一种钢管稳压探伤机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢管稳压探伤机构，包括机体，所述机体的顶端固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有推动气缸。实用新型专利技术通过推动气缸推动伸缩板、固定板、探伤器及清理杆向下运动，清理杆与弧形清理刷紧贴钢管表面清理，带动清理刷清理，滚珠接触钢管，探伤器底端的圆弧槽靠近钢管进行检测，传动轮机构进行带动钢管进行运动，滚珠在钢管表面滚动，实现钢管的下压，防止钢管向上跳动，探伤器检测钢管表面是否有划伤，探伤器下端的圆弧槽，圆弧形与钢管表面存在极小的间隙，防止钢管输送时出现偏移，对钢管与探伤器进行清理，避免粘附的灰尘杂质，影响探伤器的检测效果，提升检测精度，增强设备实用性。备实用性。备实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管稳压探伤机构


[0001]本技术涉及探伤机领域，具体为一种钢管稳压探伤机构。

技术介绍

[0002]钢管进行加工的时候，一般需要经过入库检查、矫直、粗磨、探伤这些过程，探伤作为最后一个加工过程，是用于检测钢管伤情的过程，进行对钢管进行探伤时，则需要用到探伤机。
[0003]根据公告号“CN 216004010 U”公开了一种钢管加工用探伤机,利用输送机体进行输送钢管的时候，使钢管穿过限位盘圆心，之后利用油泵输送液压油入活塞腔，这样滑座可以带动压辊夹持住钢管，起到钢管的导向作用，以提高输送钢管的稳定性，而且通过设置连杆统一带动摇杆活动，可以统一控制输送电机和驱动电机的正反转，这样当第一次检测不准确时，可以再使钢管反向输送，以此来再次进行检测，以解决目前的探伤机，一般采用辊筒输送机进行输送钢管，在输送过程，钢管的稳定性较差，导致容易影响检测工作的问题。
[0004]但是目前的钢管稳压探伤机构，在对钢管表面的是否存在刮痕等不平整的部位进行探测时，由于钢管表面及检测仪检测面会粘附一些灰尘杂质等，极易影响到检测的精度，造成检测精度不准确，因此急需一种在对钢管进行每次检测之间对钢管与检测器进行清洁，进而增强检测精度的钢管探伤机构。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种钢管稳压探伤机构。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种钢管稳压探伤机构，包括机体，所述机体的顶端固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有伸缩板，所述伸缩板的顶端固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有连接板，所述连接板的一侧底端固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁固定连接有稳压弹簧，所述连接柱的底端固定连接有连接座，所述连接座的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有滚珠，所述固定板的底端内侧固定连接有探伤器，所述探伤器的底端设有圆弧槽。
[0007]优选的，所述固定板的一侧设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述限位滑槽的内壁滑动连接有滑动架。
[0008]优选的，所述滑动架的底端固定连接有清理刷，所述清理刷的外壁与圆弧槽的内壁相匹配，所述固定板的一侧通过轴承转动连接有转动杆。
[0009]优选的，所述转动杆的一端设有插槽，所述插槽的内壁滑动连接有插杆，所述滑动架的底端固定连接有连杆。
[0010]优选的，所述插杆的底端固定连接有清理杆，所述清理杆的一侧顶端与连杆的底端相互铰接，所述清理杆的底端固定连接有弧形清理刷。
[0011]优选的，所述机体的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有下料气缸，
所述机体的顶端一侧固定连接有收集箱。
[0012]优选的，所述支架的顶端转动连接有传动轮机构，所述传动轮机构的顶端固传动连接有钢管，所述收集箱的一端固定连接有电机。
[0013]优选的，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有分料板，所述收集箱的内壁一侧设有第一储存槽，所述收集箱的内壁另一侧设有第二储存槽。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.技术在通过推动气缸推动伸缩板、固定板、探伤器及清理杆向下运动，清理杆与弧形清理刷紧贴钢管表面进行清理，带动清理刷对探伤器进行清理，滚珠接触钢管，探伤器底端的圆弧槽靠近钢管进行检测，之后传动轮机构进行带动钢管进行运动，滚珠在钢管的表面滚动，实现钢管的下压，防止钢管向上跳动，探伤器检测钢管表面是否有划伤，探伤器下端的圆弧槽，圆弧形与钢管表面存在极小的间隙，防止钢管输送时出现偏移，从而有效对钢管与探伤器进行清理，避免粘附的灰尘杂质，影响探伤器的检测效果，提升检测精度，增强设备实用性；
[0016]2.下料气缸运作推动钢管向一侧运动，落入收集箱内壁，检测符合要求的，此时电机通过转动轴带动分料板向一侧转动，使得合格品落入第二储存槽进行储存，不符合检测要求的，电机通过转动轴带动分料板向另一侧转动，使得不合格的产品落入第一储存槽内壁，从而对检测后的钢管进行自动化分料收集，提升设备的高效性，使用的便捷性。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术的探伤机构整体结构视图。
[0019]图3是本技术的图1的A处结构示意图。
[0020]图4是本技术的图2的B处结构示意图。
[0021]图1
‑
4中：1、机体；2、立板；3、固定座；4、推动气缸；5、伸缩板；6、立柱；7、连接板；8、连接柱；9、稳压弹簧；10、连接座；11、固定板；12、滚珠；13、分料板；14、探伤器；15、圆弧槽；16、限位滑槽；17、复位弹簧；18、滑动架；19、清理刷；20、转动杆；21、插槽；22、插杆；23、连杆；24、清理杆；25、弧形清理刷；26、支架；27、下料气缸；28、收集箱；29、传动轮机构；30、钢管；31、第一储存槽；32、第二储存槽；33、电机；34、转动轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示的一种钢管稳压探伤机构，包括机体1，机体1的顶端固定连接有立板2，立板2的一侧固定连接有固定座3，固定座3的一侧固定连接有推动气缸4，推动气缸4的输出端固定连接有伸缩板5，伸缩板5的顶端固定连接有立柱6，立柱6的顶端固定连接有连接板7，连接板7的一侧底端固定连接有连接柱8，连接柱8的外壁固定连接有稳压弹簧9，连接柱8的底端固定连接有连接座10，连接座10的底端固定连接有固定板11，固定板11的底端固
定连接有滚珠12，固定板11的底端内侧固定连接有探伤器14，探伤器14的底端设有圆弧槽15，在使用时，通过钢管30通过传动轮机构29进行传动，此时推动气缸4运作，推动伸缩板5向下运动，进而带动固定板11、探伤器14及清理杆24向下运动，清理杆24先接触钢管，在压力的情况下，弧形清理刷25紧贴钢管30表面，插杆22进行转动的同时在插槽21内壁进行滑动，同时带动滑动架18在限位滑槽16内壁进行滑动，进一步的带动清理刷19对探伤器14进行清理，弧形清理刷25对钢管30进行清理，之后滚珠12接触钢管30，探伤器14底端的圆弧槽15靠近钢管30进行检测，之后传动轮机构29进行带动钢管30进行运动，滚珠12在钢管30的表面滚动，实现钢管30的下压，防止钢管向上跳动，探伤器14检测钢管30表面是否有划伤，探伤器下端的圆弧槽，圆弧形与钢管30表面存在极小的间隙，防止钢管输送时出现偏移，从而有效对钢管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管稳压探伤机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定连接有立板(2)，所述立板(2)的一侧固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的一侧固定连接有推动气缸(4)，所述推动气缸(4)的输出端固定连接有伸缩板(5)，所述伸缩板(5)的顶端固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)的顶端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧底端固定连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)的外壁固定连接有稳压弹簧(9)，所述连接柱(8)的底端固定连接有连接座(10)，所述连接座(10)的底端固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的底端固定连接有滚珠(12)，所述固定板(11)的底端内侧固定连接有探伤器(14)，所述探伤器(14)的底端设有圆弧槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢管稳压探伤机构，其特征在于：所述固定板(11)的一侧设有限位滑槽(16)，所述限位滑槽(16)的内壁固定连接有复位弹簧(17)，所述限位滑槽(16)的内壁滑动连接有滑动架(18)。3.根据权利要求2所述的一种钢管稳压探伤机构，其特征在于：所述滑动架(18)的底端固定连接有清理刷(19)，所述清理刷(19)的外壁与圆弧槽(15)的内壁相匹配，所述固定板(11)的一侧通过轴承转动连接有转动杆(20)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄志伟，
申请(专利权)人：无锡市钜盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：