本实用新型专利技术公开了一种柔性电路板的压合装置，包括装置本体、压合机构和限位弹性机构，所述装置本体一侧开设有空腔，所述装置本体另一侧不封闭，所述装置本体中间位置处上下开设有开槽，所述装置本体上还开设有滑槽和条形槽，所述滑槽与条形槽连通，所述压合机构设置在装置本体内，所述限位弹性机构设置在压合机构底部一侧。有益效果：通过设置的压合机构，对固定块上的电路板进行压合，减轻了工作强度，通过设置的限位弹性机构，限位板预先对移动块上的电路板进行限位，压板向下移动挤压限位板，限位板始终保持限位作用，直至移动块与电路板接触压合，起到缓冲压合力的作用，在压合机构复位时，弹簧起到将移动块复位的作用，一举两得。举两得。举两得。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性电路板的压合装置
[0001]本技术涉及柔性电路板压合
，具体来说，涉及一种柔性电路板的压合装置。
技术介绍
[0002]柔性电路板，又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐柔性电路是上世纪70年代美国为发展航天火箭技术发展而来的技术，是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳曲挠性的印刷电路。
[0003]现有的柔性电路板加工设备在压合过程中，压合结构过于简单，装置在对柔性电路板进行压合不便于对其进行保护，使得装置压力过大时容易将柔性电路板压坏，同时压合过程中柔性电路板出现移动，容易出现压合不平整现象，损耗材料。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种柔性电路板的压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柔性电路板的压合装置，包括装置本体、压合机构和限位弹性机构，所述装置本体一侧开设有空腔，所述装置本体另一侧不封闭，所述装置本体中间位置处上下开设有开槽，所述装置本体上还开设有滑槽和条形槽，所述滑槽与条形槽连通，所述压合机构设置在装置本体内，所述限位弹性机构设置在压合机构底部一侧；
[0007]所述压合机构包括移动块、固定块、U型板、滚轮、螺纹孔、电机、螺杆和压板，所述移动块和固定块形状均为三角形，所述移动块和固定块对称设置，所述U型板一端滑动置于开槽内，所述U型板顶部安装有滚轮，所述U型板另一端置于空腔内，所述U型板另一端中间位置处开设有螺纹孔；
[0008]所述限位弹性机构包括限位板、空心板、固定板、连接板和弹簧，所述限位板设置在固定块一侧，所述限位板底部设置有空心板，所述空心板底部焊接有固定板，所述固定板一端与固定块固定连接。
[0009]进一步的，所述电机通过螺栓固定在空腔内一侧，所述电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆另一端通过螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔通过螺纹连接。
[0010]进一步的，所述移动块一端焊接有连接杆，所述连接杆另一端通过条形槽，所述连接杆另一端固定有连接块，所述连接块滑动置于滑槽内。
[0011]进一步的，所述移动块一侧底部焊接有压板，所述固定块与装置本体一侧固定连接。
[0012]进一步的，所述限位板底端通入到空心板内，所述限位板底端固定有连接板。
[0013]进一步的，所述连接板底端与空心板底部内壁之间固定有弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置的压合机构，启动电机，电机控制螺杆转动，使得U型板相对于螺纹孔向右侧移动，U型板通过滚轮挤压移动块，移动块向下移动，连接块在滑槽内滑动，对固定块上的电路板进行压合，减轻了工作强度，通过设置的限位弹性机构，限位板预先对移动块上的电路板进行限位，压板向下移动挤压限位板，限位板始终保持限位作用，直至移动块与电路板接触压合，起到缓冲压合力的作用，在压合机构复位时，弹簧起到将移动块复位的作用，一举两得。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种柔性电路板的压合装置的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种柔性电路板的压合装置的结构剖面图。
[0018]附图标记：
[0019]1、装置本体；2、空腔；3、开槽；4、滑槽；5、条形槽；6、移动块；7、固定块；8、连接杆；9、连接块；10、U型板；11、滚轮；12、螺纹孔；13、电机；14、螺杆；15、压板；16、限位板；17、空心板；18、固定板；19、连接板；20、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0021]请参阅图1
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2，根据本技术实施例的一种柔性电路板的压合装置，包括装置本体1、压合机构和限位弹性机构，装置本体1一侧开设有空腔2，装置本体1另一侧不封闭，装置本体1中间位置处上下开设有开槽3，装置本体1上还开设有滑槽4和条形槽5，滑槽4与条形槽5连通，压合机构设置在装置本体1内，限位弹性机构设置在压合机构底部一侧；
[0022]压合机构包括移动块6、固定块7、U型板10、滚轮11、螺纹孔12、电机13、螺杆14和压板15，移动块6和固定块7形状均为三角形，移动块6和固定块7对称设置，U型板10一端滑动置于开槽3内，U型板10顶部安装有滚轮11，U型板10另一端置于空腔2内，U型板10另一端中间位置处开设有螺纹孔12；
[0023]限位弹性机构包括限位板16、空心板17、固定板18、连接板19和弹簧20，限位板16设置在固定块7一侧，限位板16底部设置有空心板17，空心板17底部焊接有固定板18，固定板18一端与固定块7固定连接。
[0024]通过本技术的上述方案，电机13通过螺栓固定在空腔2内一侧，电机13的输出端连接有螺杆14，螺杆14另一端通过螺纹孔12，螺杆14与螺纹孔12通过螺纹连接，移动块6一端焊接有连接杆8，连接杆8另一端通过条形槽5，连接杆8另一端固定有连接块9，连接块9滑动置于滑槽4内，移动块6一侧底部焊接有压板15，通过设置的压合机构，使得U型板10相对于螺纹孔12向右侧移动，U型板10通过滚轮11挤压移动块6，移动块6向下移动，连接块9在滑槽4内滑动，对固定块7上的电路板进行压合，减轻了工作强度；固定块7与装置本体1一侧固定连接，限位板16底端通入到空心板17内，限位板16底端固定有连接板19，连接板19底端
与空心板17底部内壁之间固定有弹簧20，通过设置的限位弹性机构，限位板16预先对移动块6上的电路板进行限位，压板15向下移动挤压限位板16，限位板16始终保持限位作用，直至移动块6与电路板接触压合。
[0025]在具体应用时，通过设置的压合机构，启动电机13，电机13控制螺杆14转动，使得U型板10相对于螺纹孔12向右侧移动，U型板10通过滚轮11挤压移动块6，移动块6向下移动，连接块9在滑槽4内滑动，对固定块7上的电路板进行压合，减轻了工作强度，通过设置的限位弹性机构，限位板16预先对移动块6上的电路板进行限位，压板15向下移动挤压限位板16，限位板16始终保持限位作用，直至移动块6与电路板接触压合，起到缓冲压合力的作用，在压合机构复位时，弹簧20起到将移动块6复位的作用，一举两得。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性电路板的压合装置，其特征在于，包括装置本体（1）、压合机构和限位弹性机构，所述装置本体（1）一侧开设有空腔（2），所述装置本体（1）另一侧不封闭，所述装置本体（1）中间位置处上下开设有开槽（3），所述装置本体（1）上还开设有滑槽（4）和条形槽（5），所述滑槽（4）与条形槽（5）连通，所述压合机构设置在装置本体（1）内，所述限位弹性机构设置在压合机构底部一侧；所述压合机构包括移动块（6）、固定块（7）、U型板（10）、滚轮（11）、螺纹孔（12）、电机（13）、螺杆（14）和压板（15），所述移动块（6）和固定块（7）形状均为三角形，所述移动块（6）和固定块（7）对称设置，所述U型板（10）一端滑动置于开槽（3）内，所述U型板（10）顶部安装有滚轮（11），所述U型板（10）另一端置于空腔（2）内，所述U型板（10）另一端中间位置处开设有螺纹孔（12）；所述限位弹性机构包括限位板（16）、空心板（17）、固定板（18）、连接板（19）和弹簧（20），所述限位板（16）设置在固定块（7）一侧，所述限位板（16）底部设置有空心板（17），所述空心板（17）底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛夏华，
申请(专利权)人：深圳市集大自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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