一种模具翻转机构制造技术

本发明专利技术公开了一种模具翻转机构，其包括机架，设于输送线上；前端叉架，与所述机架转动连接，所述前端叉架上表面能够转动的角度不小于90

【技术实现步骤摘要】
一种模具翻转机构


[0001]本专利技术涉及模具加工的领域，尤其是涉及一种模具翻转机构。

技术介绍

[0002]模具的加工生产在我国的发展迅速，随着人们对时间成本和人力成本的要求逐渐严格，人们开始大力探索模具加工过程中所能达到的最大程度的机械化和自动化。
[0003]在盒子状的模具的加工和装配过程中，模具盒掉落至输送线上进行传输，从而传输至下一步骤加工处或装配处，部分模具盒在脱模后需翻转使得开口向上或向下，从而使得成型后的模具盒能够作为后续装配时的承接部或盖接部。当模具盒体积较大时，依靠人力翻转费时且费力。专利技术人认为存在有人力翻转模具盒需耗费较大人力成本的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了减少模具加工过程中耗费的人力，提高模具生产的机械化和自动化，本专利技术提供一种模具翻转机构。
[0005]本专利技术提供的一种模具翻转机构采用如下的技术方案：
[0006]一种模具翻转机构，包括：
[0007]机架，设于输送线上；
[0008]前端叉架，与所述机架转动连接，所述前端叉架上表面能够转动的角度不小于90
°
，所述机架上设有驱动前端叉架转动的驱动件，所述前端叉架的上表面用于承接需翻转的模具盒；
[0009]后端叉架，与所述机架转动连接，所述前端叉架与所述后端叉架之间设有联动件；在所述前端叉架转动至竖直状态的过程中，所述后端叉架朝向竖直状态转动，所述前端叉架的上表面与所述后端叉架的上表面互相靠近；所述前端叉架和后端叉架均能够转动至水平的状态，所述前端叉架与所述后端叉架沿长度方向的一端互相靠近。
[0010]优选的，所述驱动件包括感应器以及驱动气缸，所述感应器设于所述前端叉架以及所述后端叉架上，所述感应器与所述驱动气缸电连接；当所述感应器感应到模具盒完全放置在前端叉架上时，所述驱动气缸启动伸出；当所述感应器感应到模具盒完全放置在后端叉架上时，所述驱动气缸启动缩回。
[0011]优选的，所述前端叉架和后端叉架的前端均能够转动至与输送线的上表面抵接。
[0012]优选的，所述联动件包括连杆，所述连杆的两端分别与前端叉架和后端叉架的转动端侧壁转动连接。
[0013]优选的，所述连杆包括第一杆、螺纹套筒和第二杆，所述第一杆与第二杆为反向螺纹杆，所述第一杆与所述第二杆分别与螺纹套筒的两端螺纹连接，所述第一杆和所述第二杆互相远离的一端分别与前端叉架以及后端叉架转动连接。
[0014]优选的，所述后端叉架的上表面一体连接有连接块，所述连杆与所述连接块沿厚度方向的一侧转动连接。
[0015]优选的，所述机架底端设有能够调节高度的调地脚。
[0016]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]在模具加工的输送线上设置机架，使得前端叉架与后端叉架设于输送线上，将模具盒放置在前端叉架上后，通过驱动件即可转动前端叉架，前端叉架转动时通过联动件带动后端叉架转动，使得前端叉架与后端叉架同时转动并且二者的上表面逐渐靠近，当前端叉架转动角度不小于90
°
时，前端叉架上表面的模具盒在重力作用下自由转动并掉落，从而掉落在靠近前端叉架的后端叉架的上表面，接着前端叉架归位转动，带动后端叉架转回水平位置，后端叉架转动带动模具盒转动，从而完成模具盒的翻转，简单的结构即能够完成模具盒翻转这一步骤，有利于提高模具生产过程中的机械化和自动化，进而有利于提高效率，有利于减少模具加工过程中耗费的人力和物力。
附图说明
[0018]图1是本专利技术优选实施例的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、机架；2、前端叉架；3、后端叉架；4、驱动气缸；5、连杆；6、螺纹套筒；7、第二杆；8、连接块；9、调地脚。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的示范性实施例做出说明，其中包括本专利技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本专利技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
[0021]需要说明的是，本专利技术中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。
[0022]以下结合附图1对本专利技术作进一步详细说明。
[0023]本专利技术实施例公开一种模具翻转机构。
[0024]一种模具翻转机构，包括：
[0025]机架1，设于输送线上；
[0026]前端叉架2，与机架1转动连接，前端叉架2上表面能够转动的角度不小于90
°
，机架1上设有驱动前端叉架2转动的驱动件，前端叉架2的上表面用于承接需翻转的模具盒；
[0027]后端叉架3，与机架1转动连接，前端叉架2与后端叉架3之间设有联动件；在前端叉架2转动至竖直状态的过程中，后端叉架3朝向竖直状态转动，前端叉架2的上表面与后端叉架3的上表面互相靠近；前端叉架2和后端叉架3均能够转动至水平的状态，前端叉架2与后端叉架3沿长度方向的一端互相靠近。
[0028]在模具加工的输送线上设置机架1，使得前端叉架2与后端叉架3设于输送线上，将模具盒放置在前端叉架2上后，通过驱动件即可转动前端叉架2，前端叉架2转动时通过联动件带动后端叉架3转动，使得前端叉架2与后端叉架3同时转动并且二者的上表面逐渐靠近，当前端叉架2转动角度不小于90
°
时，前端叉架2上表面的模具盒在重力作用下自由转动并
掉落，从而掉落在靠近前端叉架2的后端叉架3的上表面，接着前端叉架2归位转动，带动后端叉架3转回水平位置，后端叉架3转动带动模具盒转动，从而完成模具盒的翻转，简单的结构即能够完成模具盒翻转这一步骤，有利于提高模具生产过程中的机械化和自动化，进而有利于提高效率，有利于减少模具加工过程中耗费的人力和物力。
[0029]参照图1，在本实施例中，驱动件包括感应器以及驱动气缸4，感应器设于前端叉架2以及后端叉架3上，感应器与驱动气缸4电连接；当感应器感应到模具盒完全放置在前端叉架2上时，驱动气缸4启动伸出；当感应器感应到模具盒完全放置在后端叉架3上时，驱动气缸4启动缩回。
[0030]感应器设置于前端叉架2上，当感应器感应到模具盒完全放置在前端叉架2上时，即是前端叉架2能够翻转的时候，此时感应器将信号传递至驱动气缸4，从而启动驱动气缸4，使得驱动气缸4辅助转动前端叉架2。当感应器感应到模具盒完全落在后端叉架3上时，即是后端叉架3能够翻转的时候，此时感应器将信号传递至驱动气缸4，从而启动驱动气缸4，使得驱动气缸4辅助转动前端叉架2，并带动后端叉架3转动。
[0031]在本实施例中，驱动气缸4一端与前端叉架2转动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具翻转机构，其特征在于，包括：机架(1)，设于输送线上；前端叉架(2)，与所述机架(1)转动连接，所述前端叉架(2)上表面能够转动的角度不小于90
°
，所述机架(1)上设有驱动前端叉架(2)转动的驱动件，所述前端叉架(2)的上表面用于承接需翻转的模具盒；后端叉架(3)，与所述机架(1)转动连接，所述前端叉架(2)与所述后端叉架(3)之间设有联动件；在所述前端叉架(2)转动至竖直状态的过程中，所述后端叉架(3)朝向竖直状态转动，所述前端叉架(2)的上表面与所述后端叉架(3)的上表面互相靠近；所述前端叉架(2)和后端叉架(3)均能够转动至水平的状态，所述前端叉架(2)与所述后端叉架(3)沿长度方向的一端互相靠近。2.根据权利要求1所述的一种模具翻转机构，其特征在于，所述驱动件包括感应器以及驱动气缸(4)，所述感应器设于所述前端叉架(2)以及所述后端叉架(3)上，所述感应器与所述驱动气缸(4)电连接；当所述感应器感应到模具盒完全放置在前端叉架(2)上时，所述驱动气缸(4)启动伸出；当所述感应器...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶庭余，黄泽意，余浩，
申请(专利权)人：保利长大工程有限公司，
类型：发明
国别省市：