一种具有简易结构的单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有简易结构的单向阀，包括阀体、分别与阀体两端连接的进气帽和出气帽、位于阀体内的阀芯和弹性件，进气帽设置有连通至阀体的内腔的进气孔，出气帽设置有连通至阀体的内腔的出气孔，阀芯的外壁设置有圆环槽，圆环槽内设置有与进气孔内壁抵接的第一密封胶圈；出气帽的内壁设置有台阶孔，弹性件的一端与台阶孔的端面抵接，另一端与阀芯抵接。本的单向阀只具有基础的单向阀结构，其结构简单。在结构简单的基础上，通过在阀芯上增加环形槽和第一密封胶圈，通过第一密封胶圈的密封作用来提高单向阀的密封性能，令结构简单的单向阀同时具有良好的密封性能。本实用新型专利技术的单向阀只具有基础的单向阀结构，其结构简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
一种具有简易结构的单向阀


[0001]本技术涉及单向阀领域，更具体地，涉及一种具有简易结构的单向阀。

技术介绍

[0002]单向阀是压缩空气只能从进气端流进到排气端排除的阀门。当气压从进气端流进克服弹簧的作用力，阀芯打开气流通过；当进气端气流断开，在弹簧的作用力还有排气端的余气压的作用下，阀芯处于关闭状态，气流不能流通。单向阀应用于不允许气流反向流动的场合，它是只能一个方向流动而不能反向流动的方向控制阀。现在市面上很多的单向阀在实用性能的保证下其机构复杂，装拆困难，维修不便。而结构简单的单向阀一般就包括阀体、安装于阀体两侧的进气帽和出气帽以及安装于阀体内的阀芯，阀芯通过弹簧与阀体连接并通过弹簧的作用力开启或关闭阀体与进气帽连通的通道。同时，结构简单的阀芯一般是通过球体或者阀片来关闭阀体与进气帽连通的通道，但是阀片容易发生磨损，发生磨损后密封性能会有所下降，球体则是与以刚性抵接的方式阻塞通道，结构简单的单向阀缺乏其他结构辅助球体的情况下，球体的密封性能较差。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述现有技术中结构简单的单向阀密封性能较差的问题，提供一种具有简易结构的单向阀，在结构简单的同时具有良好的密封性能。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种具有简易结构的单向阀，包括阀体、分别与所述阀体两端连接的进气帽和出气帽、位于所述阀体内的阀芯和弹性件，所述进气帽设置有连通至阀体的内腔的进气孔，所述出气帽设置有连通至阀体的内腔的出气孔，所述阀芯的外壁设置有圆环槽，所述圆环槽内设置有与所述进气孔内壁抵接的第一密封胶圈；所述出气帽的内壁设置有台阶孔，所述弹性件的一端与所述台阶孔的端面抵接，另一端与阀芯抵接。
[0005]在上述的技术方案中，当进气端进气的时候，气体从进气帽的进气孔进入，气体压力作用的阀芯上，气体压力克服了弹性件的作用力，阀芯往排气端移动，单向阀打开，气体从阀芯与阀体内壁之间的间隙流向排气帽处，从排气孔流出。当进气端的起源关闭时，排气帽端的余气压力和弹性件的作用力作用在阀芯上，阀芯往进气帽的方向移动，阀芯的第一密封胶圈与进气孔的内壁抵接，阻塞了进气孔的通道，实现单向阀的闭合。而由于阀芯第一密封胶圈受到挤压力会发生形变从而完全与进气孔的内壁贴合，因此两者之间的密封性能良好。
[0006]优选的，所述进气帽的内壁设置有抵接部，所述抵接部设置有锥形孔，所述锥形孔的内径沿着所述进气帽的方向越来越小；所述第一密封胶圈与所述锥形孔的内壁抵接。第一密封胶圈在弹性件的作用逐渐伸入至锥形孔内，而锥形孔的内径越来越小，因此第一密封胶圈伸入的距离越大，密封效果就越好，从而提高了密封效果。同时，锥形孔的内径靠近第一密封胶圈的一端较大，第一密封胶圈能够更加容易进入至锥形孔内。
[0007]优选的，所述阀芯包括圆头部，所述圆环槽位于所述圆头部的外壁，所述圆头部直径较小一端至少部分可伸入至所述锥形孔内；所述圆头部的底面为平面，所述弹性件与所述圆头部的底面抵接。圆头部靠近排气帽的一端的直径较小，能够更容易对准锥形孔并伸入至锥形孔内。实现该功能，圆头部也可以为锥形，但是锥形的末端面积小，面积会导致承受的气体压力会减少，使得阀芯不容易被气体压力推动。而圆头部也可以替换为圆台结构。
[0008]优选的，所述圆头部的底面设置有限位槽，所述弹性件的一端装入至所述限位槽内。限位槽可以有效固定弹性件位置，增加弹性件和阀芯的连接强度，使得阀芯不容易脱离弹性件或者与弹性件位置之间发生偏移，导致弹力不足而引发密封性能下降。
[0009]优选的，所述阀芯还包括至少两个挡片部，挡片部位于所述圆头部的底面的外边缘且呈圆周等距分布。挡片部可以对弹性件的位置进行限制，使得弹性件被限制在挡片部之间形成的范围内，不会发生松脱。
[0010]优选的，所述挡片部远离所述圆头部的一端均设置有斜面，所述斜面远离所述圆头部的一端向所述阀体内壁的方向倾斜。斜面方便将弹性件伸入至挡片部内。
[0011]优选的，所述进气帽和所述出气帽的外壁均设置有环形凹槽，所述环形凹槽内装有第二密封胶圈，所述第二密封胶圈与所述阀体的内壁抵接。第二密封胶圈可以增加阀体与进气帽和出气帽之间的密封性，使得单向阀在使用的时候具有更好的密封效果。
[0012]优选的，所述阀芯的最大外径处与所述阀体内壁之间的间隙小于1mm。空隙过大会导致阀芯在工作过程中晃动，阀芯晃动会造成弹性件卡死的现象出现，最终降低单向阀的实用寿命。
[0013]优选的，所述阀体的内壁的凸起环，所述凸起环可与所述阀芯靠近所述出气帽的一端抵接。阀芯在受到气体压力而往排气帽方向运动一段距离后，阀芯会与凸起环抵接，令阀芯不能继续运动，从而限制阀芯的运动行程，避免弹性件的长时间压缩幅度过大而失效，延长弹性件的使用时长来延长单向阀的使用寿命。
[0014]优选的，所述凸起环与所述阀芯靠近所述出气帽的一端的距离大于所述第一密封胶圈脱离所述锥形孔的行程。为了让进气流畅需要有足够进气面积，当阀芯与凸起环抵接的时候，阀芯移动的距离已经令第一密封胶圈脱离锥形孔，两者之间已经能够形成较大的间隙，从而具有足够的进气面积。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的单向阀只具有基础的单向阀结构，其结构简单。在结构简单的基础上，通过在阀芯上增加环形槽和第一密封胶圈，通过第一密封胶圈的密封作用来提高单向阀的密封性能，令结构简单的单向阀同时具有良好的密封性能。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种具有简易结构的单向阀的结构示意图；
[0017]图2为本技术的阀芯的结构示意图。
具体实施方式
[0018]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，
附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0019]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0020]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0021]实施例1
[0022]如图1
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2所示为一种具有简易结构的单向阀的实施例，包括阀体1、分别与阀体1两端螺纹连接的进气帽2和出气帽3、位于阀体1内的阀芯4和弹性件5，进气帽2设置有连通至阀体1的内腔的进气孔，出气帽3设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有简易结构的单向阀，包括阀体(1)、分别与所述阀体(1)两端连接的进气帽(2)和出气帽(3)、位于所述阀体(1)内的阀芯(4)和弹性件(5)，所述进气帽(2)设置有连通至阀体(1)的内腔的进气孔，所述出气帽(3)设置有连通至阀体(1)的内腔的出气孔，其特征在于，所述阀芯(4)的外壁设置有圆环槽，所述圆环槽内设置有与所述进气孔内壁抵接的第一密封胶圈(401)；所述出气帽(3)的内壁设置有台阶孔(301)，所述弹性件(5)的一端与所述台阶孔(301)的端面抵接，另一端与阀芯(4)抵接。2.根据权利要求1所述的一种具有简易结构的单向阀，其特征在于，所述进气帽(2)的内壁设置有抵接部(201)，所述抵接部(201)设置有锥形孔，所述锥形孔的内径沿着所述进气帽(2)的方向越来越小；所述第一密封胶圈(401)与所述锥形孔的内壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种具有简易结构的单向阀，其特征在于，所述阀芯(4)包括圆头部(402)，所述圆环槽位于所述圆头部(402)的外壁，所述圆头部(402)直径较小一端至少部分可伸入至所述锥形孔内；所述圆头部(402)的底面为平面，所述弹性件(5)与所述圆头部(402)的底面抵接。4.根据权利要求3所述的一种具有简易结构的单向阀，其特征在于，所述圆头部(402)的底面设置有限位槽(4021)，所述弹性件(5)的一端装入至...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡豪，
申请(专利权)人：广州市斯玛特工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：