本实用新型专利技术公开了固废处理磁选分离装置，包括壳体，所述壳体内壁的顶部安装有粉碎组件，所述壳体的内壁焊接有导料框，所述壳体的表面安装有固液分离组件，所述壳体内壁的右侧焊接有隔板，所述壳体的右侧连通有出液管，所述壳体内壁的底部安装有磁选组件。本实用新型专利技术通过转杆、粉碎刀、齿轮和电机，能够将垃圾废弃物粉碎变为碎片，使废弃物中的液体更好的排出，使固液更好的进行分离和后续磁选操作，提高分离装置的分离效率和质量；通过粉碎组件、皮带一、网板、连接杆、滑块、弹簧、固定板、长杆、凸轮和皮带盘二，能够对固液进行震动分离，使粉碎后的垃圾废弃物进行充分的固液分离，提高装置的分离效率。装置的分离效率。装置的分离效率。
【技术实现步骤摘要】
固废处理磁选分离装置
[0001]本技术涉及固废处理
，具体为固废处理磁选分离装置。
技术介绍
[0002]固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质，固体废物是环境的污染源，除了直接污染外，还经常以水、大气和土壤为媒介污染环境，目前环保已成为时代的主体，对于固废也需要正确的处理以防对环境造成污染。
[0003]专利申请公布号CN210131802U的技术专利公开了一种多功能固废处理分离装置，包括箱体，箱体的顶部固接有进料斗，且进料斗的底部贯穿箱体的顶部，箱体的内腔顶部固接有网筒，且网筒位于进料斗的正下方，且网筒内固接有多组缓速杆，箱体的左侧壁上安装设置有鼓风机，鼓风机的右侧壁固接有扩风器，扩风器的右侧壁抵接于网筒的左侧壁，箱体的右侧壁上固接有排风管，排风管内固接有集尘袋，箱体的内腔水平设置有集料器，集料器位于网筒的下方，且集料器的前后侧壁通过支杆与箱体的内腔侧壁相固接，本技术便于物料除尘；便于对物料内的金属进行回收，提高物料回收利用率；将粉末碎屑与块状碎屑分离，提高物料分类效果，便于装置广泛使用。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不能将垃圾废弃物粉碎变为碎片，无法将废弃物中的液体更好的排出，使固液分离和后续磁选效果降低，降低了分离装置的分离效率和质量，并且通过单一的磁性杆将金属物进行磁性分选，磁选效果差，而且不方便将金属物进行取下，实用性差。
[0005]因此，专利技术固废处理磁选分离装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供固废处理磁选分离装置，具备粉碎、震动固液分离和磁选佳的优点，解决了不能将垃圾废弃物粉碎变为碎片，使固液分离和后续磁选效果降低，通过单一的磁性杆将金属物进行磁性分选，磁选效果差，不方便将金属物进行取下的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：固废处理磁选分离装置，包括壳体，所述壳体内壁的顶部安装有粉碎组件，所述壳体的内壁焊接有导料框，所述壳体的表面安装有固液分离组件，所述壳体内壁的右侧焊接有隔板，所述壳体的右侧连通有出液管，所述壳体内壁的底部安装有磁选组件，所述粉碎组件和固液分离组件的表面安装有皮带一，所述固液分离组件和磁选组件的表面安装有皮带二，所述壳体内壁的左侧焊接有挡板。
[0008]优选的，所述粉碎组件包括转杆，所述转杆的两端均通过轴承活动镶嵌在壳体的内壁，所述转杆的表面套设焊接有粉碎刀，所述转杆的前端通过螺栓固定连接有齿轮，所述壳体背面的左侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机的转轴与左侧的转杆的后端固定连接，右侧的转杆的后端通过螺栓固定连接有皮带盘一，所述皮带盘一与皮带一传动连接。
[0009]优选的，所述固液分离组件包括网板，所述网板的一端滑动贯穿在壳体的右侧，所
述隔板的表面焊接有连接杆，所述连接杆的右端与壳体内腔的右侧焊接，所述连接杆的表面滑动套设有滑块，所述连接杆左端的表面活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与隔板的表面和滑块的左侧固定连接，所述壳体右侧的前侧和后侧均通过螺栓固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧通过轴承活动镶嵌连接有长杆，所述长杆的表面固定套设有凸轮，所述长杆的两端均通过螺栓固定连接有皮带盘二，后侧的皮带盘二与皮带一传动连接，前侧的皮带盘二与皮带二传动连接。
[0010]优选的，所述磁选组件包括滚筒，所述滚筒的前端通过轴承活动镶嵌在壳体内腔正面的底部，所述壳体内腔背面的底部固定连接有磁石块，所述磁石块的前端延伸至滚筒的内腔，所述滚筒的前端通过螺栓固定连接有皮带盘三，所述皮带盘三与皮带二传动连接。
[0011]优选的，所述壳体内腔底部的左侧放置有收集框，所述壳体正面的左下方开设有与收集框相适配的方孔。
[0012]优选的，所述壳体的顶部连通有进料斗，所述壳体底部的四角均焊接有支腿。
[0013]优选的，所述壳体的左侧通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至壳体的内腔并通过螺栓固定连接有刮板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过转杆、粉碎刀、齿轮和电机的配合，具备能够将垃圾废弃物粉碎变为碎片的优点，使废弃物中的液体更好的排出，使固液更好的进行分离和后续磁选操作，提高分离装置的分离效率和质量。
[0016]2、本技术通过粉碎组件、皮带一、网板、连接杆、滑块、弹簧、固定板、长杆、凸轮和皮带盘二的配合，具备能够对固液进行震动分离的优点，使粉碎后的垃圾废弃物进行充分的固液分离，提高装置的分离效率。
[0017]3、本技术通过滚筒、磁石块和皮带盘三的配合，具备能够对分离后的固体垃圾中的金属垃圾分选出的优点，使金属垃圾和非金属固体垃圾进行分离，提高对金属垃圾的回收，节约资源和环保。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术后视立体示意图；
[0020]图3为本技术局部剖视立体示意图；
[0021]图4为本技术粉碎组件立体示意图；
[0022]图5为本技术固液分离组件立体示意图；
[0023]图6为本技术磁选组件立体示意图。
[0024]图中：1壳体、2粉碎组件、21转杆、22粉碎刀、23齿轮、24电机、25皮带盘一、3导料框、4固液分离组件、41网板、42连接杆、43滑块、44弹簧、45固定板、46长杆、47凸轮、48皮带盘二、5隔板、6出液管、7磁选组件、71滚筒、72磁石块、73皮带盘三、8皮带一、9皮带二、10挡板、11收集框、12进料斗、13电动伸缩杆、14刮板、15支腿。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
‑
图6，固废处理磁选分离装置，包括壳体1，壳体1内壁的顶部安装有粉
碎组件2，壳体1的内壁焊接有导料框3，壳体1的表面安装有固液分离组件4，壳体1内壁的右侧焊接有隔板5，壳体1的右侧连通有出液管6，壳体1内壁的底部安装有磁选组件7，粉碎组件2和固液分离组件4的表面安装有皮带一8，固液分离组件4和磁选组件7的表面安装有皮带二9，壳体1内壁的左侧焊接有挡板10；
[0026]粉碎组件2包括转杆21，转杆21的两端均通过轴承活动镶嵌在壳体1的内壁，转杆21的表面套设焊接有粉碎刀22，转杆21的前端通过螺栓固定连接有齿轮23，壳体1背面的左侧通过螺栓固定连接有电机24，电机24的转轴与左侧的转杆21的后端固定连接，右侧的转杆21的后端通过螺栓固定连接有皮带盘一25，皮带盘一25与皮带一8传动连接，两个齿轮23相互之间啮合，通过设置转杆21和粉碎刀22，在齿轮23和电机24作用下，能够将垃圾废弃物粉碎变为碎片，使废弃物中的液体更好的排出，使固液更好的进行分离和后续磁选操作，提高分离装置的分离效率和质量；
[0027]固液分离组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.固废处理磁选分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的顶部安装有粉碎组件(2)，所述壳体(1)的内壁焊接有导料框(3)，所述壳体(1)的表面安装有固液分离组件(4)，所述壳体(1)内壁的右侧焊接有隔板(5)，所述壳体(1)的右侧连通有出液管(6)，所述壳体(1)内壁的底部安装有磁选组件(7)，所述粉碎组件(2)和固液分离组件(4)的表面安装有皮带一(8)，所述固液分离组件(4)和磁选组件(7)的表面安装有皮带二(9)，所述壳体(1)内壁的左侧焊接有挡板(10)。2.根据权利要求1所述的固废处理磁选分离装置，其特征在于：所述粉碎组件(2)包括转杆(21)，所述转杆(21)的两端均通过轴承活动镶嵌在壳体(1)的内壁，所述转杆(21)的表面套设焊接有粉碎刀(22)，所述转杆(21)的前端通过螺栓固定连接有齿轮(23)，所述壳体(1)背面的左侧通过螺栓固定连接有电机(24)，所述电机(24)的转轴与左侧的转杆(21)的后端固定连接，右侧的转杆(21)的后端通过螺栓固定连接有皮带盘一(25)，所述皮带盘一(25)与皮带一(8)传动连接。3.根据权利要求1所述的固废处理磁选分离装置，其特征在于：所述固液分离组件(4)包括网板(41)，所述网板(41)的一端滑动贯穿在壳体(1)的右侧，所述隔板(5)的表面焊接有连接杆(42)，所述连接杆(42)的右端与壳体(1)内腔的右侧焊接，所述连接杆(42)的表面滑动套设有滑块(43)，所述连接杆(42)左端的表面活动套设有弹簧(44)...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：内蒙古同方冠联再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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