【技术实现步骤摘要】
真空双室热处理炉及其工作方法
[0001]本专利技术涉及金属热处理
，尤其涉及真空双室热处理炉及其工作方法。
技术介绍
[0002]热处理炉是高耗能设备，其单位能耗水平、控温精度以及炉温均匀性是其最为关键的技术指标。真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行。与常规热处理相比，真空热处理可避免氧化、脱碳、渗碳等对工件热处理质量的影响，同时，真空热处理还具有脱脂除气的作用，从而使工件表面光亮净化。
[0003]热处理炉一般设置有加热室和冷却室，工件在加热室真空环境下均匀加热，加热后在冷却室进行降温冷却。目前，冷却室的功能受限，冷却方式单一，只有通过风冷系统一种冷却方式，冷却速度较慢，且无法对不适合风冷冷却的工件进行加工，给企业带来诸多不便。
[0004]因此，亟需真空双室热处理炉及其工作方法，以解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的一个目的在于提供一种真空双室热处理炉，能够通过多种方式对加热后的工件进行冷却，提高了冷却速度，同时能够适应工件的不同加工要求。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]真空双室热处理炉，包括：
[0008]炉体，所述炉体设置有加热室和冷却室，所述冷却室设置有前门和中门，所述加热室和所述冷却室之间设置有隔热门，所述隔热门设置于所述中门和所述加热室之间，所述加热室用于对工件进行加热处理，所述冷却室用于对加热处理后的所述工件进行冷却；>[0009]抽真空装置，被配置为对所述加热室和所述冷却室进行抽真空；
[0010]冷却油池，设置于所述冷却室的下部，加热后的所述工件能够移动至所述冷却油池内进行油淬冷却；
[0011]水冷换热装置，所述水冷换热装置包括循环管路，所述循环管路设置于所述冷却室的上部，所述循环管路内流通有冷却水；
[0012]风冷换热装置，包括供气件和吹风件，所述供气件能够向所述冷却室内通入保护气体，所述吹风件能够转动以驱动所述保护气体流动。
[0013]作为可选方案，所述真空双室热处理炉还包括：
[0014]温度检测装置，设置于所述冷却室的侧面，所述温度检测装置被配置为检测所述冷却室内的温度。
[0015]作为可选方案，所述吹风件包括驱动电机和冷却风扇，所述驱动电机设置于所述冷却室的顶面，所述冷却风扇设置于所述冷却室内，所述冷却风扇连接于所述驱动电机的驱动轴，所述驱动电机能够驱动所述冷却风扇旋转，所述驱动电机的转速能够调节以调节
所述冷却风扇的转速。
[0016]作为可选方案，所述真空双室热处理炉还包括：
[0017]冷却室升降机构，包括升降驱动件和升降平台，所述升降驱动件设置于所述冷却室的外侧面，所述升降平台设置于所述冷却室内，用于承载所述工件，所述升降驱动件能够驱动所述升降平台在所述冷却室内上下移动，以使所述工件向下移动浸入所述冷却油池或使所述工件向上移动离开所述冷却油池。
[0018]作为可选方案，所述冷却室升降机构还包括：
[0019]水平驱动件，设置于所述升降平台的下侧，所述水平驱动件能够驱动所述升降平台水平移动，以将所述工件输送至所述加热室内及从所述加热室内移动至所述冷却室内。
[0020]作为可选方案，所述真空双室热处理炉还包括：
[0021]加热放置平台，设置于所述加热室内，所述加热放置平台用于放置所述工件；
[0022]加热升降机构，设置于所述加热室的底部，所述加热升降机构能够驱动所述加热室上下移动，以使所述加热放置平台能够与所述升降平台相齐平。
[0023]作为可选方案，所述真空双室热处理炉还包括：
[0024]热辐射加热装置，所述热辐射加热装置分布于所述加热室的内壁上，用于对所述加热室内的所述工件进行加热处理。
[0025]作为可选方案，所述前门设置有锁紧装置，所述锁紧装置能够将所述前门锁紧于所述冷却室。
[0026]作为可选方案，所述真空双室热处理炉还包括：
[0027]冷却室压力表，设置于所述冷却室，所述冷却室压力表用于检测所述冷却室内的气压值；
[0028]加热室压力表，设置于所述加热室，所述加热室压力表用于检测所述加热室内的气压值。
[0029]作为可选方案，所述抽真空装置包括：
[0030]真空泵；
[0031]冷却室管道，连接所述真空泵和所述冷却室，所述冷却室管道上设置有冷却室阀门；
[0032]加热室管道，连接所述真空泵和所述加热室，所述加热室管道上设置有加热室阀门。
[0033]本专利技术的另一个目的在于提供一种真空双室热处理炉的工作方法，基于如上所述的真空双室热处理炉对工件进行加热处理和冷却。
[0034]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0035]真空双室热处理炉的工作方法，基于如上所述的真空双室热处理炉，包括：
[0036]将所述工件放入所述加热室内，对所述加热室进行抽真空，对所述加热室抽真空完成后对所述工件进行加热处理；
[0037]待加热处理完成后，对所述冷却室进行抽真空；
[0038]对所述冷却室抽真空完成后，将所述加热室内的所述工件移动至冷却室内；
[0039]根据所述工件的性质确定所要启动的冷却方式，当选用油淬冷却时，将所述工件移动至浸入所述冷却油池内，所述水冷换热装置和所述风冷换热装置不启动；当选用空冷
时，所述工件不浸入所述冷却油池，选择性地开启所述水冷换热装置和/或所述风冷换热装置；
[0040]所述工件冷却完成后，打开所述前门，将所述工件取出。
[0041]有益效果：
[0042]本专利技术提出的真空双室热处理炉，对工件进行加工时，将工件放入加热室进行加热处理，加热处理完成后，将工件转移到冷却室进行冷却。通过在冷却室内设置冷却油池、水冷换热装置和风冷换热装置，提供多种方式的冷却。根据工件自身的性质，选择合适的冷却装置进行冷却。当选择冷却油池冷却时，将工件浸入到冷却油池内，水冷换热装置和风冷换热装置均可不启动。另外还可选用水冷换热装置或风冷换热装置冷却，或在采用水冷换热装置冷却时，启动供气件向冷却室内通入保护气体，加速工件上热量的散发，进而还可以启动吹风件加速保护气体的流动，进一步提高冷却速度。通过设置多种方式的冷却装置，提高了冷却速度，同时能够适应工件的不同冷却要求。
[0043]本专利技术提出的真空双室热处理炉的工作方法，通过采用上述的真空双室热处理炉对工件进行加热处理及冷却，能够对具有不同冷却要求的工件施加不同的冷却方式，提高了工件的热处理质量及工作效率。
附图说明
[0044]图1是本专利技术实施例提供的真空双室热处理炉的正视结构示意图；
[0045]图2是本专利技术实施例提供的真空双室热处理炉的左视结构示意图；
[0046]图3是本专利技术实施例提供的真空双室热处理炉的内部结构示意图。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.真空双室热处理炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体设置有加热室(1)和冷却室(2)，所述冷却室(2)设置有前门(21)和中门(22)，所述加热室(1)和所述冷却室(2)之间设置有隔热门(3)，所述隔热门(3)设置于所述中门(22)和所述加热室(1)之间，所述加热室(1)用于对工件进行加热处理，所述冷却室(2)用于对加热处理后的所述工件进行冷却；抽真空装置(4)，被配置为对所述加热室(1)和所述冷却室(2)进行抽真空；冷却油池(5)，设置于所述冷却室(2)的下部，加热后的所述工件能够移动至所述冷却油池(5)内进行油淬冷却；水冷换热装置(6)，所述水冷换热装置(6)包括循环管路(61)，所述循环管路(61)设置于所述冷却室(2)的上部，所述循环管路(61)内流通有冷却水；风冷换热装置(7)，包括供气件和吹风件，所述供气件能够向所述冷却室(2)内通入保护气体，所述吹风件能够转动以驱动所述保护气体流动。2.根据权利要求1所述的真空双室热处理炉，其特征在于，所述真空双室热处理炉还包括：温度检测装置(8)，设置于所述冷却室(2)的侧面，所述温度检测装置(8)被配置为检测所述冷却室(2)内的温度。3.根据权利要求2所述的真空双室热处理炉，其特征在于，所述吹风件包括驱动电机(72)和冷却风扇(73)，所述驱动电机(72)设置于所述冷却室(2)的顶面，所述冷却风扇(73)设置于所述冷却室(2)内，所述冷却风扇(73)连接于所述驱动电机(72)的驱动轴，所述驱动电机(72)能够驱动所述冷却风扇(73)旋转，所述驱动电机(72)的转速能够调节以调节所述冷却风扇(73)的转速。4.根据权利要求1所述的真空双室热处理炉，其特征在于，所述真空双室热处理炉还包括：冷却室升降机构，包括升降驱动件(91)和升降平台(92)，所述升降驱动件(91)设置于所述冷却室(2)的外侧面，所述升降平台(92)设置于所述冷却室(2)内，用于承载所述工件，所述升降驱动件(91)能够驱动所述升降平台(92)在所述冷却室(2)内上下移动，以使所述工件向下移动浸入所述冷却油池(5)或使所述工件向上移动离开所述冷却油池(5)。5.根据权利要求4所述的真空双室热处理炉，其特征在于，所述冷却室升降机构还包括：水平驱动件(93)，设置于所述升降平台(92)的下侧，所述水平驱动件(93)能够驱动所述升降平台(92)水平移动，以将所述工件输送至所述加热室(1)内及从所述加热室(1)内移动至所述冷却室(2)内。6.根据权利要求5所述的真空双室热处理炉，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷文举，陈希章，张丽炜，彭康，张振华，信冬群，卓晓，王艳虎，余可阳，耿燕飞，姚秀聪，张健，
申请(专利权)人：温州大学，
类型：发明
国别省市：
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