一种垃圾焚烧炉SCR低温脱硝分仓解析系统技术方案

一种垃圾焚烧炉SCR低温脱硝分仓解析系统，包括反应塔和热风模块，所述热风模块中的热风通过管道自反应塔上端进入，并从下端流出，所述反应塔中间设置有竖直布置的分隔筒，所述分隔筒能够将反应塔内部分隔为分隔筒中的热风腔以及分隔筒外壁与反应塔内壁之间的反应腔，所述分隔筒外壁与反应塔内壁之间还设置有若干分隔挡板，所述分隔挡板能够将反应腔分隔为若干反应分腔，若干层所述催化剂成上下依次排列在反应分腔中，所述热风腔中还设置有转动连接的热风管，所述热风管的下端封闭，上端从反应塔顶端伸出与热风模块通过管道连通，所述热风模块制造的热风能够进入到热风管中，所述热风管能够分别与若干反应分腔单独进行连通。连通。连通。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉SCR低温脱硝分仓解析系统


[0001]本技术涉及SCR低温脱硝
，具体涉及一种垃圾焚烧炉SCR低温脱硝分仓解析系统。

技术介绍

[0002]SCR是选择性催化还原法的简称，其原理是在催化剂作用下，还原剂氨气在290
‑
400℃下有选择的将一氧化氮和二氧化氮还原成氮气，是目前垃圾焚烧后烟气脱硝的主要手段之一。
[0003]在利用SCR的原理进行烟气脱硝的过程中，因为一氧化氮和二氧化氮与还原剂氨气反应不充分或低温等原因，会在反应塔中的催化剂的表面形成硫酸氢氨，硫酸氢氨附着在催化剂的表面会严重影响催化剂的催化效果，导致烟气中的一氧化氮和二氧化氮逃逸，严重时甚至还会堵塞催化剂，对催化剂产生严重损坏。
[0004]针对上述硫酸氢氨附着在催化剂表面的问题，目前使用较多的解决方案，是在反应塔停机之后，向反应塔中通入400℃以上的热空气，利用热空气吹拂催化剂，使附着的硫酸氢氨分解为氨气、三氧化硫和水，从催化剂上脱离。但是该还原解析操作必须要等反应塔停机之后才能执行，而反应塔停机会导致整个垃圾焚烧过程停止，严重影响工厂正常的工作生产，损害工厂的生产效益。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种垃圾焚烧炉SCR低温脱硝分仓解析系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种垃圾焚烧炉SCR低温脱硝分仓解析系统，包括反应塔和热风模块，所述反应塔中设置有上下若干层催化剂，所述热风模块中的热风通过管道自反应塔上端进入，并从下端流出。
[0008]进一步的，所述反应塔中间设置有竖直布置的分隔筒，所述分隔筒能够将反应塔内部分隔为分隔筒中的热风腔以及分隔筒外壁与反应塔内壁之间的反应腔，所述分隔筒外壁与反应塔内壁之间还设置有若干分隔挡板，所述分隔挡板能够将反应腔分隔为若干反应分腔，若干层所述催化剂从上到下依次排列在反应分腔中，所述热风腔中还设置有转动连接的热风管，所述热风管的下端封闭，上端从反应塔顶端伸出与热风模块通过管道连通，所述热风模块制造的热风能够进入到热风管中，所述热风管的管壁上设置有若干竖直上下排列布置的第二连通孔，所述第二连通孔均朝向同一方向，转动所述热风管能够使所有第二连通孔与对应反应分腔单独进行连通。
[0009]如上所述的一种垃圾焚烧炉SCR低温脱硝分仓解析系统，所述热风模块包括再生风机和电加热器，所述再生风机和电加热器之间设置有管道进行连接，且所述再生风机通过管道与若干反应分腔下端连通，所述电加热器通过管道与热风管上端连接。
[0010]进一步的，若干所述反应分腔与再生风机连接的管道上设置有控制阀门，所述控制阀门能够控制再生风机与反应塔的内部是否连通。
[0011]如上所述的一种垃圾焚烧炉SCR低温脱硝分仓解析系统，所述热风腔与若干反应分腔之间分隔筒筒壁上设置有与对应反应分腔连通的若干第一连通孔，若干所述第一连通孔沿分隔筒筒壁竖直上下排列布置，所述第一连通孔的形状与第二连通孔的形状相配合，第二连通孔与第一连通孔重合时，能够连通热风管与对应反应分腔。
[0012]进一步的，所述第一连通孔与催化剂设置在同一高度，从热风管中出来的热风能够直接通入催化剂中，直接与催化剂表面的硫酸氢氨接触。
[0013]进一步的，所述热风管下端外侧垂直连接有下挡板，在所述热风管远离下挡板的相对位置垂直连接有上挡板，所述下挡板与上挡板之间的距离与分隔筒的高度相同，且下挡板与上挡板的设置方向与第二连通孔的朝向相同，所述下挡板与上挡板能够对该反应分腔上部和下部的开口进行封闭。
[0014]进一步的，所述反应塔的截面形状包括圆形，所述反应分腔的截面形状为扇形，所述下挡板与上挡板的形状与反应分腔的形状相配合。使所述下挡板与上挡板能够挡住对应反应分腔的上下开口，且不会阻挡其他反应分腔的上下开口。
[0015]进一步的，所述热风管从反应塔顶端伸出部分的外侧套有把手轮，所述把手轮与热风管的外侧之间连接有连接杆，所述把手轮还通过皮带连接有驱动电机，所述驱动电机能够通过皮带带动热风管在热风腔中转动。
[0016]本技术相对于现有技术所取得的有益效果在于：
[0017]本技术所述一种垃圾焚烧炉SCR低温脱硝分仓解析系统，该系统中的反应塔中设置了若干扇形的反应分腔，当反应塔中的催化剂被硫酸氢氨堵塞时，可以将热风模块通过热风管单独通入某一反应分腔中，对该反应分腔中催化剂表面附着的硫酸氢氨进行热分解解析处理，在该过程中其他反应分腔中的催化剂依然可以正常进行催化工作，反应塔不需要停机，垃圾焚烧发电厂的生产可以正常进行，避免了脱硝系统停机导致的收益损失。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术所述一种垃圾焚烧炉SCR低温脱硝分仓解析系统的结构示意图；
[0021]图2是本技术所述反应塔的俯视图；
[0022]图3是本技术所述反应塔的内部剖视图；
[0023]图4是本技术所述热风腔中热风管的剖视图；
[0024]图5是本技术所述热风管的结构示意图；
[0025]其中，附图标记分别表示：
[0026]1、反应塔；11、催化剂；12、分隔筒；13、分隔挡板；14、热风腔；15、第一连通孔；16、驱动电机；17、反应分腔；2、热风模块；21、热风管；22、再生风机；23、电加热器；24、控制阀门；25、第二连通孔；26、上挡板；27、下挡板；28、把手轮。
具体实施方式
[0027]参见图1和图5，一种垃圾焚烧炉SCR低温脱硝分仓解析系统，包括反应塔1和热风模块2，所述反应塔1中设置有上下若干层催化剂11，所述催化剂11能够催化进入到反应塔1中的烟气与氨气，使烟气中的氮氧化物能够与氨气反应生成氮气和水，避免烟气中的一氧化氮和二氧化氮进入到大气中，造成空气污染，在该过程当中，因为一氧化氮和二氧化氮与还原剂氨气反应不充分或低温等原因会在催化剂11表面形成硫酸氢氨，硫酸氢氨会堵塞催化剂11的活性面，影响催化效率，所述热风模块2中的热风通过管道自反应塔1上端进入，并从下端流出，所述热风模块2能够抽取反应塔1中的气体并进行加热，然后再排入反应塔1中，从而使催化剂11表面附着的硫酸氢氨受热分解为氨气、三氧化硫和水，从催化剂11上脱离；
[0028]进一步的，所述反应塔1中间设置有竖直布置的分隔筒12，所述分隔筒12能够将反应塔1内部分隔为分隔筒12中的热风腔14以及分隔筒12外壁与反应塔1内壁之间的反应腔，所述分隔筒12外壁与反应塔1内壁之间还设置有若干分隔挡板13，所述分隔挡板13能够将反应腔分隔为若干反应分腔17，若干层所述催化剂11从上到下依次排列在反应分腔17中，所述热风腔14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉SCR低温脱硝分仓解析系统，其特征在于，包括反应塔(1)和热风模块(2)，所述反应塔(1)中设置有上下若干层催化剂(11)，所述热风模块(2)中的热风通过管道自反应塔(1)上端进入，并从下端流出；所述反应塔(1)中间设置有竖直布置的分隔筒(12)，所述分隔筒(12)能够将反应塔(1)内部分隔为分隔筒(12)中的热风腔(14)以及分隔筒(12)外壁与反应塔(1)内壁之间的反应腔，所述分隔筒(12)外壁与反应塔(1)内壁之间还设置有若干分隔挡板(13)，所述分隔挡板(13)能够将反应腔分隔为若干反应分腔(17)，若干层所述催化剂(11)从上到下依次排列在反应分腔(17)中，所述热风腔(14)中还设置有转动连接的热风管(21)，所述热风管(21)的下端封闭，上端从反应塔(1)顶端伸出与热风模块(2)通过管道连通，所述热风管(21)的管壁上设置有若干竖直上下排列布置的第二连通孔(25)，所述第二连通孔(25)均朝向同一方向，转动所述热风管(21)能够使所有第二连通孔(25)与对应反应分腔(17)单独进行连通。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉SCR低温脱硝分仓解析系统，其特征在于，所述热风模块(2)包括再生风机(22)和电加热器(23)，所述再生风机(22)和电加热器(23)之间设置有管道进行连接，且所述再生风机(22)通过管道与若干反应分腔(17)下部连通，所述电加热器(23)通过管道与热风管(21)上端连接。3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉SCR低温脱硝分仓解析系统，其特征在于，若干所述反应分腔(17)与再生风机(22)连接的管道上设置有控制阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：马武先，张永刚，刘洪福，张晓磊，薛晓明，孙颖，左殿虎，张新华，卜震，刘丽，
申请(专利权)人：河南沃克曼建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：