(4)。2.根据权利要求1所述的一种离心分离机，其特征在于：所述电机(10)外围设置有定位环(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍汇，徐敏航，
申请(专利权)人：江苏淮安国峰清源生物燃气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：