一种切削液及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种切削液及其制备方法和应用，制备原料包括异氰酸酯分散剂；所述异氰酸酯分散剂的制备原料包括聚异丁烯丁二酰亚胺和异氰酸酯；按重量份计，所述聚异丁烯丁二酰亚胺为5～10份，所述异氰酸酯为3～5份。本发明专利技术提出一种切削液，避免了现有的切削液在硬水中存在使用性能下降的问题。中存在使用性能下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于金属切削液
，具体涉及一种切削液及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]切削液是金属各种切削加工中使用于加工区域起润滑、冷却和清洗工件与刀具作用的工业用液体。高性能的切削液应具备良好的加工性能、理化性能和环卫性能，如润滑、冷却、防锈、除油清洗、防腐等。切削液中包括水基金属切削液，水基金属切削液使用前需要用大量的现场用水预先稀释后再使用，使用硬水配制的切削液会导致：(1)包括切削液的稀释液外观变差，乳液颗粒度变大，乳液稳定性变差，防腐防锈性能下降，出现析油析皂等质量下降问题；(2)微生物繁殖速度加快；(3)腐蚀机床和工件。
[0003]因此开发一种切削液的制备方法及其应用，能够解决现有的切削液在硬水中存在使用性能下降的问题是当务之急。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种切削液及其制备方法和应用，解决了切削液在硬水中存在使用性能下降的问题。
[0005]本专利技术的第二方面提供了一种上述切削液的制备方法。
[0006]本专利技术的第三方面提供了一种上述切削液在在硬质合金加工中的应用。
[0007]根据本专利技术的第一方面实施例的一种切削液，制备原料包括异氰酸酯分散剂；
[0008]所述异氰酸酯分散剂的制备原料包括聚异丁烯丁二酰亚胺和异氰酸酯；
[0009]按重量份计，所述聚异丁烯丁二酰亚胺为5～10份，所述异氰酸酯为3～5份。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述异氰酸酯包括脂肪族异氰酸酯、芳香族异氰酸酯、卤代异氰酸酯、硫代异氰酸酯和含磷异氰酸酯中的一种或多种。
[0011]根据本专利技术第一方面的实施例，至少具有以下有益效果：
[0012]本专利技术中聚异丁烯丁二酰亚胺与异氰酸酯反应制备得到的分散剂，不仅具有表面活性剂性还具有分散体系，软化水的性能。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述切削液的制备原料还包括软化水、基础油、杀菌剂、防锈剂、脂肪酸聚氧乙烯酯和硬水软化剂。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述软化水的制备方法包括用吸附剂吸附水后即得。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述吸附剂的制备原料包括有机酸和有机胺。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述有机酸包括柠檬酸和柠檬酸类衍生物。
[0017]本专利技术中，吸附剂中，有机酸中包含有氧原子的孤电子对，能与硬水中的金属离子的空电子轨道发生配位，从而富集金属离子于吸附剂表面完成对硬水的吸附；有机胺中的氨基也能提供孤电子对，与硬水中的金属离子配位吸附。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述硬水软化剂包括羟烷基酰胺化合物。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述硬水软化剂的制备原料包括羟烷基胺和有机羧
酸。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，按摩尔比计，所述羟烷基胺和所述有机羧酸为1∶1～3。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，所述硬水软化剂的制备方法包括将所述羟烷基胺和所述有机羧酸混合。
[0022]根据本专利技术的一些实施例，所述硬水软化剂的制备方法中，所述混合的时间为4～7h。
[0023]根据本专利技术的一些实施例，所述硬水软化剂的制备方法中，所述混合的温度为120～170℃。
[0024]根据本专利技术的一些实施例，按重量份计，所述聚异丁烯丁二酰亚胺为5～10份，所述异氰酸酯为3～5份和所述软化水50～60份。
[0025]根据本专利技术的一些实施例，按重量份计，所述基础油为15～20份，所述杀菌剂为3～5份、所述防锈剂3～5份、所述硬水软化剂5～8份、所述脂肪酸聚氧乙烯酯5～10份和所述聚异丁烯丁二酰亚胺为5～10份。
[0026]根据本专利技术的一些实施例，所述基础油包括石蜡、环烷基矿物油、煤油和菜籽油中的至少一种。
[0027]根据本专利技术的一些实施例，按重量份计，所述基础油包括石蜡60～80份、所述煤油15～25份和所述菜籽油5～15份。
[0028]根据本专利技术的一些实施例，按重量份计，所述基础油包括环烷基矿物油60～80份、所述煤油15～25份和所述菜籽油5～15份。
[0029]根据本专利技术的一些实施例，按重量份计，所述防锈剂包括磷酸、柠檬酸钠和石油磺酸钠中的至少一种。
[0030]根据本专利技术的一些实施例，所述杀菌剂包括苯并异噻唑啉酮和双季铵盐中的至少一种。
[0031]本专利技术中的防锈剂和杀菌剂，使得切削液还能够适用于铸铁、钢、铜和铜合金、铝和铝合金等工件，且同时具有优异切屑杂油沉降性能，值得推广应用。
[0032]根据本专利技术的第二方面实施例提供了一种所述的切削液的制备方法，包括将所述切削液的制备原料混合。
[0033]根据本专利技术的一些实施例，所述的切削液的制备方法，包括以下步骤：
[0034]S1：将所述石蜡基、所述煤油和所述菜籽油在60～75℃下加热搅拌混合30～45min；
[0035]S2：将所述聚异丁烯丁二酰亚胺和所述异氰酸酯混合，在密闭罐内反应，反应的时间在1h～10h之间，反应时通入惰性气体，生成异氰酸酯分散剂备用；
[0036]S3：向步骤S1中加入所述脂肪酸聚氧乙烯酯、所述异氰酸酯分散剂、所述硬水软化剂、所述杀菌剂、所述防锈剂和所述软化水，在25～35℃下搅拌混合15～30min，得抗硬水切削液。
[0037]根据本专利技术的一些实施例，步骤S2中，所述反应的温度为80～200℃。
[0038]根据本专利技术的一些优选地实施例，步骤S2中，所述反应的温度为95～115℃。
[0039]根据本专利技术的一些实施例，步骤S2中，所述反应的时间为1h～10h。
[0040]根据本专利技术的一些优选地实施例，步骤S2中，所述反应的时间为3～5h。
[0041]根据本专利技术的一些优选地实施例，步骤S2中，所述惰性气体包括氮气。
[0042]根据本专利技术的一些优选地实施例，步骤S3中，先加入所述脂肪酸聚氧乙烯酯，再加入所述异氰酸酯分散剂、所述硬水软化剂、所述杀菌剂、所述防锈剂和所述软化水。
[0043]根据本专利技术的一些优选地实施例，步骤S3中，还包括先加入所述脂肪酸聚氧乙烯酯后搅拌10～15min。
[0044]根据本专利技术的第三方面实施例提供了一种所述的切削液在抗硬水中的应用。
[0045]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
具体实施方式
[0046]以下将结合实施例对本专利技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。实施例中所使用的试验方法如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液，其特征在于，制备原料包括异氰酸酯分散剂；所述异氰酸酯分散剂的制备原料包括聚异丁烯丁二酰亚胺和异氰酸酯；按重量份计，所述聚异丁烯丁二酰亚胺为5～10份，所述异氰酸酯为3～5份。2.根据权利要求1所述的切削液，其特征在于，所述切削液的制备原料还包括软化水、基础油、杀菌剂、防锈剂、脂肪酸聚氧乙烯酯和硬水软化剂。3.根据权利要求2所述的切削液，其特征在于，所述软化水的制备方法包括用吸附剂吸附水后即得；优选地，所述吸附剂的制备原料包括有机酸和有机胺；优选地，所述有机酸包括柠檬酸和柠檬酸类衍生物。4.根据权利要求2所述的切削液，其特征在于，所述硬水软化剂包括羟烷基酰胺化合物。5.根据权利要求1所述的切削液，其特征在于，按重量比计，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈腾飞，苏映，
申请(专利权)人：广东红日星实业有限公司，
类型：发明
国别省市：