本发明专利技术涉及一种新型压气式负荷开关单元。该新型压气式负荷开关单元体积小、每相中带电部件均被封闭在一个一次压注成型的绝缘壳体当中，分闸时产生的电弧，通过封闭在单元中的动触头向下运行过程中产生的压缩空气进行灭弧，且三相相互独立、互相绝缘，免维护。所述新型压气式负荷开关单元，通过一绝缘隔板将三相极柱单元连为一体。本发明专利技术新型压气式负荷开关单元不随空气中的湿度、灰尘等条件变化以及昆虫而受到影响，消除了负荷开关相间短路的安全隐患，可靠性高、免维护；同时，用绝缘材料将每相的极柱单元封闭起来，实现了高压负荷开关的易安装、易更换。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高压开关设备中的高压负荷开关，属于高压输 变电领域。
技术介绍
随着我国近代输变电电压不断超高压化，对电力变压器、互感 器、电器、电子元器件在恶劣、高负荷环境中运行的可靠性和工作 寿命提出了愈来愈高的要求，在加上全球变暖，对环保型产品提出了更高的要求，原SF6气体灭弧的方式，因开关操作时Arc灭弧会 产生有害By-product等，存在破坏环境等问题，其性能亟待改善。 而采用真空灭弧的产品，相对而言价格较高，在日益竟争相对激烈 的环境下，不容易占领市场。现有的高压开关设备中，靠空气灭弧的负荷开关，装配工艺相 对复杂，调整难度较大，负荷开关在合分闸时人工调整的同心度无 法保证，且负荷开关相单元会随空气中的湿度、灰尘等条件及昆虫 而受到影响，存在相间短路的安全隐患，并且需要经常维护，标准 化程度不高，拆装零部件复杂，维修较困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、体积较小、绝缘防护能 力强的新型压气式负荷开关单元装置，以解决现有技术中的开关设 备使用不环保、不安全、不易维护等问题。本专利技术的技术方案是这样实现的将负荷开关中每一个相单元分别封闭于一靠模具压注成型的绝缘壳体中，杜绝了相间短路；绝 缘壳体外侧设有足够大的爬电距离，绝缘壳体上半部分为静触头灭 弧室部分，绝缘壳体下半部分为动触头部分，下半部分绝缘壳体内 侧设计有导向的部位，这样保证了运动过程中的同心率误差比现有 压气式负荷开关大大减小，从而保证了负荷开关静触点和负荷开关 动触点接触良好，降低了负荷开关在投运过程中出现的故障率，安 全性高；负荷开关动触点分闸时依靠压縮动触头活塞室中的空气进 行灭弧，在负荷开关动触点向下运行时产生的能量，通过塔簧将能 量慢慢释放，使分闸结束时，能量正好释放完毕，减少了现有压气 式负荷开关撞击力较大的避病，增加了负荷开关的机械寿命；因大 多数零部件精度都有模具做保证，装配难度减小，且精度增加，改 善了原人为操作的差异性引起的不一致，大大提高了装配工艺。 本专利技术的有益效果是本专利技术的新型压气式负荷开关单元结构简单、体积小、环保、 绝缘防护能力强；不随空气中的湿度、灰尘等条件变化以及昆虫而 受到影响，消除了负荷开关相间短路的安全隐患，可靠性高；同时， 因每相中带电部件均被绝缘材料制作的壳体所封闭，实现了开关的 免维护。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图1是本专利技术新型压气式负荷开关单元的结构示意图1新型负荷开关灭弧室2负荷开关动触头压縮空气运动室 3动触头活塞室 4上绝缘壳体 5负荷开关静触点 6下绝缘壳体 7负荷开关动触点 8塔簧 9导向部位 具体实施例方式以下，参照附图详细说明本专利技术的优选实施例。在此之前需要 说明的是，本说明书及权利要求书中所使用的术语或词语不能限定 解释为通常的含义或辞典中的含义，而应当立足于为了以最佳方式 说明其专利技术人可以对术语的概念进行适当定义的原则解释为符合本 专利技术技术思想的含义和概念。随之，本说明书所记载的实施例和附 图中表示的结构只是本专利技术最佳实施例之一，并不能完全代表本发 明的技术思想，因此应该理解到对于本专利技术而言可能会存在能够进 行替换的各种等同物和变形例。如图1所示，本专利技术新型压气式负荷开关单元装置由新型负荷 开关灭弧室(1)、负荷开关动触头压縮空气运动室(2)、动触头活 塞室(3)、上绝缘壳体(4)、负荷开关静触点(5)、下绝缘壳体(6)、 负荷开关动触点(7)和塔簧(8)等主要部件组成。所述的新型负荷开关灭弧室(1)、负荷开关动触头压縮空气运动室(2)、动触头活塞室(3)周围通过模具一次压注成型的绝缘材 料壳体封闭，该壳体将三相带电部件完全隔离，形成一个三相完全 独立的负荷开关单元。所述的新型负荷开关灭弧室(1)、负荷开关动触头压縮空气运 动室(2)、动触头活塞室(3)，通过模具实现一次成型的绝缘壳体 相互联接，使它们在同一轴线上运动，同心度好，保证了动静触头 的良好接触。所述的负荷开关静触点(5)安装于上绝缘壳体(4)内侧并进行 固定，负荷开关动触点(7)安装于下绝缘壳体(6)内侧并加以固 定，负荷开关动触点(7)在合闸过程中，通过下绝缘壳体(6)内 侧中专设的直角导向进行直线运行，运动过程中的同心率误差比现 有压气式负荷开关大大减小，从而保证了负荷开关静触点(5)和负 荷开关动触点(7)接触良好，降低了负荷开关在投运过程中出现的 故障率。所述的负荷开关动触点(7)分闸时依靠压縮动触头活塞室(3) 中的空气进行灭弧，在负荷开关动触点(7)向下运行时产生的能量， 通过塔簧(8)将能量慢慢释放，使分闸结束时，能量正好释放完毕， 减少了现有压气式负荷开关撞击力较大的避病，增加了负荷开关的 机械寿命。权利要求1. 一种新型压气式负荷开关单元，包括新型负荷开关灭弧室(1)、负荷开关动触头压缩空气运动室(2)、动触头活塞室(3)、上绝缘壳体(4)、负荷开关静触点(5)、下绝缘壳体(6)、负荷开关动触点(7)和塔簧(8)，其特征在于新型负荷开关灭弧室(1)、负荷开关动触头压缩空气运动室(2)、动触头活塞室(3)周围通过模具一次压注成型的绝缘材料壳体封闭，该壳体中三相带电部件被完全隔离，形成一个三相完全独立的负荷开关单元。2. 根据权利要求1所述的新型压气式负荷开关单元，其特征在于-新型负荷开关灭弧室(1)、负荷开关动触头压縮空气运动室(2)、 动触头活塞室(3),通过模具实现一次成型的绝缘壳体相互联接， 使它们在同一轴线上运动，同心度好，保证了动静触头的良好接触。3. 根据权利要求1或2所述的新型压气式负荷开关，其特征在于 负荷开关静触点(5)安装于上绝缘壳体(4)内侧并进行固定，负荷 开关动触点(7)安装于下绝缘壳体(6)内侧并加以固定，负荷开 关动触点(7)在合闸过程中，通过下绝缘壳体(6)内侧中专设的 直角导向进行直线运行，运动过程中的同心率误差比现有压气式负 荷开关大大减小，从而保证了负荷开关静触点(5)和负荷开关动触 点(7)接触良好，降低了负荷开关在投运过程中出现的故障率。4. 根据以上权利要求3条所述的新型压气式负荷开关，其特征在于: 负荷开关动触点(7)分闸时依靠压縮动触头活塞室(3)中的空气 进行灭弧，在负荷开关动触点(7)向下运行时产生的能量，通过塔 簧(8)将能量慢慢释放，使分闸结束时，能量正好释放完毕，减少了现有压气式负荷开关撞击力较大的避病，增加了负荷开关的机械 志人滑叩o全文摘要本专利技术涉及一种新型压气式负荷开关单元。该新型压气式负荷开关单元体积小、每相中带电部件均被封闭在一个一次压注成型的绝缘壳体当中，分闸时产生的电弧，通过封闭在单元中的动触头向下运行过程中产生的压缩空气进行灭弧，且三相相互独立、互相绝缘，免维护。所述新型压气式负荷开关单元，通过一绝缘隔板将三相极柱单元连为一体。本专利技术新型压气式负荷开关单元不随空气中的湿度、灰尘等条件变化以及昆虫而受到影响，消除了负荷开关相间短路的安全隐患，可靠性高、免维护；同时，用绝缘材料将每相的极柱单元封闭起来，实现了高压负荷开关的易安装、易更换。文档编号H01H33/91GK101504895SQ200910001258公开日2009年8月12日 申请日期2009年1月本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型压气式负荷开关单元，包括新型负荷开关灭弧室（１）、负荷开关动触头压缩空气运动室（２）、动触头活塞室（３）、上绝缘壳体（４）、负荷开关静触点（５）、下绝缘壳体（６）、负荷开关动触点（７）和塔簧（８），其特征在于：新型负荷开关灭弧室（１）、负荷开关动触头压缩空气运动室（２）、动触头活塞室（３）周围通过模具一次压注成型的绝缘材料壳体封闭，该壳体中三相带电部件被完全隔离，形成一个三相完全独立的负荷开关单元。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱璿，荣天生，邱长江，翟鹏飞，赵海花，
申请(专利权)人：北京维益埃电气有限公司，钱璿，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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