本实用新型专利技术公开了一种新型制袋机的封口装置，包括底座和输送带，所述底座的顶端安装有输送带，且输送带的顶端设有支撑架，所述支撑架的内部设有滑动架，且滑动架的底端安装有裁切刀，所述裁切刀的旁边设有滑动压板，且滑动压板与滑动架相互连接，所述滑动架上设有复位弹簧，且复位弹簧与滑动架相连接，所述滑动架的底端还设有热封头，且热封头位于输送带的顶端，所述滑动架的两侧与齿轮相互连接，且齿轮与伺服电机相互连接，并且伺服电机位于支撑架的内部。该新型制袋机的封口装置，在对料膜进行热封时，通过设置在滑动架底端的滑动压板，能够对料膜需要热封的位置周围进行一个固定操作，从而能够保证封口的精确性。从而能够保证封口的精确性。从而能够保证封口的精确性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型制袋机的封口装置
[0001]本技术涉及制袋机
，具体为一种新型制袋机的封口装置。
技术介绍
[0002]制袋机是一种用于制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，通常会用采用热封的方式进行封口处理。
[0003]经检索，如专利号：202121759759.X的中国技术就是一种制袋机的自动封口装置，其具体公开了一种制袋机的自动封口装置，包括固定底座，所述固定底座的下端设置有支撑腿，所述固定底座的上端固定连接有固定架，所述固定架上设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有固定箱，所述固定箱的一端内侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下端设置有用于对包装袋进行封口的封口机构，所述固定箱的另一端内侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块。
[0004]上述提到的制袋机的自动封口装置，在对塑料包装袋进行封口操作时，由于热封刀温度过高，时常会发生粘刀的现象，影响塑料包装袋的生产效率，针对上述问题，在原有的新型制袋机的封口装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种新型制袋机的封口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的制袋机的自动封口装置，在对塑料包装袋进行封口操作时，由于热封刀温度过高，时常会发生粘刀的现象，影响塑料包装袋的生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型制袋机的封口装置，包括底座和输送带，所述底座的顶端安装有输送带，且输送带的顶端设有支撑架，所述支撑架的内部设有滑动架，且滑动架的底端安装有裁切刀，所述裁切刀的旁边设有滑动压板，且滑动压板与滑动架相互连接，所述滑动架上设有复位弹簧，且复位弹簧与滑动架相连接，所述滑动架的底端还设有热封头，且热封头位于输送带的顶端，所述滑动架的两侧与齿轮相互连接，且齿轮与伺服电机相互连接，并且伺服电机位于支撑架的内部。
[0007]优选的，所述支撑架与滑动架构成滑动连接结构，且滑动架的滑动方向垂直于输送带。
[0008]优选的，所述滑动架的两侧设有卡齿，且卡齿与齿轮构成啮合连接结构，并且齿轮与伺服电机相连。
[0009]优选的，所述滑动架的底端设有滑孔，且通过滑孔与滑动压板顶端设置的滑柱构成滑动连接结构，并且滑柱上设有复位弹簧。
[0010]优选的，所述滑动架的底端设有裁切刀与热封头，且裁切刀与热封头都垂直于输送带。
[0011]优选的，所述热封头的两侧都设有滑动压板，且热封头的最低端位置略高于滑动压板的最低端位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型制袋机的封口装置，
[0013]1、在对料膜进行热封时，通过设置在滑动架底端的滑动压板，能够对料膜需要热封的位置周围进行一个固定操作，从而能够保证封口的精确性，而在热封头抬起时，滑动压板热又能保证热封好后的料膜不会粘在热封头上，避免了热封口的拉伸，从而保证了热封的效率；
[0014]2、通过设置在热封头旁的裁切刀，能够使得料膜在进行热封的同时也能够进行裁切操作，使得制袋机的封口效率能够得到一个提升。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术整体侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术整体俯视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、输送带；3、支撑架；4、滑动架；401、卡齿；402、滑孔；5、裁切刀；6、滑动压板；601、滑柱；7、复位弹簧；8、热封头；9、齿轮；10、伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种新型制袋机的封口装置，包括底座1和输送带2，底座1的顶端安装有输送带2，且输送带2的顶端设有支撑架3，支撑架3的内部设有滑动架4，且滑动架4的底端安装有裁切刀5，裁切刀5的旁边设有滑动压板6，且滑动压板6与滑动架4相互连接，滑动架4上设有复位弹簧7，且复位弹簧7与滑动架4相连接，滑动架4的底端还设有热封头8，且热封头8位于输送带2的顶端，滑动架4的两侧与齿轮9相互连接，且齿轮9与伺服电机10相互连接，并且伺服电机10位于支撑架3的内部；
[0023]支撑架3与滑动架4构成滑动连接结构，且滑动架4的滑动方向垂直于输送带2，能够保证滑动架4能够竖直的进行上下移动；
[0024]滑动架4的两侧设有卡齿401，且卡齿401与齿轮9构成啮合连接结构，并且齿轮9与伺服电机10相连，有利于通过伺服电机10的转动能够控制滑动架4的上下位移；
[0025]滑动架4的底端设有滑孔402，且通过滑孔402与滑动压板6顶端设置的滑柱601构成滑动连接结构，并且滑柱601上设有复位弹簧7，有利于滑动压板6能够在滑动架4的底端上下滑动，且时刻都能收到一个复位弹簧7向下的弹力；
[0026]滑动架4的底端设有裁切刀5与热封头8，且裁切刀5与热封头8都垂直于输送带2，有利于料膜在进行热封的同时也能够进行裁切操作，使得制袋机的封口效率能够得到一个
提升；
[0027]热封头8的两侧都设有滑动压板6，且热封头8的最低端位置略高于滑动压板6的最低端位置，有利于位于滑动架4底端的滑动压板6会先接触到输送带2上的料膜，将其固定住，避免在热封时料膜发生位移。
[0028]工作原理：根据图1
‑
5，首先操作人员将料膜放置到输送带2上，由输送带2将料膜输送到滑动架4的正下方，此时滑动架4两侧设置的伺服电机10启动带动齿轮9旋转，从而带动与齿轮9啮合连接的卡齿401，使得滑动架4下移，位于滑动架4底端的滑动压板6会先接触到输送带2上的料膜，将其固定住，避免在热封时料膜发生位移，然后下降的热封头8会对料膜进行一个封口操作，而位于热封头8一旁的裁切刀5则会同时将料膜进行一个裁切，从而完成塑料袋的制作，裁切好后，伺服电机10反向旋转从而使得滑动架4上移，而在复位弹簧7的弹力下，能够使得热封好后的料膜不会粘在热封头8上，避免了热封口的拉伸，从而保证了热封的效率，完成后的塑料袋则会被输送带2送往下一流程，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型制袋机的封口装置，包括底座(1)和输送带(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有输送带(2)，且输送带(2)的顶端设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部设有滑动架(4)，且滑动架(4)的底端安装有裁切刀(5)，所述裁切刀(5)的旁边设有滑动压板(6)，且滑动压板(6)与滑动架(4)相互连接，所述滑动架(4)上设有复位弹簧(7)，且复位弹簧(7)与滑动架(4)相连接，所述滑动架(4)的底端还设有热封头(8)，且热封头(8)位于输送带(2)的顶端，所述滑动架(4)的两侧与齿轮(9)相互连接，且齿轮(9)与伺服电机(10)相互连接，并且伺服电机(10)位于支撑架(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种新型制袋机的封口装置，其特征在于：所述支撑架(3)与滑动架(4)构成滑动连接结构，且滑动架(4)的滑动方向垂直于输送带(2)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡德纲，
申请(专利权)人：青岛福诺达包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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