一种涂料生产用匀速加料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产用匀速加料结构，包括加料设备主体，所述加料设备主体的上表面开设有进料口，所述加料设备主体的内部安装有粉碎器，所述加料设备主体的内部固定连接有固定块。该涂料生产用匀速加料结构，在涂料原料通过电动阀到波纹管内下料时，打开第二电机，第二电机带动曲柄转动，曲柄转动时带动外壁的横轴偏移，横轴偏移时带着连杆偏移，连杆偏移过程中带着端部的滑块在滑槽内滑动，滑块移动过程中带着连接杆移动，连接杆移动时带着导杆上下移动，导杆上下移动过程中带着波纹管的下端外壁上下收缩，以此来进行防堵塞措施，解决了加料设备不方便进行防堵塞辅助下料措施的问题。方便进行防堵塞辅助下料措施的问题。方便进行防堵塞辅助下料措施的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用匀速加料结构


[0001]本技术涉及涂料生产
，具体为一种涂料生产用匀速加料结构。

技术介绍

[0002]涂料是一种材料，又称为油漆，可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，并能与被涂物形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主的粘稠液体，涂料原材料中含有很多颗粒状的料品，涂料的生产过程中需要将涂料原料加入搅拌设备中与水混合搅拌，因此在生产过程中需要使用带加料设备对粉末状原料进行加料。
[0003]目前市面上现存的大部分涂料生产用加料设备在使用过程中将涂料原料中颗粒物料品在粉碎箱内细碎到标准程度后通过出料口匀速加入到搅拌机构内进行搅拌，但是由于涂料原料的粉末状特性，粉碎后下落后原料之间的空气间隙大，导致在加料过程中容易在出料口处造成堵塞的情况发生，因此不方便进行防堵塞辅助下料措施；目前市面上现存的大部分涂料生产用加料设备在使用过程中将原料进行粉碎操作后，直接打开设备底部的下料口对涂料原料进行下料，此时涂料原料会一股脑的通过下料口下料，下料速度难以控制，且速度过快容易造成扬尘现象，速度过慢影响加工进度，需要根据不同，不方便对涂料原料加料速度进行控制措施。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂料生产用匀速加料结构，以解决上述
技术介绍
中提出不方便进行防堵塞辅助下料措施，不方便对涂料原料加料速度进行控制措施的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料生产用匀速加料结构，包括加料设备主体，所述加料设备主体的上表面开设有进料口，所述加料设备主体的内部安装有粉碎器，所述加料设备主体的内部固定连接有固定块；
[0005]所述加料设备主体的外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过传动件活动连接有移动块，所述移动块采用圆锥体外形设置，所述加料设备主体的下端安装有电动阀，所述电动阀的输出端固定连接有波纹管，所述加料设备主体的外壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过传导件与波纹管的外壁固定连接。
[0006]优选的，所述传导件包括曲柄、横轴、连杆、滑块、连接杆、导杆，所述曲柄的端部和第二电机的输出端固定连接，所述曲柄的外壁和横轴的端部固定连接，所述横轴的外壁和连杆的端部转动连接，所述连杆的端部和滑块的外壁转动连接，所述加料设备主体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁和滑块的外壁滑动连接，所述滑块的外壁和连接杆的端部固定连接，所述连接杆的端部和导杆的外壁固定连接，所述导杆的端部和波纹管的外壁固定连接。
[0007]优选的，所述传动件包括齿轮、齿条、拨杆，所述齿轮的一端和第一电机的输出端固定连接，所述齿轮的另一端和加料设备主体的内壁转动连接，所述齿轮和齿条相互啮合，所述齿条的外壁和拨杆的端部固定连接，所述拨杆的端部和移动块的外壁固定连接。
[0008]优选的，所述进料口和粉碎器为相互平行设置。
[0009]优选的，所述第一电机和加料设备主体的外壁相互垂直。
[0010]优选的，所述电动阀的内轮廓和波纹管的外轮廓相配套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，在涂料原料通过电动阀到波纹管内下料时，打开第二电机，第二电机带动曲柄转动，曲柄转动时带动外壁的横轴偏移，横轴偏移时带着连杆偏移，连杆偏移过程中带着端部的滑块在滑槽内滑动，滑块移动过程中带着连接杆移动，连接杆移动时带着导杆上下移动，导杆上下移动过程中带着波纹管的下端外壁上下收缩，以此来进行防堵塞措施，解决了现存的涂料生产用加料设备不方便进行防堵塞辅助下料措施的问题。
[0013]本技术中，在使用该涂料生产用匀速加料结构时，首先将涂料原料从进料口处倒入，随后启动粉碎器，对下落的涂料原料进行细碎操作，粉碎后的涂料原料通过打开电动阀进行下料，在下料过程中，可通过打开第一电机，第一电机带动齿轮转动，齿轮通过啮合关系拨动齿条移动，齿条通过拨杆带着端部的移动块移动，可通过调整第一电机的转动方向来实现对移动块上下移动方向控制，调节移动块和固定块之间的间隙，即粉碎后的涂料原料通过间隙下料的速度，解决了现存的涂料生产用加料设备不方便对涂料原料加料速度进行控制措施的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构剖面图；
[0015]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、加料设备主体；2、进料口；3、粉碎器；4、固定块；5、第一电机；6、移动块；7、电动阀；8、波纹管；9、第二电机；10、曲柄；11、横轴；12、连杆；13、滑块；14、连接杆；15、导杆；16、齿轮；17、齿条；18、拨杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种涂料生产用匀速加料结构，包括加料设备主体1，加料设备主体1的上表面开设有进料口2，加料设备主体1的内部安装有粉碎器3，加料设备主体1的内部固定连接有固定块4；
[0021]加料设备主体1的外壁安装有第一电机5，第一电机5的输出端通过传动件活动连接有移动块6，移动块6采用圆锥体外形设置，加料设备主体1的下端安装有电动阀7，电动阀7的输出端固定连接有波纹管8，加料设备主体1的外壁安装有第二电机9，第二电机9的输出端通过传导件与波纹管8的外壁固定连接，在涂料生产过程中需要使用到涂料加料设备进行加料操作，在使用该涂料生产用匀速加料结构时，首先将涂料原料从进料口2处倒入，随
后启动粉碎器3，对下落的涂料原料进行细碎操作，粉碎后的涂料原料通过打开电动阀7进行下料，在下料过程中，可通过打开第一电机5，第一电机5带动齿轮16转动，齿轮16通过啮合关系拨动齿条17移动，齿条17通过拨杆18带着端部的移动块6移动，可通过调整第一电机5的转动方向来实现对移动块6上下移动方向控制，调节移动块6和固定块4之间的间隙，即粉碎后的涂料原料通过间隙下料的速度，并且在涂料原料通过电动阀7到波纹管8内下料时，打开第二电机9，第二电机9带动曲柄10转动，曲柄10转动时带动外壁的横轴11偏移，横轴11偏移时带着连杆12偏移，连杆12偏移过程中带着端部的滑块13在滑槽内滑动，滑块13移动过程中带着连接杆14移动，连接杆14移动时带着导杆15上下移动，导杆15上下移动过程中带着波纹管8的下端外壁上下收缩，以此来进行防堵塞措施。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，传导件包括曲柄10、横轴11、连杆12、滑块13、连接杆14、导杆15，曲柄10的端部和第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用匀速加料结构，包括加料设备主体(1)，其特征在于：所述加料设备主体(1)的上表面开设有进料口(2)，所述加料设备主体(1)的内部安装有粉碎器(3)，所述加料设备主体(1)的内部固定连接有固定块(4)；所述加料设备主体(1)的外壁安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端通过传动件活动连接有移动块(6)，所述移动块(6)采用圆锥体外形设置，所述加料设备主体(1)的下端安装有电动阀(7)，所述电动阀(7)的输出端固定连接有波纹管(8)，所述加料设备主体(1)的外壁安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端通过传导件与波纹管(8)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用匀速加料结构，其特征在于：所述传导件包括曲柄(10)、横轴(11)、连杆(12)、滑块(13)、连接杆(14)、导杆(15)，所述曲柄(10)的端部和第二电机(9)的输出端固定连接，所述曲柄(10)的外壁和横轴(11)的端部固定连接，所述横轴(11)的外壁和连杆(12)的端部转动连接，所述连杆(12)的端部和滑块(13)的外壁转动连接，所述加料设备主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴津生，
申请(专利权)人：天津渤海望亚涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：