一种把颗粒骨料压制成合成板材的方法及设备，包括备料、铺装和制板步骤，其特征在于：所述制板步骤为颗粒骨料在真空的状态下，对每平方米的颗粒骨料用２４０ＫＮ至４５０ＫＮ的激振力进行振动，振动的同时施加压力。本发明专利技术给出的上述技术方案中，对颗粒骨料的压制过程采用每平方米施加２４０ＫＮ至４５０ＫＮ的激振力，可以满足较为广泛的大小颗粒进行压制。调节振动频率，让颗粒可以多方向移动，使颗粒与颗粒之间能找到最佳结合面进行排列。在施加激振力的同时，施加压力，不断地压缩颗粒与颗粒之间的缝隙，在施压过程中，这种振动频率的激振力可以很好的控制和引导颗粒骨料的移动方向；使颗粒骨料几何形状面相互咬合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种把颗粒骨料压制成合成板材的方法，同时涉及用于实现该方法的设备。
技术介绍
把各种颗粒骨料压制成为各类薄型板材已被广泛使用，特别是在建筑材料生产行 业中，例如压制瓷砖，压制薄板合成石等。 瓷砖压制，通常采用大吨位的液压机，利用其上千吨或更大的压力把骨料压制成 型。在施压的过程中，因为瓷砖的颗粒骨料都是极细微的粉状颗粒，颗粒与颗粒之间的摩擦 力很小，当骨料受到压力的作用时，颗粒能相互移动縮小颗粒之间的间隙，从而形成紧密的 型材。也正是这样的压制原理，导致了瓷砖的原材料使用上只能选用制造成本较高的细微 的粉状颗粒骨料，不能够使用或只能使用很少量制造成本较低的大颗粒骨料来降低生产成 本，因为如果选用较多的大颗粒骨料，在其受到压力作用时，颗粒与颗粒的摩擦力很大，颗 粒间不能相互移动縮小颗粒之间的间隙，不能够很好的互相结合形成紧密的型材。 人造石制造行业也叫合成石行业由来已久，其发展从浇筑型到荒料型到薄板型。 专利"200410051312. l"描述了一种"人造石的生产工艺和装置"的专利技术。其描述 的压制工艺是把颗粒骨料制成一整大块的立方体荒料，再把荒料切割成薄板。不是一次性 压制成薄板的工艺及装置。其工艺复杂，切割损耗大，成本高。 专利"200610034027. 8"描述了一种"显有色条纹人造大理石的生产工艺和装置" 的专利技术，其专利技术主要描述了一种人造石荒料产品的花色制作工艺。其描述的压制工艺是把 颗粒骨料制成一整大块的立方体荒料，再把荒料切割成薄板，不是一次性压制成薄板的工 艺及装置。其工艺复杂，切割损耗大，成本高。 本专利技术人的在先专利申请"200810126166. 2"描述了一种"一种工业合成薄板振动 机"的专利技术专利。其所描述的方法是该专利技术采用振动块和振动器相配合的结构，利用振动块 的重量，发挥振动器的高振动力和高振动频率。此技术方案是为了克服压力系统和振动系 统配合的技术难题而开发的，去除了压力系统和真空系统，提出了在常态下进行石材压制 的思路。但上述技术方案仅利用振动器和振动块来产生高频强大单一振动力，难以做出高 强度板材，同时，也无法适用不同形状、不同材质的颗粒骨料的压制需求。此外，此种技术方 案所产生的只是一种固定频率、固定振幅、固定功率的振动力，只靠这种单一固定的振动力 对骨料进行振动成型，是难以压制出致密高强度板材。 由于颗粒骨料的体积大小不一，质量种类不同，颗粒骨料在移动的过程中所需要 的振动频率和激振力各不相同。为了能够让颗粒骨料更好的移动，大体积或者高质量的颗 粒骨料的移动需要一种低频率，高振幅的激振力；小体积或者低质量的颗粒骨料的移动需 要一种高频率，低振幅的激振力。不同种类的颗粒骨料混合而成的混合骨料，在被压制的过 程中，所需要施加的激振力和振动频率则更加复杂。特别是在压制大面积板材的时候，更需 要振动频率、激振力与压力三者之间的充分变化配合。所以，上述专利申请所描述的生产设备在压制过程中，由于其不可变化的振动频率和激振力，所压制的板材规格单一，在原材料的选择上受较大的限制。 上述各专利都涉及了通过特定的生产方式，或者高频，或者振动，或者高压，把各种颗粒骨料压制成型。这些压制方法在原材料的选择上都受到不同程度的限制，上述各专利申请只能压制硬度较低的颗粒骨料或质量种类相近的颗粒骨料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种把各种颗粒骨料压制成致密、防渗透的高强度板材的方法及设备。 按照本专利技术提供的一种把颗粒骨料压制成合成板材的方法，包括备料、铺装和制板步骤，所述制板步骤为颗粒骨料在真空的状态下，对每平方米的颗粒骨料用240KN至450KN的激振力进行振动，振动的同时施加压力。 按照本专利技术提供的一种把颗粒骨料压制成合成板材的方法还具有如下附加技术特征1,对每平方米的混合骨料施加160KN至540KN的压力。振动频率在40Hz至70Hz之间。在制板步骤中所施加的压力与激振力的配合比在0.7 : 1至1.2在制板步骤中真空状态下的真空度为0. 09MPa至0. lMPa的负压。在制板步骤中对每平方米的颗粒骨料所施加的激振力是变化的。在制板步骤中振动频率和/或施加的压力是变化的。在制板步骤中分为制板前期和制板后期，其中，制板前期对每平方米的颗粒骨料所施加的激振力小于制板后期对每平方米的颗粒骨料所施加的激振力；制板后期的振动频率大于制板前期的振动频率。 在制板步骤中，板材面积、施压压力、激振力和振动频率按照如下关系设置板材面积 2至3平方米 3至4平方米 4至5平方米 5至6平方米施压压力350KN至1400KN530KN至1900KN700KN至2400KN840KN至2800KN振动频率40Hz至70Hz40Hz至70Hz40Hz至70Hz40Hz至70Hz激振力500KN至1200KN750KN至1600KN1000KN至2000KN1200KN至2400KN 按照本专利技术提供的一种把颗粒骨料压制成合成板材的设备，包括真空系统，振动系统和压力系统，所述振动系统包括压头板和安装在压头板上的振动装置，所述振动装置能够产生240KN/m2至450KN/m2的激振力，所述压力系统驱动所述压头板对颗粒骨料施加压力。 按照本专利技术提供的一种把颗粒骨料压制成合成板材的设备还具有如下附加技术特征 当用于压制合成板材面积为2至3平方米时，所述振动装置能够产生500KN至1200KN的激振力。 当用于压制合成板材面积为3至4平方米时，所述振动装置能够产生750KN至1600KN的激振力。 当用于压制合成板材面积为4至5平方米时，所述振动装置能够产生1000KN至52000KN的激振力。 当用于压制合成板材面积为5至6平方米时，所述振动装置能够产生1200KN至2400KN的激振力。 所述压力系统包括上板、底板、安装在所述底板上的提升装置和驱动所述压头板运动的驱动装置，所述提升装置与所述上板相连接，带动所述上板运动。 所述真空系统包括模框、密封装置和真空泵，所述密封装置与压头板、底板组成密封真空空间，所述真空泵与所述真空空间相通。所述压力系统能够产生160KN/m2至540KN/m2的压力。 所述振动装置的振动频率为40Hz至70Hz 。 所述振动系统还包括有调节装置，所述调节装置控制所述振动装置，使所述振动装置产生变化的激振力。 所述调节装置控制所述振动装置，调节所述振动装置产生的振动频率。 所述振动装置包括一台或一台以上安装在所述压头板上的振动器。 所述压力系统所产生的压力与所述振动装置所产生的激振力的配合比为0.7 : 1至i. 2 : i。 本专利技术给出的上述技术方案中，对颗粒骨料的压制过程采用在真空环境下对每平方米颗粒骨料施加40KN至450KN的激振力与压力系统产生压力构成复合力，可以满足较为广泛的大小颗粒进行压制。调节振动频率，控制在40Hz至70Hz之间，让颗粒可以多方向移动，使颗粒与颗粒之间能找到最佳结合面进行排列。在施加激振力的同时，每平方米的压力控制在160KN至540KN之间，不断地压縮颗粒与颗粒之间的缝隙，在施压过程中，这种振动频率的激振力可以很好的控制和引导颗粒骨料的移动方向；使颗粒骨料几何形状面相互咬合。 本专利技术的方法本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种把颗粒骨料压制成合成板材的方法，包括备料、铺装和制板步骤，其特征在于：所述制板步骤为颗粒骨料在真空的状态下，对每平方米的颗粒骨料用２４０ＫＮ至４５０ＫＮ的激振力进行振动，振动的同时施加压力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍良，
申请(专利权)人：杨绍良，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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