一种小方坯连铸机低温钢浇注的方法技术

本发明专利技术公开了一种小方坯连铸机低温钢浇注的方法，包括以下步骤：根据所浇钢种进行温度，判断是否在钢种浇注温度范围内，若炉前出现低温钢，则通知连铸机；连铸机获取到上钢温度低于所浇钢种的浇注温度时，将拉速提高至3.4m/min以上，必要时更换滑块；大包操作工增加覆盖剂4袋以上，进行中间包内钢水保温作业；低温钢开浇后打开全流以保证钢包钢流圆流进行浇注，并时刻关注钢水温度动向，转炉加快上钢节奏，做好倒浇的准备；当中间包内钢水满包后，将钢包钢流调整至微流状态，且测量中间包内钢水温度，温度不能低于所浇钢种温度下线5℃；当中包内钢水下降100～150mm时，再次全部打开钢包钢流，保证钢包钢流为圆流，若散流，调整大包液压缸，以保证圆流状态。以保证圆流状态。

【技术实现步骤摘要】
一种小方坯连铸机低温钢浇注的方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种小方坯连铸机低温钢浇注的方法。

技术介绍

[0002]在连铸工艺中，保证生产温度稳定，成分稳定，拉速稳定是连铸机常说的三稳定，每个钢种的液相线不同，所需要的浇注温度不同，但在实际生产过程中，因吹炼过程中操作者不注意温度的合理控制。新炉阶段炉温低，炉衬吸热多，出钢口小或等待出钢时间过长。老炉阶段由于熔池搅拌不良，而取样及热电偶测量的温度多在熔池上部，往往高于实际温度，其结果不具有代表性，致使判断失误。
[0003]出钢时钢水温度合适，由于使用凉包或包内粘有冷钢。或出钢后包内镇静时间过长或由于设备故障不能及时进行浇注所致。
[0004]熔池内尚有大型废钢未完全熔化，或石灰结坨尚未成渣及至终点时，废钢或渣坨突然熔化，大量吸收熔池热量，致使熔池温度降低等原因会出现低温钢，造成连铸无法连续浇注，被迫造成生产中断，连铸机非计划停机事故。
[0005]在生产过程中，大包工常常采用添加保温剂，中包满液面浇注。此时虽然满包浇注但因钢水在中间包内的流动轨迹，会在1流和4流区域形成钢水流动四区，钢水流动性差，会产生缩流事故。只要一个钢流出现缩流，会出现低温浇注过程中钢流减少，中包内钢水温度进一步降低。最后导致的结果有：
[0006]1)低温钢无法满足连铸浇注需求造成连铸机非计划停浇；
[0007]2)低温钢会造成因连铸机无法浇注，钢包内钢水回炉事故，一吨钢水按照2600元成本，60吨转炉出钢量按照55吨进行计算143000余元；
[0008]3)低温钢会导致生产组织彻底紊乱，恢复生产需要4个小时以上；
[0009]4)低温钢会造成炉内钢水无法倾倒而造成冻炉事故，后果不可估量。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供一种小方坯连铸机低温钢浇注的方法。
[0011]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小方坯连铸机低温钢浇注的方法，包括以下步骤：
[0012]1)根据所浇钢种进行温度，判断是否在钢种浇注温度范围内，若炉前出现低温钢，则通知连铸机；
[0013]2)连铸机获取到上钢温度低于所浇钢种的浇注温度时，将拉速提高至3.4m/min以上，必要时更换滑块；
[0014]3)大包操作工增加覆盖剂4袋以上，进行中间包内钢水保温作业；
[0015]4)低温钢开浇后打开全流以保证钢包钢流圆流进行浇注，并时刻关注钢水温度动向，转炉加快上钢节奏，做好倒浇的准备；
[0016]5)当中间包内钢水满包后，将钢包钢流调整至微流状态，且测量中间包内钢水温
度，温度不能低于所浇钢种温度下线5℃；
[0017]6)当中包内钢水下降100～150mm时，再次全部打开钢包钢流，保证钢包钢流为圆流，若散流，调整大包液压缸，以保证圆流状态；
[0018]7)循环操作步骤5)和6)，直至下一炉钢水座上大包回转台，再根据温度决定是否倒浇或浇注完毕。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：
[0020]1)保证降低中包温度的持续降低的速度和增加钢水的流动性，能够避免因低温钢无法浇注造成缩流，进而造成中间包停止浇注造成的非计划停机事故；
[0021]2)保证中间包钢水的浇注连续性，保证钢水能够顺利浇注完毕，降低了生产成本，60吨转炉出钢量按照55吨进行计算143000余元；
[0022]3)保证了连铸机的生产连续性，使生产能够按照生产计划进行，保证生产的稳定顺行；
[0023]4)有效避免长时间钢水在转炉炉内无法及时倾倒而造成的转炉冻炉事故的发生。
具体实施方式
[0024]现在对本专利技术作进一步详细的说明。
[0025]一种小方坯连铸机低温钢浇注的方法，包括以下步骤：
[0026]1)密切关注下一炉上钢温度，根据所浇钢种进行温度判断，是否在钢种浇注温度范围内，炉前出现低温钢也要第一时间通知连铸机；
[0027]2)连铸机得到上钢温度低于所浇钢种的浇注温度(10℃以内适用)，第一时间将拉速提高至3.4m/min以上，必要时更换滑块；
[0028]3)大包操作工第一时间增加覆盖剂添加数量4袋以上，进行中间包内钢水保温作业；
[0029]4)低温钢开浇后打开全流以保证钢包钢流圆流进行浇注，并进行手动测温随时了解钢水温度动向，并联系转炉加快上钢节奏，做好倒浇的准备；
[0030]5)当中间包内钢水满包后，将钢包钢流调整至微流状态，使钢水流量与空气接触量降至最低，但不能全部关闭，以防钢流缩流，且进行中间包内钢水温度测量，温度不能低于所浇钢种温度下线5℃；
[0031]6)当中包内钢水下降100～150mm时，再次全部打开钢包钢流，保证钢包钢流为圆流，若散流要来回调整大包液压缸进行调整，以保证圆流状态；
[0032]7)循环操作步骤5)和6)，直至下一炉钢水座上大包回转台，再根据温度(中包内钢水温度能够维持在下限)决定是否倒浇或浇注完毕。
[0033]实施例：
[0034]一种小方坯连铸机低温钢浇注的方法，以四机四流小方坯连铸机为例，流间距为1350mm，中包实际内腔尺寸为长度为5100mm，为梯形中间包，包底到溢流口的高度约为850mm，中包满包20吨，以钢种400E1钢种为例，此钢种液相线温度为1507℃，浇注温度1523℃～1533℃，钢包上钢温度为1555℃～1565℃，拉速为3～3.4m/min。
[0035]当钢包上钢温度低于1555℃时，中包内钢水温度约为1520℃～1523℃，中包浇注会出现因温度低造成的缩流现象，遇到温度低于浇注温度10℃内，钢包操作工就不能按照
正常操作进行浇注。又因中间包形状为梯形，钢水浇入中包内，在稳流器的作用下会先向下运动触底后再向上运动，因中间包长度为5100mm，在一流，四流两侧会存在钢水停留时间长，峰值时间和活塞体积分率小，存在两个约500mm的四区，这也是中间包内钢水两头温度低，中间温度高的主要原因，因此当温度低于浇注温度3℃以上时会造成1/4流先缩流，后2/3流再缩流，造成中间包停浇，此种情况下保证中间包内钢水温度和钢水流动性则极为重要。操作工采取以下措施用来保证钢水的温度和流动性：
[0036]1)添加保温剂4袋以上保证中间包内钢水不会进一步降低。
[0037]2)必须保证全流圆流浇注避免浇入中包内的钢水与空气接触时间加大造成的温度进一步降低。
[0038]3)钢流全流圆流浇注会使钢水在中间包内钢水流动轨迹改变，将1流4流区域内钢水搅动，避免形成钢水流动死区。
[0039]4)中间包满包后将大包水口关闭至微流状态使中间包液面下降100mm后再次将大包全流圆流浇注。避免非计划停机事故的发生，重复以上操作，直至将大包内钢水浇注完毕。
[0040]本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本专利技术的启示下作出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小方坯连铸机低温钢浇注的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)根据所浇钢种进行温度，判断是否在钢种浇注温度范围内，若炉前出现低温钢，则通知连铸机；2)连铸机获取到上钢温度低于所浇钢种的浇注温度时，将拉速提高至3.4m/min以上，必要时更换滑块；3)大包操作工增加覆盖剂4袋以上，进行中间包内钢水保温作业；4)低温钢开浇后打开全流以保证钢包钢流圆流进行浇注，并时刻关注钢水温...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵荣福，刘敬军，夏俊行，苏庆林，檀伟峰，郭春强，葛传俊，陈朝，王冰，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：