一种风机叶片吊装组件制造技术

本实用新型专利技术涉及风机叶片吊装技术，公开了一种风机叶片吊装组件，包括：吊带；吊具；分别和叶片前缘面形以及叶片后缘面形相配合的前缘护板和后缘护板；前缘护板和后缘护板均至少在下侧护板外表面上设置有限位结构；吊带用于中间段贴合绕过前缘护板和后缘护板的下侧护板的外表面，两端和吊具相连接，以便通过吊具将叶片吊起；限位结构用于限制吊带的中间段在前缘护板和后缘护板的下侧板的外表面滑动。本申请中利用前缘护板和后缘护板增大吊带对叶片起吊施加作用力的面积，增加对叶片表面的保护作用；并通过限位结构限制吊带滑动，有利于维持吊装过程中叶片的稳定性；吊装组件整体结构简单，有利于在山林山尖等复杂地形环境中的应用。应用。应用。

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶片吊装组件


[0001]本技术涉及风电机组
，特别是涉及一种风机叶片吊装组件。

技术介绍

[0002]随着风电叶片大型化发展，各地风场的开发，叶片吊装作业环境、涉及吊装的工况以及吊装方式等也越来越复杂。叶片起模、厂内转运吊装、装卸车、转运车转运吊装、风轮组装、单叶片吊装等情况都涉及到吊装作业。对于山尖等特殊吊装环境，其可操作空间有限，从而进一步地增加了叶片的吊装难度；另外就叶片本身而言，其厚度较薄的薄弱部位在实际吊装过程中也容易出现叶片损伤的问题，进一步地增大了叶片吊装难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种风机叶片吊装组件，简化了叶片装设备的结构，降低叶片吊装难度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种风机叶片吊装组件，包括：
[0005]吊带；吊具；分别和叶片前缘面形以及叶片后缘面形相配合的前缘护板和后缘护板；
[0006]其中，所述前缘护板和所述后缘护板均包括相互形成V字型结构的上侧护板和下侧护板；且所述前缘护板和所述后缘护板均至少在下侧护板外表面上设置有限位结构；
[0007]所述前缘护板和所述后缘护板分别用于贴合夹持设置在叶片的前缘部位和后缘部位；且所述前缘护板的下侧护板和所述后缘护板的下侧护板用于贴合于所述叶片的同一侧表面；
[0008]所述吊带用于中间段贴合绕过所述前缘护板和所述后缘护板的下侧护板的外表面，两端和所述吊具相连接，以便通过所述吊具将所述叶片吊起；所述限位结构用于限制所述吊带的中间段在所述前缘护板和所述后缘护板的下侧板的外表面滑动。
[0009]在本申请的一种可选地实施例中，所述限位结构为环形把手。
[0010]在本申请的一种可选地实施例中，所述前缘护板和所述后缘护板的上侧护板的外表面均设置有所述环形把手；
[0011]或者，所述前缘护板的上侧护板和下侧护板与所述后缘护板的上侧护板和下侧护板的外表面均设置有所述环形把手。
[0012]在本申请的一种可选地实施例中，还包括设置在所述后缘护板的上侧护板和下侧护板相互连接部位的脱离环；脱离电机以及连接所述脱离环和所述脱离电机的钢丝绳。
[0013]在本申请的一种可选地实施例中，所述前缘护板和所述后缘护板均包括玻璃钢护板以及设置在所述玻璃钢护板的内表面的护板内衬。
[0014]在本申请的一种可选地实施例中，所述玻璃钢护板的厚度为8mm
‑
10mm；所述护板内衬的厚度为20mm
‑
30mm；所述护板内衬的边缘超出所述玻璃钢护板边缘50mm
‑
100mm。
[0015]在本申请的一种可选地实施例中，当所述前缘护板和所述后缘护板夹持设置在所
述叶片上时，所述前缘护板的下侧护板的端部和所述后缘护板的下侧护板均至少延伸至叶片主梁区域。
[0016]在本申请的一种可选地实施例中，所述吊带的两端在所述吊具上的两个连接点之间的距离大于所述叶片上吊装区域的弦长。
[0017]在本申请的一种可选地实施例中，所述前缘护板和所述后缘护板的数量包括两组；
[0018]所述吊具包括吊梁以及分别和所述吊梁的两端吊装连接的两个横吊梁；其中一个所述横吊梁的两端通过所述吊带和第一组所述前缘护板和所述后缘护板之间吊装连接；另一个所述横吊梁的两端通过所述吊带和第二组所述前缘护板和所述后缘护板之间吊装连接。
[0019]在本申请的一种可选地实施例中，第一组所述前缘护板和所述后缘护板的上侧护板和下侧护板的宽度和所述吊带的宽度之间差值大于等于400mm；第二组所述前缘护板和所述后缘护板的上侧护板和下侧护板的宽度和所述吊带的两倍宽度之间差值大于等于400mm。
[0020]本技术所提供的一种风机叶片吊装组件，包括：吊带；吊具；分别和叶片前缘面形以及叶片后缘面形相配合的前缘护板和后缘护板；其中，前缘护板和后缘护板均包括相互形成V字型结构的上侧护板和下侧护板；且前缘护板和后缘护板均至少在下侧护板外表面上设置有限位结构；前缘护板和后缘护板分别用于贴合夹持设置在叶片的前缘部位和后缘部位；且前缘护板的下侧护板和后缘护板的下侧护板用于贴合于叶片的同一侧表面；吊带用于中间段贴合绕过前缘护板和后缘护板的下侧护板的外表面，两端和吊具相连接，以便通过吊具将叶片吊起；限位结构用于限制吊带的中间段在前缘护板和后缘护板的下侧板的外表面滑动。
[0021]本申请中所提供的风机叶片吊装组件，主要利用吊具和吊带实现叶片的起吊，在此基础上，为了增大吊带对叶片施加作用力的面积，进一步地利用前缘护板和后缘护板加持设置在叶片前缘和叶片后缘部位，一方面增大吊带对叶片起吊施加作用力的面积，另一方面也起到对叶片表面的保护作用；并且还进一步地在前缘护板和后缘护板的下侧护板外表面上设置限位结构，限制吊带在与前缘护板和后缘护板接触面上的相对滑动，有利于维持吊装过程中叶片的稳定性。本申请中的吊装组件整体结构简单，无需涉及各种较为复杂的机械结构部件，适用于单吊车双点吊、水平单叶片吊装、叶片扶持等多种叶片吊装工况，尤其有利于在山林山尖等复杂地形环境中的应用。
附图说明
[0022]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为风机叶片的横截面剖面结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例提供的风机叶片单叶片吊装时的吊装组件结构示意图；
[0025]图3为本申请实施例提供的前缘护板的结构示意图；
[0026]图4为本申请实施例提供的后缘护板的结构示意图；
[0027]图5为本申请实施例提供的单吊车双点吊装时吊装组件的结构示意图。
具体实施方式
[0028]如图1所示，图1为风机叶片的横截面剖面结构示意图，图1中叶片1一侧边缘位置较厚，即为叶片1的前缘部位，而另一侧边缘较薄，也即为叶片1的后缘部位。在实际对叶片1进行吊装过程中，叶片1的后缘部位也是较为脆弱容易出现损伤的部位。为此目前为了实现对叶片进行吊装，多采用结构较为复杂的机械夹持结构，对叶片1的迎风面和背风面施加加持作用力，将叶片1夹持后吊起，而为了保证能够将叶片1稳固夹持，往往需要为夹持结构配置类似于调整其对叶片1施加作用力大小的电机等器件，操作过程更为繁琐，且结构复杂使用成本高。此外，因为需要配置电机等复杂的器件，整个吊装系统也更为复杂，在山林等环境中使用容易受限。
[0029]为此本申请中提供了一种能够实现风机叶片稳定吊装的基础上，简化吊装设备的结构的技术方案。
[0030]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机叶片吊装组件，其特征在于，包括：吊带；吊具；分别和叶片前缘面形以及叶片后缘面形相配合的前缘护板和后缘护板；其中，所述前缘护板和所述后缘护板均包括相互形成V字型结构的上侧护板和下侧护板；且所述前缘护板和所述后缘护板均至少在下侧护板外表面上设置有限位结构；所述前缘护板和所述后缘护板分别用于贴合夹持设置在叶片的前缘部位和后缘部位；且所述前缘护板的下侧护板和所述后缘护板的下侧护板用于贴合于所述叶片的同一侧表面；所述吊带用于中间段贴合绕过所述前缘护板和所述后缘护板的下侧护板的外表面，两端和所述吊具相连接，以便通过所述吊具将所述叶片吊起；所述限位结构用于限制所述吊带的中间段在所述前缘护板和所述后缘护板的下侧板的外表面滑动。2.如权利要求1所述的风机叶片吊装组件，其特征在于，所述限位结构为环形把手。3.如权利要求2所述的风机叶片吊装组件，其特征在于，所述前缘护板和所述后缘护板的上侧护板的外表面均设置有所述环形把手；或者，所述前缘护板的上侧护板和下侧护板与所述后缘护板的上侧护板和下侧护板的外表面均设置有所述环形把手。4.如权利要求1所述的风机叶片吊装组件，其特征在于，还包括设置在所述后缘护板的上侧护板和下侧护板相互连接部位的脱离环；脱离电机以及连接所述脱离环和所述脱离电机的钢丝绳。5.如权利要求1所述的风机叶片吊装组件，其特征在于，所述前缘护板和所述后缘护板均包括玻璃钢护板以及设置在所述玻璃钢护板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅，赵建立，周晓亮，程明哲，孔魁，张定好，李江波，石金杉，安朝辉，刘晓宁，
申请(专利权)人：浙江运达风电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：