一种高强度轴流式风机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高强度轴流式风机，属于风机领域。它解决了现有导风圈结构强度不高且效率不佳的问题。本高强度轴流式风机，包括风机主体和供风机主体安装连接的连接板，风机主体由电机和叶轮组件组成，叶轮组件活动套设于电机外周壁上，位于电机后盖上设置有若干个与其连接板相固连的连接筋，连接板中心部开设有通孔，位于通孔内周壁上设置有具有导风作用的导风圈，导风圈周壁内设置有若干个呈圆周方向依次排列且用于提高风机效率的导风通道，导风圈内部且位于风机主体出风口处内周壁呈导弧形喇叭口结构设置，且若干个导风通道的导风线型呈弧线结构设置。本实用新型专利技术具有高强度、高效率且高寿命的优点。高效率且高寿命的优点。高效率且高寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度轴流式风机


[0001]本技术属于风机，涉及一种风机，特别涉及一种高强度轴流式风机。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，在风机的使用中需要一种导风圈结构进行导风。
[0003]然而，现有的导风圈结构还存在一定的缺陷：现有的导风圈结构强度不够高，在高效风机工作时，由于产生的风力较强，因此需要导风圈结构具有较好的强度来保证风机的使用，避免其工作时产生损坏，且现有的导风圈结构导风效率不好，导风圈结构导风效果不好，会导致风机在工作时产生较大噪音，严重影响了周边环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种高强度轴流式风机，来解决以上问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度轴流式风机，包括风机主体和供风机主体安装连接的连接板，所述的风机主体由电机和叶轮组件组成，所述的叶轮组件活动套设于电机外周壁上，其特征在于，位于所述的电机后盖上设置有若干个与其连接板相固连的连接筋，所述的连接板中心部开设有通孔，位于所述的通孔内周壁上设置有具有导风作用的导风圈，所述的导风圈周壁内设置有若干个呈圆周方向依次排列且用于提高风机效率的导风通道，所述的导风圈内部且位于风机主体出风口处内周壁呈导弧形喇叭口结构设置，且若干个所述导风通道的导风线型呈弧线结构设置。
[0006]在上述的一种高强度轴流式风机中，若干个所述导风通道出风方向沿其中心弧线向外出风，且位于所述导风圈外周壁侧的导风通道侧壁径向向外凸起有与连接板相互固定连接的连接部。
[0007]在上述的一种高强度轴流式风机中，所述的连接部与连接板外侧通过固定螺栓相固定连接。
[0008]在上述的一种高强度轴流式风机中，若干个所述的导风通道均位于导风圈周壁上且呈蜂窝状结构排列设置，所述的导风通道横截面呈向弧型喇叭状结构设置。
[0009]在上述的一种高强度轴流式风机中，若干个所述的导风通道均为完全独立通风结构设置，且所述的导风圈可为塑料材质制备而成。
[0010]在上述的一种高强度轴流式风机中，若干所述的连接筋沿其电机中心轴线呈圆周方向间隔排列分布，且若干个所述的连接筋与电机后盖为一体成型结构设置。
[0011]与现有技术相比，本高强度轴流式风机具有以下优点：
[0012]1、本高强度轴流式风机设置有导风圈结构，通过该导风圈结构可有效提高了导风圈结构强度，提高了风机效率；
[0013]2、位于导风圈周壁上设置有若干个导风通孔，若干个导风通孔导风线型呈弧线结构设置且横截面呈喇叭扩口状结构设计，有效提高了导风圈导风效率，并若干个导风通孔呈蜂窝状结构设置于导风圈周壁上，该结构提高了导风圈的强度。
附图说明
[0014]图1是本高强度轴流式风机的立体结构示意图。
[0015]图2是本高强度轴流式风机的半剖结构示意图。
[0016]图3是图2中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中，1、叶轮组件；2、电机；3、连接板；4、连接筋；6、通孔；7、导风圈；8、导风通道；9、连接部。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1、图2、图3所示，本高强度轴流式风机，包括风机主体和供风机主体安装连接的连接板，风机主体由电机和叶轮组件1组成，叶轮组件1活动套设于电机外周壁上，位于电机后盖上设置有若干个与其连接板相固连的连接筋，连接板中心部开设有通孔6，位于通孔6内周壁上设置有具有导风作用的导风圈7，导风圈7周壁内设置有若干个呈圆周方向依次排列且用于提高风机效率的导风通道8，导风圈7内部且位于风机主体出风口处内周壁呈导弧形喇叭口结构设置，且若干个导风通道8的导风线型呈弧线结构设置，位于导风圈7周壁上设置有若干个导风通孔6，若干个导风通孔6导风线型呈弧线结构设置且横截面呈喇叭扩口状结构设计，有效提高了导风圈7导风效率，并若干个导风通孔6呈蜂窝状结构设置于导风圈7周壁上，该结构提高了导风圈7的强度。
[0020]进一步细说，为了提高导风通道8出风效率和导风圈7的安装，若干个导风通道8出风方向沿其中心弧线向外出风，且位于导风圈7外周壁侧的导风通道8侧壁径向向外凸起且与连接板相互固定连接的连接部9，连接部9与连接板外侧通过固定螺栓相固定连接。
[0021]进一步细说，若干个导风通道8均位于导风圈7周壁上且呈蜂窝状结构排列设置，导风通道8横截面呈向弧型喇叭状结构设置，该结构不但提高了导风圈7的强度，还使其导风圈7出风口径增大，增加了风机主体工作效率。
[0022]进一步细说，若干个导风通道8均为完全独立通风结构设置，且导风圈可为塑料材质制备而成。
[0023]进一步细说，若干所述的连接筋沿其电机中心轴线呈圆周方向间隔排列分布，且若干个所述的连接筋与电机后盖为一体成型结构设置。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025]尽管本文较多地使用了叶轮组件、电机、连接板、连接筋、通孔6、导风圈7、导风通道8、连接部9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精
神相违背的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度轴流式风机，包括风机主体和供风机主体安装连接的连接板（3），所述的风机主体由电机（2）和叶轮组件（1）组成，所述的叶轮组件（1）活动套设于电机（2）外周壁上，其特征在于，位于所述的电机（2）后盖上设置有若干个与其连接板（3）相固连的连接筋（4），所述的连接板（3）中心部开设有通孔（6），位于所述的通孔（6）内周壁上设置有具有导风作用的导风圈（7），所述的导风圈（7）周壁内设置有若干个呈圆周方向依次排列且用于提高风机效率的导风通道（8），所述的导风圈（7）内部且位于风机主体出风口处内周壁呈导弧形喇叭口结构设置，且若干个所述导风通道（8）的导风线型呈弧线结构设置。2.根据权利要求1所述的一种高强度轴流式风机，其特征在于，若干个所述导风通道（8）出风方向沿其中心弧线向外出风，且位于所述导风圈（7）外周壁侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林刚，应有春，
申请(专利权)人：浙江兴益风机电器有限公司，
类型：新型
国别省市：