一种连续油管防偏磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续油管防偏磨装置，涉及连续油管防偏磨装置技术领域，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部固定安装连续油管夹持组件，所述连续油管夹持组件包括滑台，所述滑台固定安装在底座顶部中心位置，所述滑台右侧顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接移动端夹座，是移动端夹座内壁开设有通孔二，所述通孔二内壁固定安装限位管二，所述底座左侧顶部固定安装固定端夹座，本实用新型专利技术通过设置切磨组件，通过气缸伸缩调节切割片的高度，从而使得切割片能够对连续油管表面进行平整切割，同时通过设置磨砂面在对连续油管切割后对表面进行打磨，提高了连续油管的平整度，有效提高对连续油管防偏性能。有效提高对连续油管防偏性能。有效提高对连续油管防偏性能。

【技术实现步骤摘要】
一种连续油管防偏磨装置


[0001]本技术涉及连续油管防偏磨装置
，具体涉及一种连续油管防偏磨装置。

技术介绍

[0002]连续油管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米，能够代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的在对连续油管进行切割时，由于连续油管自身具有一定的挠性，从而使得连续油管在进行切割时，容易出现外壁扭曲、偏转的现象，从而使得在切割连续油管时，导致切口偏斜，不方便对切口进行平整打磨，不方便对连续油管进行限位和定位，从而影响对连续油管切割通过连接件进行连接时的精度。
[0004]因此，专利技术一种连续油管防偏磨装置很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种连续油管防偏磨装置，通过设置切磨组件，通过气缸伸缩调节切割片的高度，从而使得切割片能够对连续油管表面进行平整切割，同时通过设置磨砂面在对连续油管切割后对表面进行打磨，提高了连续油管的平整度，有效提高对连续油管防偏性能，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续油管防偏磨装置，底座，所述底座顶部固定安装连续油管夹持组件，所述连续油管夹持组件包括滑台，所述滑台固定安装在底座顶部中心位置，所述滑台右侧顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接移动端夹座，是移动端夹座内壁开设有通孔二，所述通孔二内壁固定安装限位管二，所述底座左侧顶部固定安装固定端夹座，所述固定端夹座表面开设有通孔一，所述通孔一内壁固定安装限位管一，所述限位管一、限位管二配合用于插接安装连续油管，所述连续油管外壁与限位管一内壁、限位管二内壁配合滑动连接，所述底座顶部固定安装切磨组件，所述切磨组件用于对连续油管进行切割和对端口进行打磨。
[0007]优选的，所述滑槽左右两侧外壁之间通过轴承转动连接丝杠，所述滑台右端外壁固定安装伺服电机一，所述伺服电机一输出端固定连接丝杠。
[0008]优选的，所述移动端夹座左右对称设有两个，两个所述移动端夹座之间通过矩形金属板焊接连接。
[0009]优选的，所述移动端夹座底端内壁开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内壁与丝杠外壁螺纹连接，所述丝杠用于驱动两个所述移动端夹座进行移动。
[0010]优选的，所述切磨组件包括支撑架，所述支撑架设置为门框形，所述支撑架顶部内壁固定安装气缸，所述气缸输出端固定安装电机架。
[0011]优选的，所述电机架底部外壁固定安装伺服电机二，所述伺服电机二输出端固定
安装切割片，所述切割片左右两侧表面设置有磨砂面。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置限位管一和限位管二配合使用，从而方便使得限位管一、限位管二能够对待切割的连续油管进行夹持和限位，避免连续油管在切割时，由于自身柔韧性导致形变，影响切割面的平整度，使得在对连续油管进行切割时，能够保持连续油管的断面齐平，提高了连续油管切割时的稳定性；
[0014]2.通过设置切磨组件，通过气缸伸缩调节切割片的高度，从而使得切割片能够对连续油管表面进行平整切割，同时通过设置磨砂面在对连续油管切割后对表面进行打磨，提高了连续油管的平整度，有效提高对连续油管防偏性能。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的连续油管夹持组件结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的移动端夹座工作结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的切磨组件结构示意图。
[0019]图中：底座100、连续油管夹持组件200、滑台210、滑槽220、丝杠230、伺服电机一240、固定端夹座250、通孔一251、限位管一252、移动端夹座260、通孔二261、限位管二262、螺纹孔263、切磨组件300、支撑架310、气缸320、电机架330、伺服电机二340、切割片350、磨砂面351。
实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种连续油管防偏磨装置，为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续油管防偏磨装置，包括底座100，底座100顶部固定安装连续油管夹持组件，连续油管夹持组件包括滑台210，滑台210固定安装在底座100顶部中心位置，滑台210右侧顶部开设有滑槽220，滑槽220内壁滑动连接移动端夹座260，移动端夹座260内壁开设有通孔二261，通孔二261内壁固定安装限位管二262，底座100左侧顶部固定安装固定端夹座250，固定端夹座250表面开设有通孔一251，通孔一251内壁固定安装限位管一252，限位管一252、限位管二262配合用于插接安装连续油管，连续油管外壁与限位管一252内壁、限位管二262内壁配合滑动连接，底座100顶部固定安装切磨组件，切磨组件用于对连续油管进行切割和对端口进行打磨，具体的，底座100具有安装连续油管夹持组件和切磨组件的作用，通过设置滑台210具有安装固定端夹座250、移动端夹座260的作用，通过设置装固定端夹座250、移动端夹座260配合使用，具有方便安装限位管一252、限位管二262的作用，通过设置限位管一252、限位管二262具有对连续油管进行夹持和定位的作用。
[0022]滑槽220左右两侧外壁之间通过轴承转动连接丝杠230，滑台210右端外壁固定安装伺服电机一240，伺服电机一240输出端固定连接丝杠230，移动端夹座260左右对称设有两个，两个移动端夹座260之间通过矩形金属板焊接连接，移动端夹座260底端内壁开设有螺纹孔263，两个螺纹孔263内壁与丝杠230外壁螺纹连接，丝杠230用于驱动两个移动端夹
座260进行移动，具体的，通过驱动伺服电机一240转动，使得伺服电机一240驱动丝杠230转动，使得丝杠230带动移动端夹座260在滑槽220内壁进行左右移动，从而方式控制调节限位管一252、限位管二262之间的距离，通过设置限位管一252、限位管二262对连续油管外壁进行套接，从而使得连续油管能够被捋直后稳定固定在限位管一252、限位管二262内部，随后通过驱动移动端夹座260向右侧移动，使得限位管一252、限位管二262分离合适的距离，使得连续油管外壁外露出来。
[0023]切磨组件包括支撑架310，支撑架310设置为门框形，支撑架310顶部内壁固定安装气缸320，气缸320输出端固定安装电机架330，电机架330底部外壁固定安装伺服电机二340，伺服电机二340输出端固定安装切割片350，切割片350左右两侧表面设置有磨砂面351，具体的，通过设置支撑架310具有安装气缸320的作用，通过设置气缸320具有方便安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续油管防偏磨装置，包括底座（100），所述底座（100）顶部固定安装连续油管夹持组件，所述连续油管夹持组件包括滑台（210），其特征在于：所述滑台（210）固定安装在底座（100）顶部中心位置，所述滑台（210）右侧顶部开设有滑槽（220），所述滑槽（220）内壁滑动连接移动端夹座（260），是移动端夹座（260）内壁开设有通孔二（261），所述通孔二（261）内壁固定安装限位管二（262），所述底座（100）左侧顶部固定安装固定端夹座（250），所述固定端夹座（250）表面开设有通孔一（251），所述通孔一（251）内壁固定安装限位管一（252），所述限位管一（252）、限位管二（262）配合用于插接安装连续油管，所述连续油管外壁与限位管一（252）内壁、限位管二（262）内壁配合滑动连接，所述底座（100）顶部固定安装切磨组件，所述切磨组件用于对连续油管进行切割和对端口进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种连续油管防偏磨装置，其特征在于，所述滑槽（220）左右两侧外壁之间通过轴承转动连接丝杠（230），所述滑台（210）右端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江波，杨亚刚，张勇，
申请(专利权)人：克拉玛依市宇润技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：