一种高速折板机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种高速折板机，用于PCB板折板分离，包括机座，机座的平台具有一纵向和一横向，机座的平台上设有：上料装置，用于将PCB联板沿平行于横向的方向推动到第一预设工位；第一折板装置，用于将第一预设工位的PCB联板折断分离为PCB条形板；输送装置，用于将第一折板装置折断分离后的PCB条形板沿平行于纵向的方向移送到第二预设工位；第二折板装置，用于将第二预设工位的PCB条形板折断分离为PCB单板并输出。本实用新型专利技术提供的一种高速折板机，能实现PCB联板自动连续上料，并经过第一次折板、第二次折板直至分离为PCB单板输出，设备稳定性好，速度快，效率高，产品一致性好，因此，极大降低了生产成本。极大降低了生产成本。极大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高速折板机


[0001]本技术涉及自动化设备
，特别涉及一种PCB板分断加工的高速折板机。

技术介绍

[0002]数码管是一种可以显示数字和其他信息的电子设备，广泛运用于各种家用电器和各种自动化设备中。数码管一般包括设置有多个发光二极管的线路板和套设于线路板外的壳体，数码管的体积较小，线路板一般都是多个一起成型为联板线路板，需要将联板线路板分离成单体线路板再与壳体配合组装。
[0003]现有数码管装配用到的PCB联板线路板通常采用人工或借助一些辅助设备进行分断，然后将单个PCB线路板与壳体进行装配，这种通过人工方式对PCB联板的分断加工，其生产效率低，劳动强度大，且难以保证产品质量。因此，有必要提供一种能够全自动化装配的数码管生产设备。

技术实现思路

[0004]为了解决以上的问题，克服上述现有技术中数码管中PCB板生产效率低，劳动强度大，难以保证产品质量的缺点，本技术提供一种高速折板机，能实现将PCB联板自动连续上料，并经过第一次折板、第二次折板直至分离为PCB单板输出，设备运行稳定性好，生产效率高，且产品质量得到保证，有效降低了生产成本。
[0005]本技术公开了一种高速折板机，包括机座，机座的平台具有一纵向和一横向，所述机座的平台上设有：
[0006]上料装置，用于将PCB联板沿平行于所述横向的方向推动到第一预设工位；
[0007]第一折板装置，用于将所述第一预设工位的PCB联板折断分离为PCB条形板；
[0008]输送装置，用于将第一折板装置折断分离后的PCB条形板沿平行于所述纵向的方向移送到第二预设工位；
[0009]第二折板装置，用于将第二预设工位的PCB条形板折断分离为PCB单板并输出。
[0010]进一步地，所述第二折板装置包括底座，底座外侧设有使PCB单板滑动输出的滑槽，底座上方设有传输带，所述传输带下端与底座上端具有使PCB条形板通过的间隙，在间隙的出口处设有用于将PCB条形板折断分离为PCB单板的滚轮。
[0011]进一步地，所述滚轮沿径向向外延伸设有多个的弹性柱条。
[0012]进一步地，所述弹性柱条的长度均基本相同。
[0013]进一步地，所述滑槽上设有吸尘机构。
[0014]进一步地，所述第二折板装置还包括用于调节滚轮与间隙出口处的间距大小的调节机构。
[0015]进一步地，所述输送装置包括沿所述纵向的方向传动的传送带，传送带的下端设有平移机构，所述平移机构用于驱动传送带与第一折板装置作相对移动。
[0016]进一步地，所述传送带上设有多个条形隔槽，所述条形隔槽用于PCB条形板的限位。
[0017]进一步地，所述第一折板装置包括支架，所述支架下端设有压料辊轮，支架上端设有电机，所述电机的输出端与传动杆一端连接，传动杆另一端与切刀连接。
[0018]进一步地，所述上料装置包括储料台，储料台上用于层叠放置PCB联板，在储料台的底部设有驱动储料台升降的升降机构，储料台的上方设有推送PCB联板的平推机构。
[0019]实施本技术提出的一种高速折板机，具有以下有益的技术效果：
[0020]本技术提供的一种高速折板机，结构简单，设计合理，能实现PCB联板自动连续上料，并经过第一次折板、第二次折板直至分离为PCB单板输出，设备稳定性好，速度快，效率高，产品一致性好，因此，极大降低了生产成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的实施例的高速折板机的结构示意图；
[0023]图2为本技术的实施例的高速折板机的部份结构示意图；
[0024]图3为本技术的实施例的第一折板装置的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1、图2和图3，本技术的实施例，一种高速折板机，用于将PCB联板通过二次折板直至分离成单个PCB单板，由于PCB联板上设有纵横设置的分断线，可沿分断线进行折断，分离后的PCB单板经过吸尘处理后输出到下一工序。
[0027]高速折板机包括机座1，机座1的平台具有一纵向D2和一横向D1，机座1的平台上设有：上料装置2，用于将PCB联板沿平行于横向D1的方向推动到第一预设工位；第一折板装置3，用于将第一预设工位的PCB联板折断分离为PCB条形板；输送装置4，用于将第一折板装置3折断分离后的PCB条形板沿平行于所述纵向D2的方向移送到第二预设工位；第二折板装置5，用于将第二预设工位的PCB条形板折断分离为PCB单板并输出。
[0028]在一些可选的实施例中，第二折板装置5包括底座51，底座51外侧设有使PCB单板滑动输出的滑槽52，落入在滑槽52中的PCB单板依自重沿滑槽52下滑并输出到料盒内。在滑槽52上设有吸尘机构55，吸尘机构55用于对滑槽52通过的PCB单板上杂物或颗粒进行吸尘。底座51上方设有传输带53，传输带53下端与底座51上端具有使PCB条形板通过的间隙(图中未示出)，传输带53在电机驱动下转动，使PCB条形板在间隙中向前移动，在间隙的出口处设有用于将PCB条形板折断分离为PCB单板的滚轮54。优选地，在滚轮54沿径向向外延伸设有
多个的弹性柱条541，弹性柱条541的长度均基本相同，采用弹性柱条541不易损坏PCB单板，弹性柱条541的长度基本相同可保证受力均匀。使用时，PCB条形板在间隙中向滚轮54方向移动，PCB条形板沿纵向D2的方向前进时，由于滚轮54的弹性柱条541的末端与PCB条形板相接触而改变了PCB条形板前进方向，PCB条形板前端受到向下作用力，因此，前端处的PCB单板从PCB条形板沿分断线断开而分离。
[0029]第二折板装置5还包括用于调节滚轮54与间隙出口处的间距大小的调节机构56，由于PCB单板型号不同，其长度也不相同，需要根据PCB单板来确定受力点，因此调节滚轮54与间隙出口处的间距大小，可精确控制折板作用力大小，不致对PCB单板造成损伤，影响产品质量。
[0030]在一些可选的实施例中，输送装置4包括沿纵向D2的方向传动的传送带41，传送带41上设有多个条形隔槽43，条形隔槽43用于PCB条形板的限位，传送带41的下端设有平移机构42，平移机构42用于驱动传送带41与第一折板装置3作相对移动。使用时，第一折板装置3将PCB本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速折板机，包括机座，机座的平台具有一纵向和一横向，其特征在于，所述机座的平台上设有：上料装置，用于将PCB联板沿平行于所述横向的方向推动到第一预设工位；第一折板装置，用于将所述第一预设工位的PCB联板折断分离为PCB条形板；输送装置，用于将第一折板装置折断分离后的PCB条形板沿平行于所述纵向的方向移送到第二预设工位；第二折板装置，用于将第二预设工位的PCB条形板折断分离为PCB单板并输出。2.根据权利要求1所述的高速折板机，其特征在于，所述第二折板装置包括底座，底座外侧设有使PCB单板滑动输出的滑槽，底座上方设有传输带，所述传输带下端与底座上端具有使PCB条形板通过的间隙，在间隙的出口处设有用于将PCB条形板折断分离为PCB单板的滚轮。3.根据权利要求2所述的高速折板机，其特征在于，所述滚轮沿径向向外延伸设有多个的弹性柱条。4.根据权利要求3所述的高速折板机，其特征在于，所述弹性柱条的长度均基本相同。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓德爱，卢林星，
申请(专利权)人：东莞同航智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：