一种涂布机涂布头及改善正极片边缘波浪的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种涂布机涂布头及改善正极片边缘波浪的工艺。其包括涂布头本体，涂布头本体包括浆料流通端以及狭缝端，浆料流通端的内部竖直设有两个隔板，浆料流通端通过隔板分隔成三个独立的空间，狭缝端的狭缝内设置有两个隔流件，狭缝端通过隔流件分隔成三个独立通道，隔流件与隔板一一对应固定连接，浆料流通端的侧壁上设置有三个进料口，三个进料口分别与三个独立空间连通。本发明专利技术通过设置隔板和隔流件，将涂布头分成独立的流通通道，可以实现同时涂布多种不同的浆液。另外通过在两侧边缘铝箔处涂布与正极浆液相同厚度的木浆胶液，在辊压裁切时，不会产生应力差，制造的正极片所卷绕成的卷芯整齐度更高。卷绕成的卷芯整齐度更高。卷绕成的卷芯整齐度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机涂布头及改善正极片边缘波浪的工艺


[0001]本专利技术涉及正极片生产的
，尤其是涉及一种涂布机涂布头及改善正极片边缘波浪的工艺。

技术介绍

[0002]极片碾压是锂离子电池必不可少的工序。随人们对电池电量、能量密度的要求越来越高，正极片在辊压后的压实密度越来越大，导致辊压后的正极片边缘过渡延展，由于铝箔强度低，延伸性能好，过辊时涂料区和光箔区延展率不同及分条后的极片由于应力未及时释放，极片边缘产生“波浪”现象，导致极片两边张力不一、松紧度不一，致使后面的电芯卷绕时不齐、错位等，造成起火、爆炸等隐患。如对两边边料加宽，分切去边，边缘波浪边影响会降低，但是会大大增加生产成本，造成严重浪费。因此，从工艺上改善优化正极片波浪的工艺就显得很有必要。
[0003]另外，在正极片的加工过程中需要用到涂布机，现有的涂布机的涂布头一般只设置单一的出料口，只能涂布同一种浆料，而现有的生产中，可能需要对正极片同时涂布多种不同的浆料，因此，现有的涂布机涂布头已无法满足生产需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种涂布机涂布头及改善正极片边缘波浪的工艺，其通过设置隔板和隔流件，将涂布头分成独立的流通通道，可以实现同时涂布多种不同的浆液。另外通过在两侧边缘铝箔处涂布与正极浆液相同厚度的木浆胶液，在辊压裁切时，不会产生应力差，制造的正极片所卷绕成的卷芯整齐度更高。
[0005]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂布机涂布头，包括涂布头本体，所述涂布头本体包括浆料流通端以及狭缝端，所述浆料流通端的内部竖直设有两个隔板，所述浆料流通端通过隔板分隔成三个独立的空间，所述狭缝端的狭缝内设置有两个隔流件，所述狭缝端通过隔流件分隔成三个独立通道，所述隔流件与隔板一一对应固定连接，所述浆料流通端的侧壁上设置有三个进料口，三个所述进料口分别与三个独立空间连通。
[0006]优选地，两个所述隔板靠近顶端的侧壁上均开设有螺纹孔且两个螺纹孔的螺纹方向相反，所述浆料流通端内部设置有螺杆，所述螺杆的两端转动连接在浆料流通端内侧壁上，所述螺杆两端的螺纹方向相反，隔板通过螺纹孔螺纹连接有螺杆上，所述螺杆的一端伸出浆料流通端同轴固定连接有旋钮。
[0007]优选地，所述浆料流通端的侧壁上开设有进气口，所述隔板设置为中空结构，所述进气口通过管道一端与隔板相连通且另一端连接有外置高压气流源，所述隔板连接隔流件的一端侧壁上开设有气流孔。
[0008]优选地，所述浆料流通端的侧壁设置为中空结构，所述浆料流通端的中空内壁上固定铺设有电加热丝网，所述电加热丝网外接电源。
[0009]优选地，所述隔流件采用竖直薄板，所述隔流件的厚度为0.1mm
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0.3mm，所述隔流件与隔板连接的一端位于隔板侧壁的中间位置，所述气流孔对称分布在隔流件两侧。
[0010]本专利技术还公开了一种改善正极片边缘波浪的工艺，所述工艺基于上述一种涂布机涂布头，所述工艺包括如下步骤：S1：制备木浆胶液将硫酸盐针叶木浆及PVDF胶液通过搅拌装置混合搅拌制成木浆胶液，其配比为1.5:98.5，胶液粘度与涂膜粘度一致；S2：制备正极浆料将磷酸铁锂、SP、石墨烯的混合物质放入到搅拌装置中，并添加适量粘结剂进行搅拌；S3：浆料涂膜使用双面涂布机在铝箔的表面进行正极浆料和木浆胶液的涂膜，铝箔的中间位置涂布正极浆液且两侧边缘处留取相同宽度用于涂布木浆胶液，正极浆料和木浆胶液的涂膜厚度相同；S4：正极片辊压涂膜完成的铝箔经过烘干设备烘干后放在辊压机上进行辊压，将铝箔辊压成工艺要求的厚度；S5：正极片分切辊压成型后的铝箔放置在分切设备上进行极片分切，切除两侧木浆胶液区域得到正极片。
[0011]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：通过设置隔板和隔流件，将涂布头分成独立的流通通道，可以实现同时涂布多种不同的浆液。同时，设置螺杆和旋钮，可以调整涂布的宽度。另外，通过在两侧边缘铝箔处涂布与正极浆液相同厚度的木浆胶液，在辊压裁切时，不会产生应力差，制造的正极片所卷绕成的卷芯整齐度更高。
附图说明
[0012]图1是传统例辊刀切边示意图；图2是本专利技术例的辊刀切边示意图；图3是X
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RAY测量结果对比表；图4是涂布头的整体结构示意图；图5是涂布头的半剖结构示意图；图6是为示出气流孔的结构示意图。
[0013]图中，1、浆料流通端；11、进料口；12、进气口；121、管道；2、狭缝端；3、隔板；31、气流孔；4、隔流件；5、螺杆、51、旋钮；6、电加热丝网。
实施方式
[0014]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0015]参考图1
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图6，为本专利技术公开的一种改善正极片边缘波浪的工艺，工艺包括如下步
骤：S1：制备木浆胶液将硫酸盐针叶木浆及PVDF胶液通过搅拌装置混合搅拌制成木浆胶液，其配比为1.5:98.5，胶液粘度与涂膜粘度一致；S2：制备正极浆料将磷酸铁锂、SP、石墨烯的混合物质放入到搅拌装置中，并添加适量粘结剂进行搅拌；S3：浆料涂膜使用双面涂布机在铝箔的表面进行正极浆料和木浆胶液的涂膜，铝箔的中间位置涂布正极浆液且两侧边缘处留取相同宽度用于涂布木浆胶液，正极浆料和木浆胶液的涂膜厚度相同；步骤S3中的双面涂布机中使用的一种涂布机涂布头，包括涂布头本体，涂布头本体包括浆料流通端1以及一体连接的狭缝端2。浆料流通端1的内部竖直对称设置有两个隔板3，浆料流通端1通过隔板3分隔成三个独立的空间。浆料流通端1的侧壁上设置有三个进料口11，三个进料口11分别与三个独立空间连通，通过进料口11可以向两侧的独立空间输送木浆胶液，向中间的独立空间输送正极浆液，三者互不干扰。浆料流通端1的侧壁设置为中空结构，浆料流通端1的中空内壁上固定铺设有电加热丝网6，电加热丝网6外接电源。通过设置电加热丝网6，可以对浆料流通端1内部的浆料进行加热，保证浆料的流通性。
[0016]狭缝端2的狭缝内设置有两个隔流件4，隔流件4采用竖直薄板，隔流件4与隔板3一一对应固定连接。隔流件4与隔板3连接的一端位于隔板3侧壁的中间位置。通过设置隔流件4，将狭缝端2分隔成三个独立通道，并且分别与三个独立空间相连通。位于中间的独立通道宽度与正极浆液的涂布宽度相同，两侧的独立通道宽度与木浆胶液的涂布宽度相同。当分别从三个进料口11输送正极浆液和木浆胶液时，不同的浆料从对应的浆料流通端1和狭缝端2的通道流出进行涂布。隔流件4的厚度为0.1mm
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0.3mm，在具有一定强度的情况下，又不会因为隔流件4过厚而造成正极浆液与木浆胶液间的间隙过大，影响正极片的涂布。
[0017]两个隔板3靠近顶端的侧壁上均开设有螺纹孔且两个螺纹孔的螺纹方向相反。浆料流通端1内部设置有螺杆5，螺杆5的两端转动连接在浆料流通端1内侧壁上。螺杆5两端的螺纹方向相反，隔板3通过螺纹孔螺纹连接有螺杆5上。螺杆5的一端伸出浆料流通端1同轴固定连接有旋钮51。通过转动旋钮51，旋钮51带动螺杆5转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布机涂布头，包括涂布头本体，其特征在于：所述涂布头本体包括浆料流通端（1）以及狭缝端（2），所述浆料流通端（1）的内部竖直设有两个隔板（3），所述浆料流通端（1）通过隔板（3）分隔成三个独立的空间，所述狭缝端（2）的狭缝内设置有两个隔流件（4），所述狭缝端（2）通过隔流件（4）分隔成三个独立通道，所述隔流件（4）与隔板（3）一一对应固定连接，所述浆料流通端（1）的侧壁上设置有三个进料口（11），三个所述进料口（11）分别与三个独立空间连通。2.根据权利要求1所述的一种涂布机涂布头，其特征在于：两个所述隔板（3）靠近顶端的侧壁上均开设有螺纹孔且两个螺纹孔的螺纹方向相反，所述浆料流通端（1）内部设置有螺杆（5），所述螺杆（5）的两端转动连接在浆料流通端（1）内侧壁上，所述螺杆（5）两端的螺纹方向相反，隔板（3）通过螺纹孔螺纹连接有螺杆（5）上，所述螺杆（5）的一端伸出浆料流通端（1）同轴固定连接有旋钮（51）。3.根据权利要求2所述的一种涂布机涂布头，其特征在于：所述浆料流通端（1）的侧壁上开设有进气口（12），所述隔板（3）设置为中空结构，所述进气口（12）通过管道（121）一端与隔板（3）相连通且另一端连接有外置高压气流源，所述隔板（3）连接隔流件（4）的一端侧壁上开设有气流孔（31）。4.根据权利要求3所述的一种涂布机...

【专利技术属性】
技术研发人员：武立志，杨程超，张家博，乔佩红，
申请(专利权)人：白银大象能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：