支撑环连接固定夹具制造技术

提供一种支撑环连接固定夹具，用于固定沿罐体周向方向上分布的相邻支撑环，罐体的周向面上设有凸起件，凸起件分割开相邻支撑环，该夹具包括一对夹板、多个连接件以及至少一对翼板。一对夹板设置在凸起件的两侧，以夹持部分或全部凸起件；多个连接件用于连接一对夹板，一部分连接件靠近凸起件可调节地设置或固定地设置，另一部分连接件远离凸起件可调节地设置，以使一对夹板的间距能够被调节；至少一对翼板分别固定在一对夹板上，翼板沿支撑环的周向方向延伸，用于在夹板的两侧固定连接沿周向方向分布的相邻支撑环。上述夹具能够解决保温用支撑环因设备筋板阻挡无法连接、固定的问题，稳固的连接相邻支撑环。稳固的连接相邻支撑环。稳固的连接相邻支撑环。

【技术实现步骤摘要】
支撑环连接固定夹具


[0001]本技术涉及工业建筑领域，具体涉及罐状设备支撑件领域。

技术介绍

[0002]如图1所示，大型罐体10常存在焊接口，焊接口的焊缝A沿罐体10的周向方向分布。由于设备焊口检修需要，设备的保温支撑环20的位置在保温技术要求中有着明确的规定，要求支撑环20的位置需距离罐体10表面的焊缝达到规定间距D，如规定间距D为6.25倍壁厚。但罐体10上常存在周向面上分布的凸起件30，如罐体下方的设备底座筋板301。这种在周向面上分布的凸起件30阻挡保温支撑环与相邻分段支撑环无法连接，因而使得相邻的支撑环无法固定。如果将设备支撑件向焊缝一侧移动安装，又不能满足焊缝检查距离的要求；另外筋板之间无法设置支撑环，保温层需挤压支撑自身重力所产生的下坠的问题。
[0003]对于以上问题，一般采用扁钢围着筋板边缘焊接成凹形的一个连接板，以连接固定两端支撑环。扁钢焊接成的凹形连接板存在，圆周方向承载的力较小，容易在焊接的直角弯的位置产生开裂；另外扁钢焊接的连接板，一般使用位置位于设备的底部，受重力作用无法与设备表面紧贴，容易造成保温层产生空洞；扁钢焊接的连接板，对于可拆卸保温层没有设置内部保温层固定的位置，容易造成内部保温层受重力影响下坠，设备与保温层中间的空隙超过设计要求，造成热空气内外对流。
[0004]有鉴于此，需要提出一种支撑环连接固定用夹具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的是提供支撑环连接固定夹具，以克服凸起物的障碍，稳固的连接相邻支撑环。
[0006]为实现上述目的的支撑环连接固定夹具用于固定沿罐体周向方向上分
[0007]布的相邻支撑环，所述罐体的周向面上设有凸起件，所述凸起件分割开相5邻所述支撑环，该夹具包括一对夹板、多个连接件以及至少一对翼板。一对
[0008]夹板设置在所述凸起件的两侧，以夹持部分或全部所述凸起件；多个连接件用于连接所述一对夹板，一部分所述连接件靠近所述凸起件可调节地设置或固定地设置，另一部分所述连接件远离所述凸起件可调节地设置，以
[0009]使所述一对夹板的间距能够被调节；至少一对翼板分别固定在所述一对夹0板上，所述翼板沿所述支撑环的周向方向延伸，用于在所述夹板的两侧固
[0010]定连接沿周向方向分布的相邻所述支撑环。
[0011]在一个或多个实施例中，所述翼板包括延伸板和连接板，所述延伸板的一端与所述夹板固定，并沿所述支撑环的周向方向延伸，所述连接板垂直于所述延伸板，并包括用于与所述支撑环螺纹连接的螺纹孔。
[0012]5在一个或多个实施例中，所述延伸板和所述连接板形成L型翼板，所
[0013]述延伸板的一端与所述夹板焊接。
[0014]在一个或多个实施例中，所述连接件包括一对第一螺栓、第一螺母和一对第二螺栓、第二螺母，所述第一螺栓靠近所述凸起件设置，并通过所述
[0015]第一螺母固定连接或可调节地连接所述一对夹板，所述第二螺栓与所述第0二螺母配合，可调节地连接所述一对夹板。
[0016]在一个或多个实施例中，所述第一螺母位于所述夹板的外侧，所述第二螺母位于一对夹板之间。
[0017]在一个或多个实施例中，所述凸起件为筋板。
[0018]在一个或多个实施例中，所述夹板与所述凸5起件的接触面上包括陶瓷纤维布。
[0019]上述支撑环连接固定夹具利用罐体表面存在的凸起件而设置了直接固定在凸起件两侧的夹板，并利用与夹板固定设置的一对翼板将周向方向上分布的支撑环连接，从而解决了支撑环因凸起件阻挡无法连接、稳固的固定的问题，也通过连接件的松紧度调节了夹板之间的间距，对连接距离起到调节作用，并且翼板的设计还能够保证支撑环与罐体表面之间的间距符合要求距离，从而满足焊缝检修要求。
附图说明
[0020]本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
[0021]图1是罐体与支撑环的结构示意图。
[0022]图2是支撑环连接固定夹具的示意图。
[0023]图3是支撑环连接固定夹具与筋板配合的示意图。
[0024]图4是支撑环连接固定夹具的俯视图。
[0025]图5是夹板的结构示意图。
[0026]符号标记说明
[0027]10、罐体
[0028]20、支撑环
[0029]30、凸起件
[0030]41、夹板
[0031]42、连接件
[0032]43、翼板
[0033]201、第一支撑环
[0034]202、第二支撑环
[0035]431、延伸板
[0036]432、连接板
[0037]433、螺纹孔
[0038]301、筋板
具体实施方式
[0039]下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但是本技术显然能够以多种不同于此描述的
其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本技术的保护范围。
[0040]需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。
[0041]参照图1和图2所示，呈罐状的常规岛除氧器设备使用可拆卸保温技术，在安装保温层前需安装用于固定和支撑保温层用的支撑环20，支撑环由周向分布的第一支撑环201、第二支撑环202等多段对接形成。但在除氧器筋板型底座位置处，也即筋板301处，由于筋板301垂直于除氧器设备中心线安装，保温支撑环20无法穿过筋板301彼此连接固定。在其他周向位置上出现的其它凸起物301，也将干扰相邻支撑环之间的对接、固定和安装。
[0042]需要说明的是，图2所示的罐体10以及焊缝A使用直线作为示意性的部分，可以理解的是罐体及焊缝应为弧形结构。
[0043]由于施工工艺的存在，呈罐装的常规岛除氧器设备上常存在周向一圈焊缝A。由于设备焊口检修需要，设备保温支撑环的位置距离罐面焊缝A的间距D在保温技术要求中有着明确的规定，支撑环位置需要距离焊缝两边6.25倍壁厚，以便后期检修。因此，若移动支撑环位置避开凸起件30，也需要满足设备焊缝6.25倍间距要求。
[0044]为解决支撑环因设备筋板阻挡无法连接、固定的问题，本公开提出一种支撑环连接固定夹具，此夹具既能实现支撑环之间的连接与固定，又能满足支撑件距离焊缝位置6.25倍壁厚间距要求，另外还可以解决由于筋板之间无法设置支撑环从而导致的保温层受重力影响下坠、侧面保温层与设备贴合处缝隙大的问题。
[0045]用于固定沿罐体10周向方向上分布的相邻支撑环20，罐体10的周向面上设有凸起件30，凸起件30分割开相邻支撑环20。如图2和图3所示，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑环连接固定夹具，用于固定沿罐体(10)周向方向上分布的相邻支撑环(20)，所述罐体(10)的周向面上设有凸起件(30)，所述凸起件(30)分割开相邻所述支撑环(20)，其特征在于，该支撑环连接固定夹具包括：一对夹板(41)，设置在所述凸起件(30)的两侧，以夹持部分或全部所述凸起件(30)；多个连接件(42)，用于连接所述一对夹板(41)，一部分所述连接件(42)靠近所述凸起件(30)可调节地设置或固定地设置，另一部分所述连接件(42)远离所述凸起件(30)可调节地设置，以使所述一对夹板(41)的间距能够被调节；至少一对翼板(43)，分别固定在所述一对夹板(41)上，所述翼板(43)沿所述支撑环(20)的周向方向延伸，用于在所述一对夹板(41)的两侧固定连接沿周向方向分布的相邻所述支撑环(20)。2.如权利要求1所述的支撑环连接固定夹具，其特征在于，所述翼板(43)包括延伸板(431)和连接板(432)，所述延伸板(431)的一端与所述夹板(41)固定，并沿所述支撑环(20)的周向方向延伸，所述连接板(432)垂直于所述延伸板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，任若楠，惠碧研，苗露，马国强，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：新型
国别省市：