一种新型大旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型大旋风分离器，涉及到大旋风分离器技术领域，包括分离器本体，分离器本体上表面的中心处设置有分离器输入口，分离器输入口的内壁固定连接有连接管，分离器本体内壁的上方固定连接有净化室，净化室的下表面设置有旋风分离管，旋风分离管的表面设置有多个出尘孔，分离器本体上表面的左右两侧均固定连接有进气管。本实用新型专利技术可以通过吸尘机构内的吸尘装置将旋风分离管分离出来的固态灰尘或者颗粒提供一个吸附力，能够避免其粘连在分离器本体内壁上，再通过多个光滑凸起落到设备下方进行收集能够避免有些液滴粘连性较高，其带着灰尘粘连在设备的内壁上导致灰尘无法滑落的情况，保证了设备的正常使用。保证了设备的正常使用。保证了设备的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型大旋风分离器


[0001]本技术涉及大旋风分离器
，特别涉及一种新型大旋风分离器。

技术介绍

[0002]大旋风分离器的作用是除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质以及液滴，达到去固液分离，为的是保证管道以及设备能够正常运行，密封性以及实用性都比较高，在管道建设领域中使用较多。
[0003]传统的大旋风分离器在使用的时候，内部的旋风分离管进行工作，通过其内部的叶片将气体中大一点的液滴以及尘粒甩在设备的内壁上，通过重力而使其落入下方的储液箱内，但是有些液滴粘连性较高，其带着灰尘粘连在设备的内壁上导致灰尘无法滑落，内壁上就会积累许多灰尘，影响后续设备的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型大旋风分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的有些液滴粘连性较高，其带着灰尘粘连在设备的内壁上导致灰尘无法滑落，内壁上就会积累许多灰尘，影响后续设备的使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型大旋风分离器，包括分离器本体，所述分离器本体上表面的中心处设置有分离器输入口，所述分离器输入口的内壁固定连接有连接管，所述分离器本体内壁的上方固定连接有净化室，所述净化室的下表面设置有旋风分离管，所述旋风分离管的表面设置有多个出尘孔，所述分离器本体上表面的左右两侧均固定连接有进气管，两个所述进气管的下端分别贯穿分离器本体上表面的左右两侧并延伸至旋风分离管的内部，所述分离器本体的下表面固定连接有落尘口，所述分离器本体的内壁固定连接有多个光滑凸起，所述分离器本体的右侧设置有定位块，所述定位块的上方设置有吸尘机构。
[0006]优选的，所述吸尘机构包括吸尘装置，所述吸尘装置的输入端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的左端贯穿落尘口的右侧表面并延伸至其内部。
[0007]优选的，所述净化室内壁左右两侧的上方共同固定连接有第一活性炭净化层，所述净化室内壁左右两侧的下方共同固定连接有第二活性炭净化层。
[0008]优选的，所述落尘口的下方设置有收集箱，所述收集箱上表面的中心处开设有开口，所述开口的大小与落尘口的出尘处相吻合。
[0009]优选的，两个所述进气管管壁下方与旋风分离管的连接处均固定连接有密封垫，所述落尘口的出尘处与开口内壁的连接处固定连接有密封垫。
[0010]优选的，所述收集箱的前侧表面通过转轴固定连接有手动门。
[0011]优选的，所述吸尘装置的左侧设置有过滤网。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置分离器本体、分离器输入口、连接管、净化室、旋风分离管、出尘孔、进
气管、落尘口、光滑凸起、定位块、吸尘机构，本技术可以通过吸尘机构内的吸尘装置将旋风分离管分离出来的固态灰尘或者颗粒提供一个吸附力，能够避免其粘连在分离器本体内壁上，再通过多个光滑凸起落到设备下方进行收集能够避免有些液滴粘连性较高，其带着灰尘粘连在设备的内壁上导致灰尘无法滑落的情况，保证了设备的正常使用。
[0014]2、通过设置第一活性炭净化层和第二活性炭净化层，可以将分离出来的气体通过净化室内的净化层进行双重过滤，保证出去的气体确实干净，提高了设备的实用性，通过设置收集箱和开口，可以方便将落入设备下方的灰尘以及液体进行收集，提高了设备的实用性。
[0015]3、通过设置密封垫，可以避免气体以及灰尘发生泄漏，确保被通入气体确实被完全分离，提高了设备的密封性，通过设置手动门，方便工作人员打开收集箱对内部分离出来的固液体进行收集，通过设置过滤网，可以防止吸尘装置发生堵塞，保证吸尘效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的平面剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中的A处结构放大示意图。
[0018]图3为本技术的分离器本体立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的收集箱立体结构示意图。
[0020]图中：1、分离器本体；2、净化室；3、旋风分离管；4、出尘孔；5、光滑凸起；6、分离器输入口；7、连接管；8、进气管；9、定位块；10、吸尘管；11、过滤网；12、吸尘装置；13、落尘口；14、收集箱；15、密封垫；16、开口；17、手动门；18、第一活性炭净化层；19、第二活性炭净化层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种新型大旋风分离器，包括分离器本体1，分离器本体1上表面的中心处设置有分离器输入口6，分离器输入口6的内壁固定连接有连接管7，分离器本体1内壁的上方固定连接有净化室2，净化室2的下表面设置有旋风分离管3，旋风分离管3的表面设置有多个出尘孔4，分离器本体1上表面的左右两侧均固定连接有进气管8，两个进气管8的下端分别贯穿分离器本体1上表面的左右两侧并延伸至旋风分离管3的内部，分离器本体1的下表面固定连接有落尘口13，分离器本体1的内壁固定连接有多个光滑凸起5，分离器本体1的右侧设置有定位块9，定位块9的上方设置有吸尘机构，可以通过吸尘机构内的吸尘装置12将旋风分离管3分离出来的固态灰尘或者颗粒提供一个吸附力，能够避免其粘连在分离器本体1内壁上，再通过多个光滑凸起5落到设备下方进行收集能够避免有些液滴粘连性较高，其带着灰尘粘连在设备的内壁上导致灰尘无法滑落的情况，保证了设备的正常使用。
[0023]如图1和2所示，净化室2内壁左右两侧的上方共同固定连接有第一活性炭净化层
18，净化室2内壁左右两侧的下方共同固定连接有第二活性炭净化层19，可以将分离出来的气体通过净化室2内的净化层进行双重过滤，保证出去的气体确实干净，提高了设备的实用性，落尘口13的下方设置有收集箱14，收集箱14上表面的中心处开设有开口16，开口16的大小与落尘口13的出尘处相吻合，可以方便将落入设备下方的灰尘以及液体进行收集，提高了设备的实用性，两个进气管8管壁下方与旋风分离管3的连接处均固定连接有密封垫15，落尘口13的出尘处与开口16内壁的连接处固定连接有密封垫15，可以避免气体以及灰尘发生泄漏，确保被通入气体确实被完全分离，提高了设备的密封性，吸尘装置12的左侧设置有过滤网11，可以防止吸尘装置12发生堵塞，保证吸尘效率。
[0024]如图4所示，收集箱14的前侧表面通过转轴固定连接有手动门17，方便工作人员打开收集箱14对内部分离出来的固液体进行收集。
[0025]本技术工作原理：本装置所有电器设备均通过外接电源打开，使用时，通过两个进气管8将需要分离的气体通入分离器本体1内的旋风分离管3中，设置两个进气管8，两个进气管8可以同时进气，在旋风分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型大旋风分离器，包括分离器本体(1)，其特征在于：所述分离器本体(1)上表面的中心处设置有分离器输入口(6)，所述分离器输入口(6)的内壁固定连接有连接管(7)，所述分离器本体(1)内壁的上方固定连接有净化室(2)，所述净化室(2)的下表面设置有旋风分离管(3)，所述旋风分离管(3)的表面设置有多个出尘孔(4)，所述分离器本体(1)上表面的左右两侧均固定连接有进气管(8)，两个所述进气管(8)的下端分别贯穿分离器本体(1)上表面的左右两侧并延伸至旋风分离管(3)的内部，所述分离器本体(1)的下表面固定连接有落尘口(13)，所述分离器本体(1)的内壁固定连接有多个光滑凸起(5)，所述分离器本体(1)的右侧设置有定位块(9)，所述定位块(9)的上方设置有吸尘机构。2.根据权利要求1所述的一种新型大旋风分离器，其特征在于：所述吸尘机构包括吸尘装置(12)，所述吸尘装置(12)的输入端固定连接有吸尘管(10)，所述吸尘管(10)的左端贯穿落尘口(13)的右侧表面并延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹玉积，舒琴锋，
申请(专利权)人：杭州美塑涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：