一种模具热处理用双室油淬真空炉制造技术

本发明专利技术涉及一种模具热处理用双室油淬真空炉，包括机座，机座的上方固定有炉体，炉体的炉口插套固定有外螺纹连套，外螺纹连套的前端成型有圆环状的挡圈，挡圈的前端面上抵靠有覆盖炉口的炉盖，炉盖通过横移支架铰接在炉体的外壁上，所述炉盖的外圈成型有若干扇形的槽口，相邻的槽口之间成型有扇形的限位挡板；所述的外螺纹连套上螺接有截面呈L型的锁紧套，锁紧套插套在挡圈和炉盖上，锁紧套的前端伸出炉盖并成型有若干与炉盖上限位挡板相对的压板，压板压靠在限位挡板的前端面上。本双室油淬真空炉对炉口部位的锁紧套结构进行优化整改，能满足油淬真空炉炉盖的合盖锁定，并能方便炉盖的开启。便炉盖的开启。便炉盖的开启。

【技术实现步骤摘要】
一种模具热处理用双室油淬真空炉

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[0001]本专利技术涉及油淬真空炉的
，更具体地说涉及一种模具热处理用双室油淬真空炉。

技术介绍
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[0002]模具加工过程中需要进行淬火，一些模具采用双室油淬真空炉进行淬火热处理，双室油淬真空炉也称为双室真空油淬气冷炉，主要适用于合金钢、合金工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、不锈钢等材料的光亮淬火、光亮退火以及真空钎焊。目前常见的双室油淬真空炉为卧式的油淬真空炉，其炉体呈圆筒型，炉体的炉口铰接有炉盖，炉盖和炉体的炉口设有圆环形的锁紧套，锁紧套上成型有若干压板，而炉盖的外圈成型有可以通过压板的槽口，通过锁紧套旋转，压板移动后与槽口错位并可以实现压板压靠在炉盖进行锁定限位；而在开盖时，虽然可以驱使压板正对炉盖上的槽口，但之前的合盖过程中，炉盖压合在炉体的炉口处，炉盖和炉体的炉口吸合在一起，通过拉手拉动炉盖实现开盖较为费劲；所以需要设计一种结构方便实现炉盖的开启。

技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种模具热处理用双室油淬真空炉，其能满足油淬真空炉炉盖的合盖锁定，并能方便炉盖的开启。
[0004]一种模具热处理用双室油淬真空炉，包括机座，机座的上方固定有炉体，炉体的炉口插套固定有外螺纹连套，外螺纹连套的前端成型有圆环状的挡圈，挡圈的前端面上抵靠有覆盖炉口的炉盖，炉盖通过横移支架铰接在炉体的外壁上，所述炉盖的外圈成型有若干扇形的槽口，相邻的槽口之间成型有扇形的限位挡板；所述的外螺纹连套上螺接有截面呈L型的锁紧套，锁紧套插套在挡圈和炉盖上，锁紧套的前端伸出炉盖并成型有若干与炉盖上限位挡板相对的压板，压板压靠在限位挡板的前端面上；
[0005]所述锁紧套上、下侧的外壁上分别连接有两组方向相反的锁紧执行组件，锁紧执行组件固定在炉体上；所述炉盖上远离横移支架的一侧壁固定有拉手，与拉手相靠近的挡圈上成型有纵向的定位孔，定位孔内插接有开盖器，开盖器包括顶料柱，顶料柱的前、后端分别嵌置有第一滚珠，顶料柱前端的第一滚珠抵靠在炉盖的限位挡板上，顶料柱后端的第一滚珠伸出挡圈的后端面。
[0006]优选的，所述炉盖的中部成型有向前突出并呈球面型的凸起部。
[0007]优选的，所述的横移支架包括L型的定支架和横向的动支撑臂，动支撑臂和定支架之间设有连接架，定支架的后端穿过外螺纹连套固定在炉体上，定支架的前端位于锁紧套的一侧并成型有插口，所述动支撑臂位于锁紧套的前侧，动支撑臂的一端固定在炉盖的凸起部上，动支撑臂的另一端成型有开口，连接架的两端分别插设在定支架的插口内和动支撑臂的开口内并分别插接有销轴，销轴的两端分别插接固定在定支架和动支撑臂上。
[0008]优选的，所述挡圈外壁的直径等于炉盖外圈的直径，炉盖外圈的直径等于锁紧套
内壁的直径；所述锁紧套上压板的数量等于限位挡板的数量，限位挡板和压板均绕炉盖的中心轴线呈环形均匀分布，所述压板的长度小于炉盖上槽口的槽宽。
[0009]优选的，所述的锁紧执行组件包括气缸，气缸缸体的末端成型有支耳，气缸的支耳上插接有T型的第一定位销，第一定位销的末端插接固定有定耳座，定耳座固定在炉体上，所述气缸的活塞杆上成型有轴套，轴套上插接有T型的第二定位销，第二定位销的末端插接固定有动耳座，动耳座固定在锁紧套的外壁上。
[0010]优选的，所述锁紧套上侧的动耳座位于锁紧套上侧的气缸的左侧，锁紧套下侧的动耳座位于锁紧套下侧的气缸的右侧，第二定位销的长度大于动耳座和轴套的厚度之和。
[0011]优选的，所述炉盖的限位挡板的前端面上嵌置有第二滚珠，第二滚珠压靠在压板的后端面上。
[0012]本专利技术的有益效果在于：
[0013]本双室油淬真空炉对炉口部位的锁紧套结构进行优化整改，能满足油淬真空炉炉盖的合盖锁定，并能方便炉盖的开启。
附图说明：
[0014]图1为本专利技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术正视的结构示意图；
[0016]图3为图2中A
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A处的旋转剖视示意图；
[0017]图4为图3中B处的局部放大示意图。
[0018]图中：1、机座；2、炉体；3、外螺纹连套；31、挡圈；32、定位孔；4、炉盖；41、槽口；42、限位挡板；5、横移支架；51、定支架；52、动支撑臂；53、连接架；6、锁紧套；61、旋转头；54、第一铰接支座；55、挂钩；6、联动架；61、压板；7、锁紧执行组件；71、定位销；72、动耳座；73、第二定位销；74、定耳座；75、第一定位销；8、拉手；9、开盖器；91、顶料柱；92、第一滚珠；10、第二滚珠。
具体实施方式：
[0019]实施例：见图1、2所示，一种模具热处理用双室油淬真空炉，包括机座 1，机座1的上方固定有炉体 2，炉体2的炉口插套固定有外螺纹连套 3，外螺纹连套3的前端成型有圆环状的挡圈 31，挡圈31的前端面上抵靠有覆盖炉口的炉盖4，炉盖4通过横移支架5铰接在炉体2的外壁上，所述炉盖4的外圈成型有若干扇形的槽口41，相邻的槽口41之间成型有扇形的限位挡板42；所述的外螺纹连套3上螺接有截面呈L型的锁紧套6，锁紧套6插套在挡圈31和炉盖4上，锁紧套6的前端伸出炉盖4并成型有若干与炉盖4上限位挡板42相对的压板61，压板61压靠在限位挡板42的前端面上；
[0020]见图3、4所示，所述锁紧套6上、下侧的外壁上分别连接有两组方向相反的锁紧执行组件7，锁紧执行组件7固定在炉体2上；所述炉盖4上远离横移支架5的一侧壁固定有拉手8，与拉手8相靠近的挡圈31上成型有纵向的定位孔32，定位孔32内插接有开盖器9，开盖器9包括顶料柱91，顶料柱91的前、后端分别嵌置有第一滚珠92，顶料柱91前端的第一滚珠92抵靠在炉盖4的限位挡板42上，顶料柱91后端的第一滚珠92伸出挡圈31的后端面。
[0021]见图1所示，所述炉盖4的中部成型有向前突出并呈球面型的凸起部。
[0022]见图1所示，所述的横移支架5包括L型的定支架51和横向的动支撑臂 52，动支撑臂52和定支架51之间设有连接架 53，定支架51的后端穿过外螺纹连套3固定在炉体2上，定支架51的前端位于锁紧套6的一侧并成型有插口，所述动支撑臂52位于锁紧套6的前侧，动支撑臂52的一端固定在炉盖4的凸起部上，动支撑臂52的另一端成型有开口，连接架53的两端分别插设在定支架51的插口内和动支撑臂52的开口内并分别插接有销轴，销轴的两端分别插接固定在定支架51和动支撑臂52上。
[0023]见图2、3所示，所述挡圈31外壁的直径等于炉盖4外圈的直径，炉盖4外圈的直径等于锁紧套6内壁的直径；所述锁紧套6上压板61的数量等于限位挡板42的数量，限位挡板42和压板61均绕炉盖4的中心轴线呈环形均匀分布，所述压板61的长度小于炉盖4上槽口41的槽宽，当压板61落在炉盖4的槽口41处时，压板61可以穿过炉盖4的槽口41从而可以实现炉盖4与锁紧套6的脱离和炉盖4的开启。
[0024]见图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具热处理用双室油淬真空炉，包括机座(1)，机座(1)的上方固定有炉体(2)，其特征在于：炉体(2)的炉口插套固定有外螺纹连套(3)，外螺纹连套(3)的前端成型有圆环状的挡圈(31)，挡圈(31)的前端面上抵靠有覆盖炉口的炉盖(4)，炉盖(4)通过横移支架(5)铰接在炉体(2)的外壁上，所述炉盖(4)的外圈成型有若干扇形的槽口(41)，相邻的槽口(41)之间成型有扇形的限位挡板(42)；所述的外螺纹连套(3)上螺接有截面呈L型的锁紧套(6)，锁紧套(6)插套在挡圈(31)和炉盖(4)上，锁紧套(6)的前端伸出炉盖(4)并成型有若干与炉盖(4)上限位挡板(42)相对的压板(61)，压板(61)压靠在限位挡板(42)的前端面上；所述锁紧套(6)上、下侧的外壁上分别连接有两组方向相反的锁紧执行组件(7)，锁紧执行组件(7)固定在炉体(2)上；所述炉盖(4)上远离横移支架(5)的一侧壁固定有拉手(8)，与拉手(8)相靠近的挡圈(31)上成型有纵向的定位孔(32)，定位孔(32)内插接有开盖器(9)，开盖器(9)包括顶料柱(91)，顶料柱(91)的前、后端分别嵌置有第一滚珠(92)，顶料柱(91)前端的第一滚珠(92)抵靠在炉盖(4)的限位挡板(42)上，顶料柱(91)后端的第一滚珠(92)伸出挡圈(31)的后端面。2.根据权利要求1所述的一种模具热处理用双室油淬真空炉，其特征在于：所述炉盖(4)的中部成型有向前突出并呈球面型的凸起部。3.根据权利要求2所述的一种模具热处理用双室油淬真空炉，其特征在于：所述的横移支架(5)包括L型的定支架(51)和横向的动支撑臂(52)，动支撑臂(52)和定支架(51)之间设有连接架(53)，定支架(51)的后端穿过外螺纹连套(3)固定在炉体(2)上，定支架(51)的前端位于锁紧套(6)的一侧并成型有插口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永敏，
申请(专利权)人：台州市索立机械有限公司，
类型：发明
国别省市：