一种隔爆型压力释放装置，设有安装座、隔爆垫圈、隔爆填充物、密封圈、压盖、防水透气膜和压帽；安装座的下端设有压力释放口，隔爆垫圈处于安装座的内部，隔爆垫圈与安装座的结合面形成隔爆面；隔爆填充物处于安装座的内部隔爆垫圈的上边，密封圈设置在隔爆填充物的上方，压盖连接安装座的上端，压盖的下端接触并压紧密封圈；压盖的中心形成有贯穿的压力释放通道，防水透气膜覆盖在压力释放通道的顶部，压帽连接压盖的上端，压帽对防水透气膜形成封堵并实施固定。本实用新型专利技术能够快速释放隔爆电源电池腔内部的压力，阻止隔爆电源电池腔内部压力的急剧上升，提高煤矿井下隔爆电源的安全性和可靠性，有效避免隔爆电源热失控爆炸事故的发生。的发生。的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种隔爆型压力释放装置
[0001]本技术涉及一种隔爆型压力释放装置，属于隔爆型锂离子蓄电池电源
技术介绍
[0002]目前，应用在煤矿、非煤矿上、化工行业的隔爆型锂离子蓄电池电源设备，没有采用压力释放装置，存在极大的安全隐患。
[0003]由于锂离子蓄电池在密闭的隔爆箱体中，出现热失控时，会产生大量的热量和气体，电池腔内部压力急剧增加，若不能及时快速释放压力，会造成隔爆箱体发生爆炸，严重危害煤矿井下安全生产，造成严重安全事故。为了提高危险环境中锂离子蓄电池电源的安全性和可靠性，相关部门开始要求在隔爆型锂离子蓄电池电源的电池腔进行泄压设计。为此，本申请的隔爆型压力释放装置应运而生。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种隔爆型压力释放装置，解决在锂离子蓄电池出现热失控时，电池腔内部压力不能快速释放，存在的安全性和可靠性差的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种隔爆型压力释放装置，包括安装座、隔爆垫圈、隔爆填充物、密封圈、压盖、防水透气膜和压帽；
[0006]所述安装座的下端设有压力释放口，所述隔爆垫圈处于所述安装座的内部，所述隔爆垫圈与安装座的结合面形成隔爆面；
[0007]所述隔爆填充物处于所述安装座的内部，所述密封圈设置在所述隔爆填充物的上方，所述压盖连接所述安装座的上端，所述压盖的下端接触所述密封圈，并将密封圈、隔爆填充物和隔爆垫圈压紧；
[0008]所述压盖的中心形成有压力释放通道，所述防水透气膜覆盖在所述压力释放通道的顶部，所述压帽连接所述压盖的上端，所述压帽对所述防水透气膜的边缘形成封堵进行固定。
[0009]作为隔爆型压力释放装置优选方案，所述隔爆垫圈采用铜材质，所述隔爆垫圈在安装座与所述隔爆填充物之间形成隔爆面。
[0010]作为隔爆型压力释放装置优选方案，所述隔爆填充物采用碳化硅多孔泡沫材料，所述隔爆填充物用于隔爆、阻燃和泄压。
[0011]作为隔爆型压力释放装置优选方案，所述压盖包括主体部、第一凸起部和第二凸起部；所述第一凸起部形成在所述主体部的下方，所述主体部通过所述第一凸起部和所述安装座连接；
[0012]所述第二凸起部形成在所述主体部的上方，所述防水透气膜覆盖在所述第二凸起部的顶部；
[0013]所述压力释放通道贯穿所述第一凸起部、所述主体部和所述第二凸起部。
[0014]作为隔爆型压力释放装置优选方案，还包括防尘帽，所述防尘帽和所述第二凸起部的底部连接，所述防水透气膜和所述压帽处于所述防尘帽的内部。
[0015]作为隔爆型压力释放装置优选方案，所述防尘帽的壁上形成有通气孔。
[0016]作为隔爆型压力释放装置优选方案，该装置固定在隔爆电源电池腔的防爆外壳上。
[0017]本技术设有安装座、隔爆垫圈、隔爆填充物、密封圈、压盖、防水透气膜和压帽；安装座的下端设有压力释放口，隔爆垫圈处于安装座的内部，隔爆垫圈与安装座的结合面形成隔爆面；隔爆填充物处于安装座的内部，密封圈设置在隔爆填充物的上方，压盖连接安装座的上端，压盖的下端接触并压紧密封圈；压盖的中心形成有贯穿的压力释放通道，防水透气膜覆盖在压力释放通道的顶部，压帽连接压盖的上端，压帽对防水透气膜进行固定。本技术在锂离子蓄电池出现热失控时，能够快速释放电池腔内部压力，阻止隔爆电源电池腔内部压力的急剧上升，消除锂离子蓄电池热失控造成的爆炸，提高煤矿井下隔爆电源的安全性和可靠性，有效避免隔爆电源热失控爆炸事故的发生。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术实施例提供的隔爆型压力释放装置结构示意图。
[0021]图中，1、安装座；2、隔爆垫圈；3、隔爆填充物；4、密封圈；5、压盖；6、防水透气膜；7、压帽；8、压力释放口；9、隔爆面；10、压力释放通道；11、主体部；12、第一凸起部；13、第二凸起部；14、防尘帽；15、通气孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0024]参见图1，本技术实施例提供一种隔爆型压力释放装置，包括安装座1、隔爆垫圈2、隔爆填充物3、密封圈4、压盖5、防水透气膜6和压帽7；
[0025]其中，安装座1的下端设有压力释放口8，隔爆垫圈2处于安装座1的内部，隔爆垫圈2与安装座1的结合面形成隔爆面9；
[0026]其中，隔爆填充物3处于安装座1的内部，密封圈4设置在隔爆填充物3的上方，压盖5连接安装座1的上端，压盖5的下端接触并压紧密封圈4；
[0027]其中，压盖5的中心形成有贯穿的压力释放通道10，防水透气膜6覆盖在压力释放通道10的顶部，压帽7连接压盖5的上端，压帽7对防水透气膜6的边缘形成封堵进行固定。
[0028]本实施例中，隔爆垫圈2采用铜材质，隔爆垫圈2在安装座1与隔爆填充物3之间形成隔爆面9。
[0029]具体的，通过在隔爆填充物3和安装座1的接触位置设置铜材质的隔爆垫圈2，可以提高隔爆填充物3和安装座1之间间隙的隔爆性能。
[0030]本实施例中，隔爆填充物3采用碳化硅多孔泡沫材料，隔爆填充物3用于隔爆、阻燃和泄压。
[0031]具体的，碳化硅多孔泡沫材料作为隔爆填充物3，由于碳化硅多孔泡沫材料为多孔介质材料，具有透气性好、比表面积大、耐高温、耐腐蚀、易加工等优良特性，实现隔爆、阻燃、泄压的功能。
[0032]本实施例中，压盖5包括主体部11、第一凸起部12和第二凸起部13；第一凸起部12形成在主体部11的下方，主体部11通过第一凸起部12和安装座1连接；第二凸起部13形成在主体部11的上方，防水透气膜6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔爆型压力释放装置，其特征在于，包括安装座（1）、隔爆垫圈（2）、隔爆填充物（3）、密封圈（4）、压盖（5）、防水透气膜（6）和压帽（7）；所述安装座（1）的下端设有压力释放口（8），所述隔爆垫圈（2）处于所述安装座（1）的内部，所述隔爆垫圈（2）与安装座（1）的结合面形成隔爆面（9）；所述隔爆填充物（3）处于所述安装座（1）的内部，所述密封圈（4）设置在所述隔爆填充物（3）的上方，所述压盖（5）连接所述安装座（1）的上端，所述压盖（5）的下端接触并压紧所述密封圈（4）；所述压盖（5）的中心形成有贯穿的压力释放通道（10），所述防水透气膜（6）覆盖在所述压力释放通道（10）的顶部，所述压帽（7）连接所述压盖（5）的上端，所述压帽（7）对所述防水透气膜（6）的边缘形成封堵进行固定。2.根据权利要求1所述的一种隔爆型压力释放装置，其特征在于，所述隔爆垫圈（2）采用铜材质，所述隔爆垫圈（2）与安装座（1）的结合面形成所述隔爆面（9）。3.根据权利要求2所述的一种隔爆型压力释放装置，其特征在于，所述隔爆填充物（3）采用碳化硅多孔泡...
【专利技术属性】
技术研发人员：成汉平，
申请(专利权)人：武汉瑞源电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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