一种压铸件自动分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸件检测技术领域，提供了一种压铸件自动分选装置，包括底座，底座的正面放置有顶部为开口并用于收集合格压铸件的收集箱一，底座的一侧放置有顶部为开口并用于收集未合格压铸件的收集箱二；底座的顶部转动连接有呈水平方向的转动板，转动板的顶部转动连接有安装架，安装架的上方设置有用于放置压铸件的支撑板。本实用新型专利技术可以将压铸成型后的压铸件放置在支撑板的顶部，使得称重传感器能够对支撑板上的压铸件重量进行检测，以便于快捷的将压铸件进行检测并按照合格与未合格进行分类，有效的提高了对于压铸件的检测效率并能够避免人工测量产生的误差。并能够避免人工测量产生的误差。并能够避免人工测量产生的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件自动分选装置


[0001]本技术涉及压铸件检测
，具体为一种压铸件自动分选装置。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。
[0003]而压铸件在压铸成型后，需要对其重量是否合格进行检测，一般来说压铸件的重量允许的偏差是
±
0.5％，而不合格的压铸件则需要进行回炉熔炼等再次加工，但目前压铸件重量检测的方式往往是需要工作人员通过电子秤对压铸件进行一一测量，再将压铸件按照合格与未合格进行分类摆放，这种检测的方式效率较低，且可能会由工作人员操作失误产生误差，因此设计一种压铸件自动分选装置来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种压铸件自动分选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压铸件自动分选装置，包括底座，底座的正面放置有顶部为开口并用于收集合格压铸件的收集箱一，底座的一侧放置有顶部为开口并用于收集未合格压铸件的收集箱二；
[0007]底座的顶部转动连接有呈水平方向的转动板，转动板的顶部转动连接有安装架，安装架的上方设置有用于放置压铸件的支撑板，且安装架与支撑板之间安装有用于检测支撑板上压铸件重量的称重传感器；
[0008]底座上设置有能够在称重传感器检测到压铸件重量达标时使转动板进行前后转动的第一转动机构，转动板上设置有能够在称重传感器检测到压铸件重量不达标时使安装架进行左右转动的第二转动机构。
[0009]优选的，转动板的底部固定连接有两个前后对称的连接板一，底座的顶部一侧固定连接有两个左右对称的固定块一，且两个固定块一之间通过轴承转动连接有呈左右轴向的转轴一，一个连接板一放置于底座的顶部，另一个连接板一固定套接在转轴一上，使得转动板能够形成在底座顶部的前后转动连接。
[0010]优选的，底座的一侧固定安装有伺服电机一，伺服电机一的输出轴末端固定连接有主动锥齿轮一，且转轴一的一侧贯穿其中一个固定块一并固定连接有与主动锥齿轮一相啮合的从动锥齿轮一，当伺服电机一的输出轴转动时会带动主动锥齿轮一进行旋转，并使转轴一会进行转动，此时转动板便能够跟随转轴一的转动进行前后的转动。
[0011]优选的，安装架的底部固定连接有两个左右对称的连接板二，转动板的顶部一侧固定连接有两个前后对称的固定块二，且两个固定块二之间通过轴承转动连接有呈前后轴
向的转轴二，一个连接板二放置于转动板的顶部，另一个连接板二固定套接在转轴二上，使得安装架可以在转动板的顶部进行左右转动。
[0012]优选的，转动板的一侧固定安装有伺服电机二，伺服电机二的输出轴末端固定连接有主动锥齿轮二，且转轴二的一侧贯穿其中一个固定块二并固定连接有主动锥齿轮二相啮合的从动锥齿轮二，当伺服电机二的输出轴转动时会带动主动锥齿轮二进行旋转，并使得安装架能够进行左右方向的转动。
[0013]优选的，安装架上固定安装有PLC控制器，PLC控制器的输入端与称重传感器的输出端通过电性相连，以使称重传感器能够将其检测到的压铸件重量数值传输给PLC控制器，且伺服电机一与伺服电机二的输入端均通过电性与PLC控制器的输出端相连，使得PLC控制器能够在接收到称重传感器所传输的压铸件重量数值后判断是否达标，达标时其能够控制伺服电机一的输出轴进行相应转动，未达标其则能够控制伺服电机二的输出轴进行相应转动，使得支撑板能够进行前后/左右方向的翻转，并使得压铸件滑落至收集箱一/收集箱二内以得到收集分类。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术可以将压铸成型后的压铸件放置在支撑板的顶部，使得称重传感器能够对支撑板上的压铸件重量进行检测，以判断其重量是否符合标准，压铸件重量达标时，第一转动机构能够使得转动板向前转动并使得支撑板上的压铸件能够滑落至收集箱一中得到收集，而压铸件重量未达标时，第二转动机构则能够使得转动板向一侧转动并使得支撑板上的压铸件滑落至收集箱二内得到收集，以便于快捷的将压铸件进行检测并按照合格与未合格进行分类，有效的提高了对于压铸件的检测效率并能够避免人工测量产生的误差。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术的局部结构爆炸示意图；
[0019]图4为本技术的合格压铸件分选状态示意图；
[0020]图5为本技术的未合格压铸件分选状态示意图；
[0021]图中：1、底座；2、收集箱一；3、收集箱二；4、转动板；5、安装架；6、支撑板；7、称重传感器；8、连接板一；9、固定块一；10、转轴一；11、连接板二；12、固定块二；13、转轴二；14、伺服电机一；15、主动锥齿轮一；16、从动锥齿轮一；17、伺服电机二；18、主动锥齿轮二；19、从动锥齿轮二；20、PLC控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]显然，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种压铸件自动分选装置：包括底座1，底座1的正
面放置有顶部为开口并用于收集合格压铸件的收集箱一2，底座1的一侧放置有顶部为开口并用于收集未合格压铸件的收集箱二3；底座1的顶部转动连接有呈水平方向的转动板4，转动板4的顶部转动连接有安装架5，安装架5的上方设置有用于放置压铸件的支撑板6，且安装架5与支撑板6之间安装有用于检测支撑板6上压铸件重量的称重传感器7；底座1上设置有能够在称重传感器7检测到压铸件重量达标时使转动板4进行前后转动的第一转动机构，转动板4上设置有能够在称重传感器7检测到压铸件重量不达标时使安装架5进行左右转动的第二转动机构，这样，工作人员可以将压铸成型后的压铸件放置在支撑板6的顶部，使得称重传感器7能够对支撑板6上的压铸件重量进行检测，以判断其重量是否符合标准，压铸件重量达标时，第一转动机构能够使得转动板4向前转动并使得支撑板6上的压铸件能够滑落至收集箱一2中得到收集，而压铸件重量未达标时，第二转动机构则能够使得转动板4向一侧转动并使得支撑板6上的压铸件滑落至收集箱二3内得到收集，以便于快捷的将压铸件进行检测并按照合格与未合格进行分类，有效的提高了对于压铸件的检测效率并能够避免人工测量产生的误差。
[0025]关于转动板4与底座1之间的具体连接方式如下，转动板4的底部固定连接有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件自动分选装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的正面放置有顶部为开口并用于收集合格压铸件的收集箱一(2)，底座(1)的一侧放置有顶部为开口并用于收集未合格压铸件的收集箱二(3)；底座(1)的顶部转动连接有呈水平方向的转动板(4)，转动板(4)的顶部转动连接有安装架(5)，安装架(5)的上方设置有用于放置压铸件的支撑板(6)，且安装架(5)与支撑板(6)之间安装有用于检测支撑板(6)上压铸件重量的称重传感器(7)；底座(1)上设置有能够在称重传感器(7)检测到压铸件重量达标时使转动板(4)进行前后转动的第一转动机构，转动板(4)上设置有能够在称重传感器(7)检测到压铸件重量不达标时使安装架(5)进行左右转动的第二转动机构。2.根据权利要求1所述的一种压铸件自动分选装置，其特征在于：转动板(4)的底部固定连接有两个前后对称的连接板一(8)，底座(1)的顶部一侧固定连接有两个左右对称的固定块一(9)，且两个固定块一(9)之间通过轴承转动连接有呈左右轴向的转轴一(10)，一个连接板一(8)放置于底座(1)的顶部，另一个连接板一(8)固定套接在转轴一(10)上。3.根据权利要求2所述的一种压铸件自动分选装置，其特征在于：底座(1)的一侧固定安装有伺服电机一(14)，伺服电机一(14)的输出轴末端固定连接有主动锥齿轮一(15)，且转轴一(10)的一侧贯穿其中一个固定块一(9)并固定连接有与主动锥齿轮一(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周代仝，
申请(专利权)人：常熟云开智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：